一种火箭喷管导流槽铣削残余清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密制造领域，具体涉及一种火箭喷管导流槽铣削残余清除装置。


背景技术：

2.近年来随着火箭发射技术的快速发展，服务于火箭的发射平台、发射设施的安全使用越来越受重视。
3.火箭燃烧室在工作的过程中会在瞬间产生高温，为了实现降温的效果，通常在火箭的燃烧室外壁加工导流槽；而现有的导流槽基本沿产品外壁轴向分布，并且由于其结构的沿轴向变径，在保证肋筋尺寸一定时，导流槽的槽宽就无法保证一致，因此在实际加工中，首先会用单个锯片刀去除槽间余量，随后再用双片刀加垫层保证筋宽；但是这样造成了槽宽大于锯片刀厚度的槽在后期精铣时，会在槽中心留下微小残余，而微小的残余对于火箭喷管导流槽的影响颇大，针对此种情况，就非常有必要设计一款残余清除装置，以确保产品的槽底整体质量。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种火箭喷管导流槽铣削残余清除装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种火箭喷管导流槽铣削残余清除装置，包括手握杆，以及分别安装在所述手握杆上的铣削装置、吸尘装置；
6.所述手握杆包括手握杆本体，设置在所述手握杆本体上的导向槽；
7.所述铣削装置包括内侧端安装在所述手握杆本体上的连接杆，内侧端安装在所述连接杆内部的弹簧组件，活动套设在所述连接杆上且内侧端安装在所述弹簧组件上的连接块，安装在所述连接块外侧端的磨轮安装座，安装在所述连接块外侧端且位于所述磨轮安装座一侧的挡板，安装在所述磨轮安装座上的磨轮，以及用于对所述磨轮提供动力的动力组件；
8.所述连接杆包括安装在所述手握杆本体上的连接杆套，连接杆外侧端设置有用于活动安装所述连接块的限位凹槽；
9.所述磨轮包括活动安装在所述安装座的转动轴，以及设置在所述转动轴上的磨轮转轮；
10.所述转动轴包括转动轴本体，设置在所述转动轴本体一侧的第一锥形齿轮；
11.所述磨轮转轮包括磨轮转轮本体，以及安装在磨轮转轮本体上的磨刀；
12.所述弹簧组件包括分别安装在所述连接杆套内部的弹簧限位杆、弹簧本体；所述弹簧限位杆位于所述的弹簧本体内部；
13.所述动力组件包括安装在所述手握杆本体内部的第一微型电机，一端与所述第一微型电机输出端连接的传动轴，设置在所述传动轴另一端且与所述第一锥形齿轮啮合的第
二锥形齿轮；
14.所述吸尘装置包括安装在所述手握杆本体内部的风力组件，一端安装在所述手握杆本体上且与所述风力组件连通的管体，以及安装在所述管体另一端的吸嘴；
15.所述风力组件包括分别安装在所述手握杆本体内且相互连通的腔体、收集腔，以及安装在所述腔体、收集腔之间的滤网；所述腔体内部设置有有风力组件；所述收集腔包括收集腔本体，以及安装在所述收集腔本体内部的收集腔挡板。
16.进一步地，所述磨轮安装座包括安装在所述连接块上的固定块,以及安装在所述固定块上用于安装所述转动轴的安装板；保证磨轮工作时的稳定性以及方便磨轮的更换。
17.进一步地，所述连接块包括连接块本体，设置在所述连接块本体上的活动凹槽；所述弹簧限位杆外侧端延伸出所述连接杆套且能够活动插入所述活动凹槽内；通过活动凹槽限制弹簧限位杆的活动，达到控制弹簧的位置限定，保证磨轮不会出现多磨现象。
18.进一步地，所述管体包括管体本体，安装在所述管体本体一端且用于连接所述收集腔的内置接头，以及安装在所述管体本体另一端且用于连接所述吸嘴的外置接头；方便管体及吸嘴的装卸，方便残渣的清除。
19.更进一步地，所述内置接头与所述收集腔、所述外置接头与所述吸嘴卡接；方便管体及吸嘴的装卸，方便残渣的清除。
20.更进一步地，所述内置接头与所述收集腔、所述外置接头与所述吸嘴螺纹连接方便管体及吸嘴的装卸，方便残渣的清除，且保证吸尘装置工作中的密封性。
21.进一步地，所述磨刀厚度为2-5mm，深度为5-15mm；确保磨刀可顺利通过导流槽进行残余清除。
