一种导丝嘴、一种用于玄武岩纤维的缠绕机的制作方法

1.本实用新型属于玄武岩纤维缠绕技术领域，尤其涉及一种导丝嘴、一种用于玄武岩纤维的缠绕机。


背景技术：

2.在目前传动的玄武岩纤维缠绕工艺中，导丝嘴几乎均为国外进口整装，其经过特殊加工，硬度相较于普通导丝嘴来说，硬度较高，但是，由于缠绕特殊性，其中的隔片容易受到磨损，如果不及时更换，将导致从导丝嘴输出至模具的纤维排列不均匀、不整齐。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种导丝嘴，能够实现方便更换隔片，在某一个隔片受损后，不需要更换整装导丝嘴，从而在降低导丝嘴使用成本的基础上，避免输出至模具的纤维排列均匀、整齐。本实用新型还公开了一种具有上述导丝嘴的缠绕机。本实用新型的具体技术方案如下：
4.一种导丝嘴，包括：
5.杆轴；以及
6.分别设置于杆轴两端的定位环，定位环与杆轴可拆卸连接；
7.其中，两个定位环之间具有若干间隔设置的隔环和隔片；任意一个隔环与其相邻的隔片紧密接触。
8.任意一个定位环与杆轴可拆卸连接，因而隔环和隔片设置于两个定位环之间时，若没有定位环限制，隔环和隔片均可在杆轴的轴向滑动，由此，当任意一个隔环磨损后，工作人员可方便的取下该隔环进行更换，从而保证玄武岩纤维缠绕工艺的正常进行。
9.优选的，所述杆轴的两端分别设有阶梯轴；两端阶梯轴的直径相等；任意一个阶梯轴的直径小于杆轴的直径；定位环设置于阶梯轴，其一侧与阶梯轴的台面接触。
10.阶梯轴的设置能够为定位环提供定位位置，使之在确定的位置实现定位功能，由此使隔环和隔片能够很好的在两个定位环之间实现间隔排列，从而在实际使用过程中，实现对玄武岩限位的导丝。
11.优选的，任意一个阶梯轴靠近杆轴的一端设有外螺纹，定位环设有内螺纹；阶梯轴与定位环螺纹连接。
12.通过螺纹连接的杆轴和定位环能够实现定位环的快速装卸，从而使隔环和/或隔片的快速装卸，由此实现磨损部件的便捷更换。
13.优选的，任意一个定位环与其相邻的隔环之间设有调整环。
14.所述调整环的设置能够实现不同数量隔环和隔片的调整，使隔环和隔片能够根据不同杆轴的长度得到数量上的调整。
15.优选的，任意两个相邻的隔片之间的间距为4.5mm～5.0mm。
16.优选的，任意一个隔片的宽度为0.2mm～0.5mm。
17.优选的，任意一个隔片和任意一个隔环之间的外径差为19.6mm～20.4mm。
18.隔片之间的不同间距、隔片的不同宽度以及隔片和隔环之间的外径差，能够为不同参数的玄武岩纤维提供不同的工艺的标准。
19.优选的，任意一个阶梯轴远离杆轴的一端设有方轴。
20.方轴的设置能够方便导丝嘴的安装，且便于使之转动，从而很好的实现导丝嘴的使用。
21.优选的，任意一个方轴设有定位孔；所述定位孔的中轴线与杆轴的中轴线位于同一条直线。
22.定位孔的设置使得导丝嘴能够很好的满足定位要求。
23.一种用于玄武岩纤维的缠绕机，包括如上所述的一种导丝嘴。
24.和现有技术相比，本实用新型提供的导丝嘴能够为缠绕机提供排列均匀且平整的玄武岩纤维，使玄武岩纤维以同样的宽度呈带状缠绕在模具上，并且在任意相邻的两根纤维之间不留间隙，以保证产品表面的密实度和平整度更好，从而很好的满足缠绕工艺的制造标准。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的示意图；
26.图2为本实用新型实施例中杆轴的示意图；
27.图3为图2的俯视图；
28.图4为图2的左视图。
29.图中：1-杆轴；2-隔环；3-隔片；4-第一定位环；5-第二定位环；6-阶梯轴；7-台面；8-外螺纹；9-调整环；10-方轴；11-定位孔。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
31.如图1～图4所示，一种导丝嘴，用于玄武岩纤维的缠绕机，所述导丝嘴包括杆轴1，以及分别设置于杆轴1两端的定位环，定位环与杆轴1可拆卸连接；两个定位环之间具有若干间隔设置的隔环2和隔片3；任意一个隔环2与其相邻的隔片3紧密接触。
