一种光学玻璃倒角磨削装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃制造技术领域，具体为一种光学玻璃倒角磨削装置。


背景技术：

2.光学玻璃在制造过程中，需要对其边角进行倒角处理，通常通过磨头对玻璃边角进行磨削从而形成倒角，而现有的自动化倒角设备较为昂贵，手工操作的简易倒角设备对工人的加工能力有一定的要求，不能保证倒角的统一性及精确度，所以有必要提供一种成本低且倒角精度较高的光学玻璃倒角磨削装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于：提供一种光学玻璃倒角磨削装置，达到了便捷倒角的效果。
4.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光学玻璃倒角磨削装置，包括磨削主体、安装在所述磨削主体上的磨头、带动所述磨头转动的驱动部，所述磨头的一端设置有环形倒角部，所述磨削主体上安装有升降板，所述升降板上设置有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有夹持块，所述夹持块上设置有夹持部，所述夹持部用于夹持需要倒角的光学玻璃，所述夹持块的一侧设置有靠边，所述靠边用于给与放置光学玻璃的一侧进行基准定位，所述靠边与所述环形倒角部的一端平齐，通过推动滑块在滑槽内移动从而带动光学玻璃进行位移，光学玻璃被推动进入到磨头的环形倒角部内进行磨削，从而便捷的进行精确倒角。
5.进一步的，所述升降板靠近所述磨头的一端安装有活塞组件，所述活塞组件上安装有挡板，所述挡板可在一定距离内移动且移动到最远距离时，所述挡板靠近所述升降板的一侧与环形倒角部的一端平齐。
6.进一步的，所述滑块上安装有把持部，所述把持部用于方便移动所述滑块。
7.进一步的，所述滑块上安装有锁紧部，所述锁紧部用于限制所述滑块在所述滑槽内的位置。
8.进一步的，所述升降板与所述磨削主体之间设置有升降组件，所述升降组件用于控制所述升降板上下移动。
9.进一步的，所述升降板与所述磨削主体之间设置有导向组件，所述导向组件用于辅助所述升降板进行升降导向。
10.进一步的，环形倒角部的截面为四分之一圆且其半径即为倒角半径。
11.本技术的有益效果是：本技术提供的一种光学玻璃倒角磨削装置，通过设置有环形倒角部与滑块的的配合，能够达到通过夹持块对光学玻璃固定，通过推动滑块使得光学玻璃进入到环形倒角部内进行便捷倒角。
12.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
13.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
14.图1为本技术中一种光学玻璃倒角磨削装置的整体示意图；
15.图2为图1中a区域的放大示意图；
16.图3为图2中b区域的剖面示意图；
17.图4为图1中a区域的仰视示意图；
18.图5为图2中c区域的剖面示意图；
19.其中，图中各附图标记：
20.1、磨削主体；2、驱动部；3、磨头；4、升降管；5、升降板；6、滑槽；7、滑块；8、夹持块；9、夹持螺帽；10、连接法兰；11、手轮；12、推杆；13、锁紧螺母；14、锁紧杆；15、滑套；16、活塞腔；17、活塞挡板；18、复位弹簧；19、升降螺杆；20、升降螺母。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.如图1-5所示，本技术提供了一种光学玻璃倒角磨削装置，包括磨削主体1，安装在磨削主体1上的磨头3，通过皮带传动与磨头3连接的驱动部2，驱动部2通电运转后带动磨头3转动从而进行磨削。
26.磨头3远离安装侧的一端外侧设置有以四分之一圆为截面的环形倒角部，其截面圆的半径即为倒角的半径，通过在该环形倒角部上磨削即可完成设定半径的倒角，可进行更换不同环形倒角部截面圆半径的磨头3，以满足各种倒角的要求；
