一种生产洁净型煤用搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及洁净型煤技术领域，特别涉及一种生产洁净型煤用搅拌设备。


背景技术：

2.洁净型煤是指对经过配选的低硫低挥发无烟煤末(或兰炭末)，加入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂，通过机械方法加工成型的煤制品。
3.现有的洁净型煤存在一定缺点，现有的洁净型煤在生产的过程中的其中一步就是将原料混合在一起的步骤，以往的混合都是直接加到一起进行搅拌，但是由于固体原料长期搁置会出现局部结块的情况，直接混合搅拌容易出现局部结块的原料不易分开，导致最终混合料不是很均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产洁净型煤用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种生产洁净型煤用搅拌设备，包括搅拌罐、支撑脚、镶嵌槽，所述搅拌罐的上端靠近一侧处固定焊接有液体进料管，所述搅拌罐的上端靠近另一侧固定焊接有固体进料斗，所述搅拌罐的内部顶部固定连接有破碎桶，所述搅拌罐的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定安装在搅拌罐的内部的中心位置的驱动机构，所述驱动机构上安装有破碎机构，所述驱动机构上靠近破碎机构的下侧安装有混合机构。
7.优选的，所述驱动机构包括固定安装在搅拌罐的顶部的电机，所述的内壁安装有内齿轮，所述电机的下端延伸出来主转轴，所述主转轴的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端靠近两侧位置分别安装有第一从动齿轮与第二从动齿轮。
8.优选的，所述电机位于搅拌罐的顶部居中位置，所述连接杆固定套接在主转轴的外侧，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮均与主转轴之间通过转轴转动连接，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮均与内齿轮之间相互啮合连接。
9.优选的，所述破碎机构包括固定连接在第一从动齿轮下端的第二环绕轴，所述第二从动齿轮的下端固定安装有第一环绕轴，所述第一环绕轴的外侧套接有两组第一破碎叶，所述第二环绕轴的外侧套接有两组第二破碎叶，所述主转轴的外侧套接有下破碎叶。
10.优选的，两组所述第一破碎叶均与第一环绕轴之间固定连接，两组所述第二破碎叶均与第二环绕轴之间固定连接，所述第二环绕轴与下破碎叶形状相同，所述下破碎叶的大小为第二环绕轴的两倍。
11.优选的，所述混合机构包括固定连接在主转轴的外侧靠近下破碎叶下侧的混合板，所述混合板的内部开设有固定槽。
12.优选的，所述混合板的数量为三组，三组所述混合板之间呈环形阵列排布。
13.优选的，所述液体进料管与固体进料斗均贯穿搅拌罐的顶部与破碎桶之间相连
通。
14.1、通过第一破碎叶、第二破碎叶、下破碎叶之间配合可以实现将由液体进料管进入的带有凝结的块状固体原料打碎，使得固体原料比较均一，在后一步的搅拌中也会更加均匀，比较实用。
15.2、另外主转轴转动的同时可以驱动混合板转动，由于混合板的内部开设有固定槽，可以在高速搅拌的时候迫使混合的浆状物由混合板内部开设的固定槽流过，可以使得很混合更加充分。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一种生产洁净型煤用搅拌设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种生产洁净型煤用搅拌设备的整体剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型一种生产洁净型煤用搅拌设备的局部剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型一种生产洁净型煤用搅拌设备的驱动机构与破碎机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种生产洁净型煤用搅拌设备的混合机构的结构示意图。