32.在本实施例中，所述杆轴1的两端分别设有第一定位环4和第二定位环5，两个定位环和杆轴1均为可拆卸连接的关系；在具体装配时，先将第一定位环4与杆轴1的其中一端连接，然后以一个隔环2、一个隔片3的间隔方式，在杆轴1上安装，之后用第二定位环5进行最终定位。
33.在具体实现的过程中，隔环2和隔片3的顺序可以颠调，但是，在最终结构中，需要保证杆轴1的中部一定为一个隔环2间隔一个隔片3，或一个隔片3间隔一个隔环2。还需要注意的是，任意一个隔环2与其相邻的隔片3之间为紧密接触。
34.所述杆轴1为圆柱结构，任意一个定位环、任意一个隔环2、任意一个隔片3的内径，与杆轴1相应的部位的外径相等，从而使定位环、隔环2、隔片3能够很好的从杆轴1的外侧穿入，以满足快捷的拆装要求。
35.为了更好的使用本实施例，所述杆轴1的两端分别设有阶梯轴6；两端阶梯轴6的直径相等；任意一个阶梯轴6的直径小于杆轴1的直径；定位环设置于阶梯轴6，其一侧与阶梯轴6的台面7接触。
36.在本实施例中，阶梯轴6的轴径小于杆轴1的轴径，由此在阶梯轴6和其所在一端的杆轴1处形成台面7，在安装定位环时，即使第一定位环4或第二定位环5固定在相应的台面7处，从而满足定位环的快速定位。
37.为了更好的使用本实施例，任意一个阶梯轴6靠近杆轴1的一端设有外螺纹8，定位环设有内螺纹；阶梯轴6与定位环螺纹连接。
38.由于定位环和阶梯轴6之间为螺纹连接的关系，因此，本实施例利用外螺纹8和内螺纹实现了第一定位环4和第二定位环5的可拆卸连接，由此使设置于杆轴1中部的隔环2和隔片3得到很好的定位。
39.在另外的一些实施例中，定位环和阶梯轴6之间也可以利用光轴实现滑动连接，最后利用螺母进行固定；当然，还有的实施例中，也可以利用卡扣连接的方式，实现定位环在阶梯轴6上的固定。
40.为了更好的使用本实施例，任意一个定位环与其相邻的隔环2之间设有调整环9。
41.调整环9能够在杆轴1上补偿一定的宽度，从而保证设置于杆轴1上的所有隔片3和隔环2得到两个定位环很好的定位。
42.在本实施例中，在杆轴1的一端，所述第一定位环4的一侧与调整环9接触，然后依次安装隔环2和隔片3。在另外的一些实施例中，也可以所述第一定位环4的一侧与调整环9接触，然后依次安装隔片3和隔环2；同理于此，在杆轴1的另一端，最后一个隔片3的一侧与隔环2接触，另一侧与调整环9接触，也可以最后一个隔环2的一侧与隔片3接触，另一侧与调整环9接触。
43.为了更好的使用本实施例，任意两个相邻的隔片3之间的间距为4.5mm～5.0mm。
44.为了更好的使用本实施例，任意一个隔片3的宽度为0.2mm～0.5mm。
45.为了更好的使用本实施例，任意一个隔片3和任意一个隔环2之间的外径差为19.6mm～20.4mm。
46.在本实施例中，所述任意相邻的两个隔片3之间的间距d1为4.7mm，任意一个隔片3的宽度d2为0.3mm；由于隔片3和隔环2之间存在外径差，由此可知，两者外径差的一半，即为导丝槽的深度，即导丝槽的深度h一般为9.8mm～10.2mm，在本实施例中，导丝槽的深度为10mm。
47.为了更好的使用本实施例，任意一个阶梯轴6远离杆轴1的一端设有方轴10。
48.在导丝嘴的任意一端，阶梯轴6的一端连接方轴10，另一端连接杆轴1；上述三个部分可以是一体成型，也可以是可拆卸连接。
49.为了更好的使用本实施例，任意一个方轴10设有定位孔11；所述定位孔11的中轴线与杆轴1的中轴线位于同一条直线。
50.当导丝嘴有旋转要求时，定位孔11的设置能够保证导丝嘴整体以杆轴1的中轴线为旋转中心旋转，从而满足平稳、均匀的转动要求。由此满足不同工艺的要求。
51.当然，在一些没有设置方轴10的实施例中，定位孔11可以直接设置于阶梯轴6的端部。
52.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。