一种汽车零件加工用柱状毛坯料切割装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零件加工技术领域，具体涉及一种汽车零件加工用柱状毛坯料切割装置。


背景技术：

2.汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。
3.公开授权号“cn211276761u”公开了一种汽车零件切割成型设备，其无需进行测量划线，提高工作效率，提高使用便利性；包括支撑架、切割电机、切割主动轮、切割从动轮、第一皮带、锯片轴、第一锯片、第二锯片和调节螺栓，切割电机支撑板设置在支撑架下端中部，切割电机下端与切割电机支撑板上端连接，切割电机输出端圆周外侧设置有切割主动轮，切割从动轮环套设置在锯片轴圆周外侧中部，第一皮带绕搭设置在切割主动轮与切割从动轮圆周外侧，第二锯片环套设置在锯片轴圆周外侧右端，锯片轴左右两端均设置有外螺牙，多组调节螺栓均螺装在锯片轴左右两端外螺纹上，支撑架上端右侧设置有零件输送装置。
4.上述新型将零部件原料放置在输送设置上，直接进行切割即可，无需进行测量划线，但将原料放置在输送设置上进行切割，使原料无法被固定，原料在输送的过程中无法被固定因晃动发生偏移，会导致切割后的材料大小形状不一致，导致材料的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车零件加工用柱状毛坯料切割装置，旨在解决现有技术中将原料放置在输送设置上进行切割，使原料无法被固定，原料在输送的过程中无法被固定因晃动发生偏移，会导致切割后的材料大小形状不一致，导致材料的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种汽车零件加工用柱状毛坯料切割装置，包括：
8.装置底座；
9.加工底板，所述加工底板固定连接于装置底座的上端；
10.固定电机，所述固定电机固定连接于装置底座的上端；
11.螺杆支撑筒，所述螺杆支撑筒固定连接于装置底座的上端；
12.双向螺杆，所述双向螺杆固定连接于固定电机的输出端，并转动连接于螺杆支撑筒内；
13.固定机构，所述固定机构设有两组，每组所述固定机构均包括第一螺纹套筒、连接块、固定底座、放置块、固定板和原料固定槽，所述放置块设有多个，所述第一螺纹套筒螺纹连接于双向螺杆的螺纹表面，所述连接块固定连接于第一螺纹套筒的圆周表面，所述固定底座固定连接于连接块的上端并在加工底板的上表面滑动，多个所述放置块均固定连接于固定底座的上端，所述固定板固定连接于固定底座的一侧端，所述原料固定槽开设于固定板的一侧表面。
14.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述固定底座内分别开设有两个废料槽。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置底座的上端固定连接有多个滑杆支撑块，多个所述滑杆支撑块的侧端分别固定连接有两个第一限位滑杆，两个所述第一螺纹套筒的侧端固定连接有多个第一限位滑槽，所述多个第一限位滑槽分别在两个第一限位滑杆的圆周表面滑动。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置底座的上端固定连接有两个切割支撑板，两个所述切割支撑板的相靠近端固定连接有两个第三限位滑杆，两个所述第三限位滑杆的圆周表面滑动连接有刀片支撑块，其中一个所述切割支撑板的侧端固定连接有气缸固定块，所述气缸固定块内固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的伸长端固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿其中一个切割支撑板固定连接于刀片支撑块的一侧端。