27.环形倒角部为等边的直角倒角，可对光学玻璃进行倒直角边。
28.磨削主体1上固定安装有升降管4，升降管4上端轴承连接有升降螺杆19，升降螺杆
19上端安装有手轮11，通过手动转动手轮11可带动升降螺杆19在升降管4内进行转动，升降螺杆19外侧螺纹连接有升降螺母20，升降管4前侧开设有长腰槽，所述升降螺母20的一侧设置有卡在长腰槽内的凸块，凸块与长腰槽配合使得升降螺母20无法绕轴向进行转动，当转动手轮11时，升降螺杆19与升降螺母20螺纹配合使得升降螺母20进行上升下降的位移动作；
29.升降管4的外侧滑动连接有连接法兰10，连接法兰10通过螺栓与升降螺母20上的凸块进行螺纹固定，连接法兰10的下端安装有升降板5，从而使得当控制手轮11转动时，升降板5将会通过连接法兰10跟随升降螺母20进行升降移动；
30.磨削主体1上安装有导柱，升降板5上开设有孔洞，孔洞内安装有直线轴承，导柱设置在直线轴承的内部，从而使得升降板5在升降过程中通过导柱对其进行导向作用，避免升降板5倾斜卡死，提高升降的稳定性。
31.升降板5上设置有滑槽6，滑槽6上方设置有滑块7，滑块7内侧安装有穿过滑槽6的锁紧杆14，锁紧杆14处于滑槽6内的部分外侧活动连接有滑套15，在移动滑块7时，滑套15将在滑槽6内进行滚动，从而减小锁紧杆14与滑槽6之间的摩擦力，滑块7上安装有推杆12，推杆12方便工人抓取，减小推动滑块7的难度；
32.滑块7的左侧安装有夹持块8，夹持块8上端螺纹有两组夹持螺帽9，夹持块8的内侧可放置方形的光学玻璃，通过旋转夹持螺帽9可将其下端抵住光学玻璃的上端，从而对光学玻璃进行定位，夹持螺帽9的下端活动连接有橡胶头，通过橡胶头与光学玻璃接触避免对光学玻璃造成损伤；
33.所述夹持块8内部放置光学玻璃的右侧设置有靠边，将光学玻璃的一侧依靠在靠边上并通过夹持螺帽9对光学玻璃进行固定，靠边与磨头3环形倒角部的前侧端平齐，当控制滑块7带动固定在夹持块8上的光学玻璃向磨头3推动时，光学玻璃需要倒角的部分将完全进入到磨头3的环形倒角部内，持续推动滑块7便可对光学玻璃进行快速的倒角；
34.升降板5的下侧靠近磨头3的一端固定安装有活塞腔16，活塞腔16内活动连接有活塞挡板17，活塞挡板17可在一定距离内移动且移动到与活塞腔16相距最远距离时，活塞挡板17的挡板部分靠近升降板5的一侧与环形倒角部的左侧端部平齐，活塞挡板17的挡板部分上端与夹持块8上端平齐，使得光学玻璃被推出时能够与活塞挡板17的挡板部分接触，并且在持续推动光学玻璃进行磨削倒角时，当光学玻璃的一角完全进入到环形倒角部内时，光学玻璃被活塞挡板17阻挡无法继续向前推动，从而保证倒角的准确性，避免倒角过度；
35.活塞腔16内侧靠近磨头3的一端安装有复位弹簧18，复位弹簧18始终对活塞挡板17的活塞部产生压力，使得活塞挡板17始终受到朝向远离磨头3方向的力，当未进行倒角磨削时，活塞挡板17的挡板部分受复位弹簧18的弹力处于与升降板5接触的位置，当推动光学玻璃进行倒角磨削时，光学玻璃运动方向的前端与活塞挡板17的挡板部分接触，并推动活塞挡板17向磨头3移动，活塞挡板17的挡板部分受复位弹簧18的弹力影响始终与光学玻璃接触并产生一定的压力，从而使得在手动操作进行倒角磨削时稳定性增强，并且活塞挡板17的挡板部分也会与夹持块8的靠边配合对光学玻璃进行导向作用，防止磨削时发生偏移。
36.锁紧杆14的上端螺纹连接有锁紧螺母13，锁紧螺母13设置有滑块7的上端，在进行推动滑块7对光学玻璃进行倒角磨削时，锁紧螺母13并未锁紧滑块7，当光学玻璃的一角被完全推到磨头3的环形倒角部内时，通过旋转锁紧螺母13使其与锁紧杆14配合对滑块7的位
置进行锁紧固定，在通过手动转动手轮11使得升降板5上下移动，从而对不同厚度的光学玻璃的上下两端进行磨削倒角，从而保证倒角的完整性。
37.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。