一种用于五金冲压件加工的冲压组件设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金板材加工设备技术领域，具体是一种用于五金冲压件加工的冲压组件设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，也是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，而在常规冲压件的加工过程中存在需要人工对冲压件进行上料与下料的工序。
3.现有的用于五金冲压件加工的冲压组件设备在进行使用时，人工将冲压板材放置在冲压模具上后，再进行位置校准，降低了加工效率的同时，由于人工放置存在疲劳性，长时间的工作容易导致人工放置存在偏差，降低冲压模具成品率，设备加工中劳动力较大，设备的加工效率与加工效果有待提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于五金冲压件加工的冲压组件设备，解决了现有的冲压组件设备降低了加工效率的同时，由于人工放置存在疲劳性，长时间的工作容易导致人工放置存在偏差，降低冲压模具成品率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于五金冲压件加工的冲压组件设备，包括冲压台，所述冲压台顶部的左侧固定安装有冲压模具，所述冲压台顶部的左侧且位于冲压模具的左方固定安装有夹持箱，所述夹持箱的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的左侧贯穿夹持箱并延伸至夹持箱的内部，所述液压缸的输出端固定安装有齿环轴，所述夹持箱的内腔转动安装有两个齿轮，两个齿轮相对的一侧均与齿环轴的前端与右侧相啮合，所述夹持箱内腔的正面滑动安装有底部夹持杆，位于正面齿轮的正面与底部夹持杆的背面相啮合，所述夹持箱内腔的背面滑动安装有顶部夹持杆，位于背面齿轮的背面与顶部夹持杆的正面相啮合，所述齿环轴的右端固定安装有侧顶板，所述底部夹持杆与顶部夹持杆相对一侧的右侧均通过转动轴活动安装有活动夹持板。
6.优选的，所述底部夹持杆的前端贯穿夹持箱并延伸至夹持箱的外部，所述顶部夹持杆的后端贯穿夹持箱并延伸至夹持箱的外部。
7.优选的，所述冲压台顶部的右侧固定安装有放料箱，所述放料箱的顶部滑动安装有压杆。
8.优选的，所述压杆的底部贯穿放料箱并延伸至放料箱的内部，所述压杆的顶部固定安装有压板。
9.优选的，所述压板底部的两侧均固定安装有弹簧连接杆，位于左侧弹簧连接杆的底部与放料箱左侧的顶部固定连接。
10.优选的，位于右侧所述弹簧连接杆的底部与放料箱右侧的顶部固定连接，所述压杆的底部且位于放料箱的内部转动安装有橡胶滚动轴。
11.优选的，所述冲压台顶部的右侧且位于放料箱的右方固定安装有机械动力箱，所述机械动力箱的正面转动安装有曲轴，所述放料箱的右侧滑动安装有推料板。
12.优选的，所述推料板的左侧贯穿放料箱并延伸至放料箱的内部，所述冲压台顶部的右侧滑动安装有半环形槽块，所述半环形槽块的左侧与推料板的右侧固定连接，所述曲轴的外表面与半环形槽块的内表面活动连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于五金冲压件加工的冲压组件设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该用于五金冲压件加工的冲压组件设备，通过液压缸带动齿环轴平移并啮合带动两个齿轮进行旋转，位于正面的齿轮旋转啮合带动底部夹持杆进行斜向平移，位于背面的齿轮旋转啮合带动顶部夹持杆进行斜向平移，底部夹持杆与顶部夹持杆平移配合转动轴带动活动夹持板向中间平移靠拢对冲压板材正面与背面进行夹持限位，同时齿环轴平移带动侧顶板进行平移对冲压板材左侧进行夹持限位，实现了对冲压板材的有效限位夹持，保证了冲压板材加工的准确性，提高了冲压板材的加工成品率，避免了人工将冲压板材放置在冲压模具上后，再进行位置校准，降低了加工效率的同时，由于人工放置存在疲劳性，长时间的工作容易导致人工放置存在偏差，降低冲压模具成品率的问题，减少了设备加工中劳动力的耗费，提高了设备的加工效率与加工效果。
16.(2)、该用于五金冲压件加工的冲压组件设备，通过机械动力箱内的电机带动曲轴进行旋转，曲轴在半环形槽块上的半环形槽内旋转滑动并带动半环形槽块与推料板进行往复平移并对位于底部的冲压板材进行推挤，冲压板材在橡胶滚动轴的加压力下逐个向左进料，同时压杆与橡胶滚动轴在弹簧连接杆的回弹力下保持对冲压板材的挤压力，实现了冲压板材自动进料的同时，提高了设备的加工效率，实现了设备的自动化加工，同时避免了两个或多个冲压板材堆叠，导致设备无法对冲压板材进行有效的冲压加工，降低了设备加工成品率的问题，提高了设备加工的准确性与加工效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的外部结构主视图；
18.图2是本实用新型的夹持箱和冲压模具横剖结构俯视图；
19.图3是本实用新型的放料箱纵剖结构主视图；
20.图4是本实用新型的推料板和半环形槽块结构立体图。