22.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型整体结构设计合理，利用铣削装置和吸尘装置，可以对精铣后的火箭喷管导流槽中心留下微小残余进行去除处理，高效实现槽底残余处的修整，确保产品符合设计要求；本实用新型整体结构简单，具备成本低、易操作的特性，适合大量推广。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例弹簧组件的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例磨轮安装座的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例风力组件的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例磨轮及动力组件的局部结构示意图；
28.其中，1-手握杆、11-导向槽、2-铣削装置、21-连接杆、211-连接杆套、212-限位凹槽、22-连接块、221-活动凹槽、23-磨轮安装座、231-固定块、232-安装板、24-挡板、25-磨轮、251-转动轴、2511-第一锥形齿轮、252-磨轮转轮、2521-磨刀、26-弹簧组件、261-弹簧限位杆、262-弹簧本体、27-动力组件、271-传动轴、272-第二锥形齿轮、3-吸尘装置、31-管体、311-管体本体、312-内置接头、313-外置接头、32-吸嘴、33-风力组件、331-腔体、332-收集腔、3321-收集腔挡板、333-滤网。
具体实施方式
29.实施例1
30.如图1所示的一种火箭喷管导流槽铣削残余清除装置，包括手握杆1，以及分别安装在手握杆1上的铣削装置2、吸尘装置3；
31.如图1所示，手握杆1包括手握杆本体，设置在手握杆本体上的导向槽11；
32.如图1所示，铣削装置2包括内侧端安装在手握杆本体上的连接杆21，内侧端安装在连接杆21内部的弹簧组件26，活动套设在连接杆21上且内侧端安装在弹簧组件26上的连接块22，安装在连接块22外侧端的磨轮安装座23，安装在连接块22外侧端且位于磨轮安装座23一侧的挡板24，安装在磨轮安装座23上的磨轮25，以及用于对磨轮25提供动力的动力组件27；
33.如图2所示，连接杆21包括安装在手握杆本体上的连接杆套211，连接杆21外侧端设置有用于活动安装连接块22的限位凹槽212；
34.如图5所示，磨轮25包括活动安装在安装座23的转动轴251，以及设置在转动轴251上的磨轮转轮252；
35.如图5所示，转动轴251包括转动轴本体，设置在转动轴本体一侧的第一锥形齿轮2511；
36.如图5所示，磨轮转轮252包括磨轮转轮本体，以及安装在磨轮转轮本体上的磨刀2521；
37.如图2所示，弹簧组件26包括分别安装在连接杆套211内部的弹簧限位杆261、弹簧本体262；弹簧限位杆261位于的弹簧本体262内部；
38.如图5所示，动力组件27包括安装在手握杆本体内部的第一微型电机，一端与第一微型电机输出端连接的传动轴271，设置在传动轴271另一端且与第一锥形齿轮2511啮合的第二锥形齿轮272；
39.如图1所示，吸尘装置3包括安装在手握杆本体内部的风力组件33，一端安装在手握杆本体上且与风力组件33连通的管体31，以及安装在管体31另一端的吸嘴32；
40.如图4所示，风力组件33包括分别安装在手握杆本体内且相互连通的腔体331、收集腔332，以及安装在腔体331、收集腔332之间的滤网333；腔体331内部设置有有风力组件；收集腔332包括收集腔本体，以及安装在收集腔本体内部的收集腔挡板3321；
41.如图1、3所示，磨轮安装座23包括安装在连接块22上的固定块231,以及安装在固定块231上用于安装转动轴251的安装板232；
42.连接块22包括连接块本体，设置在连接块本体上的活动凹槽221；弹簧限位杆261外侧端延伸出连接杆套211且能够活动插入活动凹槽221内；
43.管体31包括管体本体311，安装在管体本体311一端且用于连接收集腔332的内置接头312，以及安装在管体本体311另一端且用于连接吸嘴32的外置接头313；
44.内置接头312与收集腔332、外置接头313与吸嘴32卡接；
45.磨刀2521厚度为2mm，深度为5mm。
46.需要说明的是：本实施例所提出的电机、弹簧均采用市售产品，在此不进行赘述。
47.实施例2
48.与实施例1不同的是：内置接头312与收集腔332、外置接头313与吸嘴32螺纹连接。