一种搓袋口装置的制作方法

1.本实用新型涉及给袋式包装机技术领域，具体为设于给袋式包装机上的一种搓袋口装置。


背景技术：

2.给袋式包装机是用于将物料以定量方式装入包装袋中的自动化包装设备，现有技术的给袋式包装机5通常如图1所示，包括转动设置在工作台板1上方的转盘2，在转盘2上成对安装有多组机夹3，以转盘2转动方向，分别设置有上袋工位4、开袋工位6以及装料工位、封口工位、出料工位等，在开袋工位6处设有开袋组件用于将袋口打开，其所使用的包装袋通常为制袋机生产的包装袋，这类包装袋常出现两面袋体粘附紧密，当机夹3夹持的包装袋到达开袋工位处时开袋组件容易出现拉不开袋口的情况，导致开袋不成功，进而导致设备报警停机，需要操作人员进行处理，影响包装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搓袋口装置，设置在给袋式包装机的上袋工位和开袋工位之间，预先将袋口搓动，使包装袋袋口处的两面袋体分离，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搓袋口装置，所述搓袋口装置7设于给袋式包装机5的上袋工位4和开袋工位6之间包括固定设置的定摩擦片709和可相对于所述定摩擦片709靠近/远离以及上下运动的动摩擦片707，所述定摩擦片709和所述动摩擦片707位于所述给袋式包装机5的机夹3上方且分设于所述机夹3夹持的包装袋9两侧。
5.进一步的，搓袋口装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括连接于底板703下端的定板708，所述定摩擦片709固定于所述定板708朝向所述包装袋9的一侧，所述底板703上端通过连接件701与支架8连接，所述支架8下端固定在所述给袋式包装机5的工作台板1上。
6.进一步的，所述动摩擦片707由驱动组件驱动进行动作，所述驱动组件包括水平设置于所述底板703下端的第一气缸704、与所述第一气缸704输出端连接的第二气缸705，所述第二气缸705竖直设置，所述第二气缸705的输出端安装有推板706，所述动摩擦片707固定于所述推板706朝向所述定摩擦片709的一侧。
7.进一步的，所述连接件701的侧壁设置有加强筋702。
8.进一步的，所述定摩擦片709和所述动摩擦片707均采用橡胶或聚氨酯橡胶。
9.进一步的，所述动摩擦片707与所述包装袋9的接触面积小于所述定摩擦片709与所述包装袋9的接触面积。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的搓袋口装置设置在给袋式包装机的上袋工位和开袋工位之间，当机夹夹持的包装袋随转盘转至搓袋口装置处后，第一气缸动作推动第二气缸及动摩擦片将包装袋的袋口压向定摩擦片，然后第二气缸动作将动摩擦片推动沿定摩擦片下行，此时，粘紧在定摩擦片表面的一面袋体由于摩擦力作用保持不动，与动
摩擦片接触的一面袋体侧被推动下滑设定距离从而使袋口处粘连的两面袋体分离，即预先将袋口搓动，使包装袋袋口处的两面袋体分离，然后第一气缸和第二气缸复位，使动摩擦片与定摩擦片脱离，让开袋口处通路，机夹将经预处理后包装袋转至开袋工位由开袋组件将袋口完全打开，具有结构简单，配套安装方便的优点，显著提高了开袋成功率，进而保证了包装效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的搓袋口装置在给袋式包装机上的安装位置示意图；
12.图2为本实用新型的搓袋口装置在复位状态的侧视图；
13.图3为本实用新型的动摩擦片与定摩擦片夹住包装袋状态的侧视图；
14.图4为本实用新型的动摩擦片与定摩擦片搓动包装袋后的侧视图。
15.图5为包装袋的袋口两面袋体被搓动分离的示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，一种搓袋口装置，搓袋口装置7设于给袋式包装机5的上袋工位4和开袋工位6之间包括固定设置的定摩擦片709和可相对于定摩擦片709靠近/远离以及上下运动的动摩擦片707，定摩擦片709和动摩擦片707位于给袋式包装机5的机夹3上方且分设于机夹3夹持的包装袋9两侧；具体的，还包括支撑组件，支撑组件包括连接于底板703下端的定板708，定摩擦片709固定于定板708朝向包装袋9的一侧，底板703上端通过连接件701与支架8连接，支架8下端固定在给袋式包装机5的工作台板1上，优选的定摩擦片709和动摩擦片707均采用橡胶或聚氨酯橡胶，摩擦力稳定。
18.作为优选的实施例，动摩擦片707由驱动组件驱动进行动作，驱动组件包括水平设置于底板703下端的第一气缸704、与第一气缸704输出端连接的第二气缸705，第二气缸705竖直设置，第二气缸705的输出端安装有推板706，动摩擦片707固定于推板706朝向定摩擦片709的一侧，这里第一气缸704通过紧固件连接在底板703的下端且第一气缸704输出端的运动方向与定摩擦片709垂直，第二气缸705亦通过紧固件安装在第一气缸704输出端，动摩擦片707可以采用胶粘或机械紧固方式固定在推板706上，动摩擦片707亦可采用胶粘或机械紧固方式固定在定板708上。
19.进一步优选的实施例，连接件701的侧壁设置有加强筋702，如此，保证搓袋口装置7工作时的稳定性。
20.进一步优选的实施例，动摩擦片707与包装袋9的接触面积小于定摩擦片709与包装袋9的接触面积，如此，当动摩擦片707搓动对应的袋体时，袋体有充分的活动空间，并且使两面袋体之间的压紧区面积小，从而减少袋体间的附着力，有利于将袋口搓开。
21.重点参阅图2-图4，本搓袋口装置的工作原理：当机夹3夹持的包装袋9随转盘2转至搓袋口装置7处后，第一气缸704动作推动第二气缸705及动摩擦片707将包装袋9的袋口
压向定摩擦片709，然后第二气缸705动作将动摩擦片707推动沿定摩擦片709下行，此时，粘紧在定摩擦片709表面的一面袋体由于摩擦力作用保持不动，与动摩擦片707接触的一面袋体侧被推动下滑设定距离从而使袋口处粘连的两面袋体分离(如图5所示)，即预先将袋口搓动，使包装袋9袋口处的两面袋体分离，然后第一气缸704和第二气缸705复位，使动摩擦片707与定摩擦片709脱离，让开袋口处通路，机夹3将经预处理后包装袋9转至开袋工位6由开袋组件将袋口完全打开，具有结构简单，配套安装方便的优点，显著提高了开袋成功率，进而保证了包装效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。