21.图中1、冲压台；2、冲压模具；3、夹持箱；4、液压缸；5、齿环轴；6、齿轮；7、底部夹持杆；8、顶部夹持杆；9、侧顶板；10、活动夹持板；11、放料箱；12、压杆；13、压板；14、弹簧连接杆；15、橡胶滚动轴；16、机械动力箱；17、曲轴；18、推料板；19、半环形槽块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-2，一种用于五金冲压件加工的冲压组件设备，包括冲压台1，冲压台1顶部的左侧固定安装有冲压模具2，冲压台1顶部的左侧且位于冲压模具2的左方固定安装有夹持箱3，夹持箱3的左侧固定安装有液压缸4，液压缸4与外部电源电性连接，液压缸4带动齿环轴5进行伸展到指定距离后停止工作并保持伸展状态，当使用人员启动液压缸4收缩时，液压缸4带动齿环轴5进行收缩到指定距离后停止工作并保持收缩状态，液压缸4的左侧贯穿夹持箱3并延伸至夹持箱3的内部，液压缸4的输出端固定安装有齿环轴5，夹持箱3的内腔转动安装有两个齿轮6，两个齿轮6相对的一侧均与齿环轴5的前端与右侧相啮合，夹持箱3内腔的正面滑动安装有底部夹持杆7，位于正面齿轮6的正面与底部夹持杆7的背面相啮合，夹持箱3内腔的背面滑动安装有顶部夹持杆8，位于背面齿轮6的背面与顶部夹持杆8的正面相啮合，齿环轴5的右端固定安装有侧顶板9，齿环轴5平移带动侧顶板9进行平移对冲压板材左侧进行夹持限位，底部夹持杆7与顶部夹持杆8相对一侧的右侧均通过转动轴活动安装有活动夹持板10，液压缸4启动带动齿环轴5进行平移，齿环轴5平移啮合带动两个齿轮6进行旋转，位于正面的齿轮6旋转啮合带动底部夹持杆7进行斜向平移，位于背面的齿轮6旋转啮合带动顶部夹持杆8进行斜向平移，底部夹持杆7与顶部夹持杆8平移配合转动轴带动活动夹持板10向中间平移靠拢对冲压板材正面与背面进行夹持限位，底部夹持杆7的前端贯穿夹持箱3并延伸至夹持箱3的外部，顶部夹持杆8的后端贯穿夹持箱3并延伸至夹持箱3的外部。
25.实施例二：
26.请参阅图1和图3-4，一种用于五金冲压件加工的冲压组件设备，包括冲压台1，冲压台1顶部的左侧固定安装有冲压模具2，冲压台1顶部的右侧固定安装有放料箱11，放料箱11的左侧开设有可容纳一个冲压板材进出的出料口，放料箱11的顶部滑动安装有压杆12，压杆12的底部贯穿放料箱11并延伸至放料箱11的内部，压杆12的顶部固定安装有压板13，压板13底部的两侧均固定安装有弹簧连接杆14，位于左侧弹簧连接杆14的底部与放料箱11左侧的顶部固定连接，位于右侧弹簧连接杆14的底部与放料箱11右侧的顶部固定连接，压杆12的底部且位于放料箱11的内部转动安装有橡胶滚动轴15，通过打开放料箱11的箱门并提拉压板13，将冲压板材放入放料箱11内的压杆12下方，接着使用人员松开压板13，压板13受弹簧连接杆14的回弹力下降并带动压杆12与橡胶滚动轴15对冲压板材进行按压，冲压板材在橡胶滚动轴15的加压力下逐个向左进料，同时压杆12与橡胶滚动轴15在弹簧连接杆14的回弹力下保持对冲压板材的挤压力，冲压台1顶部的右侧且位于放料箱11的右方固定安装有机械动力箱16，机械动力箱16的内腔固定安装有电机，电机的输出端与曲轴17的后端通过联轴器固定安装，电机与外部电源电性连接，机械动力箱16的正面转动安装有曲轴17，放料箱11的右侧滑动安装有推料板18，推料板18的左侧贯穿放料箱11并延伸至放料箱11的内部，冲压台1顶部的右侧滑动安装有半环形槽块19，半环形槽块19的左侧与推料板18的右
侧固定连接，曲轴17的外表面与半环形槽块19的内表面活动连接，启动机械动力箱16内的电机，电机带动曲轴17进行旋转，曲轴17在半环形槽块19上的半环形槽内旋转滑动并带动半环形槽块19进行往复平移，半环形槽块19往复平移带动推料板18进行往复平移并对位于底部的冲压板材进行推挤。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，首先工作人员通过打开放料箱11的箱门并提拉压板13，将冲压板材放入放料箱11内的压杆12下方，接着使用人员松开压板13，压板13受弹簧连接杆14的回弹力下降并带动压杆12与橡胶滚动轴15对冲压板材进行按压，使用人员再启动机械动力箱16内的电机，电机带动曲轴17进行旋转，曲轴17在半环形槽块19上的半环形槽内旋转滑动并带动半环形槽块19进行往复平移，半环形槽块19往复平移带动推料板18进行往复平移并对位于底部的冲压板材进行推挤，冲压板材在橡胶滚动轴15的加压力下逐个向左进料，同时压杆12与橡胶滚动轴15在弹簧连接杆14的回弹力下保持对冲压板材的挤压力，进料后的冲压板材移动至冲压模具2下方，液压缸4启动带动齿环轴5进行平移，齿环轴5平移啮合带动两个齿轮6进行旋转，位于正面的齿轮6旋转啮合带动底部夹持杆7进行斜向平移，位于背面的齿轮6旋转啮合带动顶部夹持杆8进行斜向平移，底部夹持杆7与顶部夹持杆8平移配合转动轴带动活动夹持板10向中间平移靠拢对冲压板材正面与背面进行夹持限位，同时齿环轴5平移带动侧顶板9进行平移对冲压板材左侧进行夹持限位，以实现对冲压板材的限位，最后冲压装置配合冲压模具2对限位后的冲压板材进行冲压加工。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。