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述刀片支撑块的上端固定连接有切割电机，所述切割电机的下端固定连接有切割螺杆，所述切割螺杆贯穿刀片支撑块的上端，所述切割螺杆的螺纹表面螺纹连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的下端固定连接有切割刀片。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述刀片支撑块的下端固定连接有两个第二限位滑杆，所述切割刀片的侧端固定连接有两个第二限位滑槽，两个所述第二限位滑槽分别滑动连接于两个第二限位滑杆的圆周表面。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本方案中，通过本装置，将坯料放置于放置块上然后滑向固定板将坯料卡入原料固定槽内将坯料的一侧固定，然后启动固定电机转动双向螺杆使两个第一螺纹套筒向相靠近端移动从而带动两个固定底座向相靠近端移动，直到另一个固定板将坯料的另一侧卡住完成对坯料的固定，两个原料固定槽固定住坯料的两端使坯料在进行切割时不会晃动，避免坯料切割时的偏移造成切割完成的成料形状不一致。
21.2、本方案中，通过本装置，多个放置块中间形成多个孔隙，为切割刀片的切割预留空间，且可以随意调整切割宽度，多个放置块形成的孔隙与废料槽相连通，切割坯料产生的细碎废料落入废料槽内完成收集，避免废料落入装置内无法清理。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型的第一结构立体图；
24.图2为本实用新型中的第二结构立体图；
25.图3为本实用新型中的部分结构解剖图；
26.图4为本实用新型中图3中a处的放大图。
27.图中：1、装置底座；2、固定电机；3、双向螺杆；4、第一螺纹套筒；5、连接块；6、固定底座；7、放置块；8、固定板；9、原料固定槽；10、废料槽；11、第一限位滑槽；12、滑杆支撑块；13、第一限位滑杆；14、加工底板；15、切割支撑板；16、气缸固定块；17、驱动气缸；18、推动杆；19、刀片支撑块；20、切割电机；21、切割螺杆；22、第二螺纹套筒；23、切割刀片；24、第二限位滑杆；25、第二限位滑槽；26、螺杆支撑筒；27、第三限位滑杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种汽车零件加工用柱状毛坯料切割装置,包括：
32.装置底座1；
33.加工底板14，加工底板14固定连接于装置底座1的上端；
34.固定电机2，固定电机2固定连接于装置底座1的上端；
35.螺杆支撑筒26，螺杆支撑筒26固定连接于装置底座1的上端；
36.双向螺杆3，双向螺杆3固定连接于固定电机2的输出端，并转动连接于螺杆支撑筒26内；
37.固定机构，固定机构设有两组，每组固定机构均包括第一螺纹套筒4、连接块5、固定底座6、放置块7、固定板8和原料固定槽9，放置块7设有多个，第一螺纹套筒4螺纹连接于双向螺杆3的螺纹表面，连接块5固定连接于第一螺纹套筒4的圆周表面，固定底座6固定连接于连接块5的上端并在加工底板14的上表面滑动，多个放置块7均固定连接于固定底座6的上端，固定板8固定连接于固定底座6的一侧端，原料固定槽9开设于固定板8的一侧表面。
38.在本实用新型的具体实施例中，加工底板14设于装置底座1的上端用于稳固固定装载，放置块7的上端为弧形使坯料放置在放置块7上时更稳固不会因晃动偏移，当需要对柱状毛坯料进行切割时，将坯料放置于放置块7上然后滑向固定板8将坯料卡入原料固定槽9内将坯料的一侧固定，然后启动固定电机2转动双向螺杆3使两个第一螺纹套筒4向相靠近端移动从而带动两个固定底座6向相靠近端移动，直到另一个固定板8将坯料的另一侧卡住完成对坯料的固定，两个原料固定槽9固定住坯料的两端使坯料在进行切割时不会晃动，避免坯料切割时的偏移造成切割完成的成料形状不一致。
39.具体的请参阅图1-图4，两个固定底座6内分别开设有两个废料槽10。
