一种冲压泵焊接用工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种冲压泵焊接用工装。


背景技术：

2.所谓冲压泵指的是在泵生产加工的过程中，泵壳、叶轮等原件是采用不锈钢冲压而成的，那么有这些冲压而成的原件组装成的泵就叫冲压泵，在冲压泵组装过程中需要将泵体和法兰进行定位焊接，同时在焊接的过程中就需要使用到焊接工装，但是现有的焊接工装在使用时仍然存在不足；
3.如授权公告号为cn212043302u的实用新型所公开的一种泵体法兰焊接用工装，其虽然通过螺纹杆上通过正反向螺纹连接伸缩块，法兰片可卡在凸头外，通过螺纹杆旋转控制伸缩块同时外移，可锁紧法兰片，泵体可放置在升降板上升起于法兰片对准压紧，便于对其定位，法兰片夹持时表面贴合在伸缩块下定位，可保持水平，提高焊接时水平误差，但是该装置在锁紧法兰时容易对法兰螺纹孔内的螺纹造成损伤，同时该装置在锁紧法兰时无法确保法兰处于水平状态，为此我们提出一种冲压泵焊接用工装。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冲压泵焊接用工装，通过设置了夹紧机构，有利于在固定法兰的同时可以避免对法兰造成损伤，同时可以确保法兰在夹紧固定时处于水平状态，提升了法兰与泵体焊接的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压泵焊接用工装，包括装置主体与夹紧机构，所述夹紧机构设置于装置主体顶端，所述夹紧机构包括：
6.夹紧块，所述夹紧块设置于装置主体顶端，用于夹紧固定焊接物料；
7.滑座，所述滑座设置于夹紧块一侧，用于移动调节夹紧块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体顶端设置有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆两端均贯穿装置主体顶端并向外延伸，所述双向螺纹杆顶端设置有滑杆，且所述滑杆两端均固定连接于装置主体顶端内侧表面，所述双向螺纹杆贯穿滑座中部，且所述滑座与双向螺纹杆的连接处开设有螺纹槽，所述滑杆贯穿滑座顶端，且所述滑座与滑杆的连接处开设有滑槽，所述夹紧块顶端表面设置有限位板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座处于夹紧块的一侧表面底端开设有限位槽，且所述夹紧块与限位板靠近滑座的一端均处于限位槽内侧，所述夹紧块处于限位槽内侧一端表面设置有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿滑座并向外延伸的一端外表面设置有螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体底端设置有储物柜，所述装置主体底端表面四角设置有支腿。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端均与装置主体为转动连接，且所述双向螺纹杆两端与装置主体的转动连接处设置有轴承。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆一端设置有转把，且所述转把的外表面设置有防滑套。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆外表面标注有刻度，且所述刻度以滑杆中心点为起点分别向两端标注。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧块的数量共设置有两个，且两个所述夹紧块内侧表面均设置有橡胶垫。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧块与限位板均卡合与限位槽内侧，且所述限位槽内侧表面设置为弧形凹面。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置了夹紧机构，有利于在固定法兰的同时可以避免对法兰造成损伤，同时可以确保法兰在夹紧固定时处于水平状态，提升了法兰与泵体焊接的效果；
18.2、通过设置了螺纹杆与螺母，有利于更加方便的对夹紧块与限位板进行拆卸更换，同时固定效好，稳定性高。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型滑座与夹紧块、限位板连接的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3的侧视剖面结构示意图；