22.图中：1、搅拌罐；2、支撑脚；3、镶嵌槽；4、液体进料管；5、固体进料斗；6、搅拌装置；61、驱动机构；611、电机；612、内齿轮；613、主转轴； 614、连接杆；615、第一从动齿轮；616、第二从动齿轮；62、破碎机构；621、第一环绕轴；622、第一破碎叶；623、第二环绕轴；624、第二破碎叶；625、下破碎叶；63、混合机构；631、混合板；632、固定槽；7、破碎桶。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1-5，一种生产洁净型煤用搅拌设备，包括搅拌罐1、支撑脚2、镶嵌槽3，搅拌罐1的上端靠近一侧处固定焊接有液体进料管4，搅拌罐1的上端靠近另一侧固定焊接有固体进料斗5，搅拌罐1的内部顶部固定连接有破碎桶7，搅拌罐1的内部安装有搅拌装置6，搅拌装置6包括固定安装在搅拌罐1的内部破碎桶7的中心位置的驱动机构61，驱动机构61上安装有破碎机构62，驱动机构61上靠近破碎机构62的下侧安装有混合机构63。
26.优选的，驱动机构61包括固定安装在搅拌罐1的顶部的电机611，破碎桶7的内壁安装有内齿轮612，电机611的下端延伸出来主转轴613，主转轴613 的外侧固定安装有连接杆614，连接杆614的下端靠近两侧位置分别安装有第一从动齿轮615与第二从动齿轮616，电机611位于搅拌罐1的顶部居中位置，连接杆614固定套接在主转轴613的外侧，第一从动齿轮615与第二从动齿轮 616均与主转轴613之间通过转轴转动连接，第一从动齿轮615与第二从动齿轮616均与内齿轮612之间相互啮合连接。
27.此时启动电机611，当液体进料管4中加入的固体原料滑入破碎桶7的内部的时候，通过电机611可以驱动主转轴613转动，通过主转轴613转动可以使得主转轴613的外侧的下破碎叶625转动，另外通过主转轴613转动可以使得主转轴613外侧的连接杆614转动，从而带动第一从动齿轮615与第二从动齿轮616绕着主转轴613与内齿轮612之间啮合转动。
28.破碎机构62包括固定连接在第一从动齿轮615下端的第二环绕轴623，第二从动齿轮616的下端固定安装有第一环绕轴621，第一环绕轴621的外侧套接有两组第一破碎叶622，第二环绕轴623的外侧套接有两组第二破碎叶624，主转轴613的外侧套接有下破碎叶625，两组第一破碎叶622均与第一环绕轴 621之间固定连接，两组第二破碎叶624均与第二环绕轴623之间固定连接，第二环绕轴623与下破碎叶625形状相同，下破碎叶625的大小为第二环绕轴 623的两倍。
29.第一环绕轴621与第二环绕轴623绕着主转轴613转动，从而达到使得第一破碎叶622与第二破碎叶624转动，通过第一破碎叶622、第二破碎叶624、下破碎叶625之间配合可以实现将由液体进料管4进入的带有凝结的块状固体原料打碎，使得固体原料比较均一，在后一步的搅拌中也会更加均匀，比较实用。
30.混合机构63包括固定连接在主转轴613的外侧靠近下破碎叶625下侧的混合板631，混合板631的内部开设有固定槽632，混合板631的数量为三组，三组混合板631之间呈环形阵列排布。
31.另外主转轴613转动的同时可以驱动混合板631转动，由于混合板631的内部开设有固定槽632，可以在高速搅拌的时候迫使混合的浆状物由混合板631 内部开设的固定槽632流过，可以使得很混合更加充分。
32.液体进料管4与固体进料斗5均贯穿搅拌罐1的顶部与破碎桶7之间相连通。
33.通过将固体颗粒状原料由液体进料管4进入，将液体原料由固体进料斗5 加入可以实现原料的添加。
34.本实用新型提供一种生产洁净型煤用搅拌设备技术方案：使用时，将固体颗粒状原料由液体进料管4进入，将液体原料由固体进料斗5加入，此时启动电机611，当液体进料管4中加入的固体原料滑入破碎桶7的内部的时候，通过电机611可以驱动主转轴613转动，通过主转轴613转动可以使得主转轴613 的外侧的下破碎叶625转动，另外通过主转轴613转动可以使得主转轴613外侧的连接杆614转动，从而带动第一从动齿轮615与第二从动齿轮616绕着主转轴613与内齿轮612之间啮合转动，从而达到带动第一环绕轴621与第二环绕轴623绕着主转轴613转动，从而达到使得第一破碎叶622与第二破碎叶624 转动，通过第一破碎叶622、第二破碎叶624、下破碎叶625之间配合可以实现将由液体进料管4进入的带有凝结的块状固体原料打碎，使得固体原料比较均一，在后一步的搅拌中也会更加均匀，比较实用，另外主转轴613转动的同时可以驱动混合板631转动，由于混合板631的内部开设有固定槽632，可以在高速搅拌的时候迫使混合的浆状物由混合板631内部开设的固定槽632流过，可以使得很混合更加充分。
35.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的
过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。