40.本实施例中：多个放置块7中间形成多个孔隙，为切割刀片23的切割预留空间，且可以随意调整切割宽度，多个放置块7形成的孔隙与废料槽10相连通，切割坯料产生的细碎废料落入废料槽10内完成收集，避免废料落入装置内无法清理。
41.具体的请参阅图1-图4，装置底座1的上端固定连接有多个滑杆支撑块12，多个滑杆支撑块12的侧端分别固定连接有两个第一限位滑杆13，两个第一螺纹套筒4的侧端固定连接有多个第一限位滑槽11，多个第一限位滑槽11分别在两个第一限位滑杆13的圆周表面滑动。
42.本实施例中：多个滑杆支撑块12用于对两个第一限位滑杆13固定，两个第一限位滑杆13设于双向螺杆3的两侧，第一限位滑槽11设于第一螺纹套筒4的侧端，当固定电机2转动双向螺杆3使两个第一螺纹套筒4向相靠近端移动时，第一螺纹套筒4两侧的第一限位滑槽11在第一限位滑杆13的圆周表面滑动来对第一螺纹套筒4进行限位，使第一螺纹套筒4在移动时不会发生偏移。
43.具体的请参阅图1-图4装置底座1的上端固定连接有两个切割支撑板15，两个切割支撑板15的相靠近端固定连接有两个第三限位滑杆27，两个第三限位滑杆27的圆周表面滑动连接有刀片支撑块19，其中一个切割支撑板15的侧端固定连接有气缸固定块16，气缸固定块16内固定连接有驱动气缸17，驱动气缸17的伸长端固定连接有推动杆18，推动杆18贯穿其中一个切割支撑板15固定连接于刀片支撑块19的一侧端。
44.本实施例中：切割支撑板15和第三限位滑杆27用于支撑切割装置，刀片支撑块19在两个第三限位滑杆27的表面滑动用于对刀片支撑块19限位，使刀片支撑块19在切割时不会发生偏移，气缸固定块16用于固定驱动气缸17，通过控制驱动气缸17的伸长端来推动刀片支撑块19在第三限位滑杆27表面滑动，来调节切割刀片23的位置来对坯料的不同位置进行切割。
45.具体的请参阅图1-图4，刀片支撑块19的上端固定连接有切割电机20，切割电机20的下端固定连接有切割螺杆21，切割螺杆21贯穿刀片支撑块19的上端，切割螺杆21的螺纹表面螺纹连接有第二螺纹套筒22，第二螺纹套筒22的下端固定连接有切割刀片23。
46.本实施例中：切割螺杆21固定在切割电机20的下端，第二螺纹套筒22固定在切割刀片23的上端，第二螺纹套筒22套设在切割螺杆21外并与切割螺杆21螺纹连接，当驱动气缸17控制切割刀片23对坯料对准位置后启动切割电机20转动切割螺杆21，通过第二限位滑杆24的限位使切割刀片23向下移动来对坯料进行切割。
47.具体的请参阅图1-图4，刀片支撑块19的下端固定连接有两个第二限位滑杆24，切割刀片23的侧端固定连接有两个第二限位滑槽25，两个第二限位滑槽25分别滑动连接于两个第二限位滑杆24的圆周表面。
48.本实施例中：第二限位滑槽25设于切割刀片23的两侧，当切割电机20控制切割刀片23上下移动时，通过两个第二限位滑槽25在两个第二限位滑杆24的圆周表面滑动来对切割刀片23限位，时切割刀片23不会偏移保证切料的成平大小一致。
49.需要进行说明的是，本装置中所使用的固定电机2、驱动气缸17和切割电机20均为现有技术在此不做过多赘述。
50.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，将坯料放置于放置块7上然后滑向固定板8将坯料卡入原料固定槽9内将坯料的一侧固定，然后启动固定电机2转动双向螺杆3使两个第一螺纹套筒4向相靠近端移动从而带动两个固定底座6向相靠近端移动，直到另一个固定板8将坯料的另一侧卡住完成对坯料的固定，通过控制驱动气缸17的伸长端来推动刀片支撑块19在第三限位滑杆27表面滑动，启动切割电机20转动切割螺杆21，通过第二限位滑杆24的限位使切割刀片23向下移动来对坯料进行切割，两个原料固定槽9固定住坯料的两端使坯料在进行切割时不会晃动，避免坯料切割时的偏移造成切割完成的成料大小形状不一致。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。