23.其中：1、装置主体；2、双向螺纹杆；3、滑杆；4、滑座；5、夹紧块；6、限位板；7、限位槽；8、螺纹杆；9、螺母。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1-图4所示，一种冲压泵焊接用工装，包括装置主体1与夹紧机构，夹紧机构设置于装置主体1顶端，夹紧机构包括：夹紧块5，夹紧块5设置于装置主体1顶端，用于夹紧固定焊接物料；滑座4，滑座4设置于夹紧块5一侧，用于移动调节夹紧块5；
27.装置主体1顶端设置有双向螺纹杆2，且双向螺纹杆2两端均贯穿装置主体1顶端并向外延伸，双向螺纹杆2顶端设置有滑杆3，且滑杆3两端均固定连接于装置主体1顶端内侧表面，双向螺纹杆2贯穿滑座4中部，且滑座4与双向螺纹杆2的连接处开设有螺纹槽，滑杆3贯穿滑座4顶端，且滑座4与滑杆3的连接处开设有滑槽，夹紧块5顶端表面设置有限位板6；
28.在法兰与泵体进行焊接过程中需要固定法兰时，首先根据法兰直径长度来调整两个夹紧块5之间的间距，调整时先转动双向螺纹杆2，双向螺纹杆2带动两个滑座4分别向相
反的方向移动，同时滑座4沿着滑杆3外表面滑动，两个滑座4分别带动对应夹紧块5与限位板6同步移动，此时可以根据滑杆3外表面标注的刻度来确定，两个夹紧块5之间的间距，初步调节完成后，此时将法兰放置于两个夹紧块5之间，同时向上推动法兰，使法兰顶端表面完全贴合限位板6的底端表面，在限位板6的作用下可以确保法兰处于水平状态，然后在次转动双向螺纹杆2，双向螺纹杆2带动两个夹紧块5将法兰进行夹紧固定，此时即可操作法兰与泵体的焊接；通过设置了夹紧机构，有利于在固定法兰的同时可以避免对法兰造成损伤，同时可以确保法兰在夹紧固定时处于水平状态，提升了法兰与泵体焊接的效果。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，滑座4处于夹紧块5的一侧表面底端开设有限位槽7，且夹紧块5与限位板6靠近滑座4的一端均处于限位槽7内侧，夹紧块5处于限位槽7内侧一端表面设置有螺纹杆8，且螺纹杆8贯穿滑座4并向外延伸的一端外表面设置有螺母9；
30.当夹紧块5与限位板6长时间使用需要更换时，首先使用工具转动螺母9，螺母9受力与螺纹杆8相互脱离，此时即可将夹紧块5与限位板6同时从限位槽7内侧取出进行更换；通过设置了螺纹杆8与螺母9，有利于更加方便的对夹紧块5与限位板6进行拆卸更换，同时固定效好，稳定性高。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，装置主体1底端设置有储物柜，装置主体1底端表面四角设置有支腿；通过设置了装置主体1底端的储物柜，有利于更好的进行物品收纳，提升了储物能力。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，双向螺纹杆2两端均与装置主体1为转动连接，且双向螺纹杆2两端与装置主体1的转动连接处设置有轴承；通过设置了双向螺纹杆2两端与装置主体1转动连接处的轴承，有利于双向螺纹杆2更好的进行原地转动，提升了转动效果。
33.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，双向螺纹杆2一端设置有转把，且转把的外表面设置有防滑套；通过设置了外表面带有防滑套的转把，有利于通过转把转动双向螺纹杆2时，可以增强转动转把时的手部摩擦力，提升了防滑效果。
34.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，滑杆3外表面标注有刻度，且刻度以滑杆3中心点为起点分别向两端标注；通过设置了滑杆3外表面的刻度，有利于更加直观的调节两个夹紧块5之间的间距，提升了调节效率。
35.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，夹紧块5的数量共设置有两个，且两个夹紧块5内侧表面均设置有橡胶垫；通过设置了两个夹紧块5内侧表面的橡胶垫，有利于在夹紧法兰时避免法兰受损，提升了防护效果。
36.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，夹紧块5与限位板6均卡合与限位槽7内侧，且限位槽7内侧表面设置为弧形凹面；通过设置了内侧表面为弧形凹面的限位槽7，有利于更好的安装夹紧块5与限位板6，提升了安装效果。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。