一种机匣模具的制作方法

1.本实用新型涉及机匣的技术领域，尤其是涉及一种机匣模具。


背景技术：

2.机匣，枪械的主体部分，在金属壳/匣壁内有枪机进行闭锁、击发、退壳等动作，枪管和弹匣也是接在机匣部，在汽车配件中机匣用于汽车发动机。
3.如公开号为cn214491499u一种汽车生产用注塑模具，包括模座，所述模座的上端面转动连接有顶盖，所述模座的内部开设有内槽，所述顶盖内部左右两侧分别滑动连接有注塑管和散热管，所述顶盖的底面中部焊接固定有内模，所述模座与内模之间的间隙形成模腔，所述注塑管和散热管的底端并位于模腔的内部分别焊接固定有注塑阀和散热阀，所述注塑阀的底面焊接固定有导液管，所述模腔的内部设置有光滑装置。该汽车生产用注塑模具，通过将注塑管与注塑溶液筒相连接、将散热管与抽风机相连接，可对铸件在注塑的同时将其冷却，并通过光滑装置可使铸造件表面较为光滑，从而便于使用。但是其为一体式，不便于安装拆卸，在对不同形状的工件进行注塑脱模时，模具和工件不容易拆分和脱模，有时候还需要破坏模具才能取出，导致模具材料的浪费。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种机匣模具，具有方便模具拆分和进行脱模的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种机匣模具，包括两个第一模具和设置于其内的两个第二模具，两个所述第一模具和两个第一延长模具的上下两端分别设置有顶板和底板，两个所述第一模具之间设置有两个第一延长模具，两个所述第二模具之间设置有两个第二延长模具，两个所述第一延长模具和两个第二延长模具的两侧分别设置有第一连接机构和第二连接机构；
7.每组所述第一连接机构均包括连接卡块、卡槽、滑块、两个矩形槽、两个矩形块和两个第一弹簧，所述滑块固定连接于第一延长模具的一侧，所述连接卡块固定连接于第一模具的周向侧，所述卡槽开设于连接卡块的一侧，所述滑块滑动连接于卡槽内，两个所述矩形槽分别开设于滑块的上下两端，两个所述第一弹簧分别开设于两个矩形槽的相靠近的侧壁，两个所述矩形块分别固定连接于两个第一弹簧相远离的一侧。
8.通过采用上述技术方案，第一延长模具、第一连接机构、第二延长模具、第一模具和第二模具配合，第一延长模具和第二延长模具可以根据机匣的直径选择不同第一延长模具和第二延长模具配合，调节第一延长模具和第一模具的直径，第一连接机构可以方便第一延长模具和第一模具固定。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述第二连接机构均包括移动块、方管、两个滑槽、两个第二弹簧、两个弹簧块和两个安装槽，所述移动块固定连接于第一模具的周向侧，所述方管固定连接于第一延长模具的一侧，两个所述滑槽分别开设于方
管的上下两端，两个所述安装槽分别开设于移动块的上下两端，两个所述第二弹簧分别固定连接于两个第二弹簧的相靠近内壁，两个所述弹簧块分别固定连接于两个弹簧块的相远离端，且两个弹簧块分别滑动连接于两个滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，第二连接机构和第一连接机构相反设置，可以使得第一延长模具与两个第一模具连接，还可以使得两个第一模具连接，方便后期进行脱模作业。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述第一模具和其中一个第二模具上均设置有两个推动机构，每组所述推动机构均包括固定板、螺杆和第三弹簧,所述固定板固定连接于第一模具的周向侧，所述第三弹簧固定连接于固定板和移动块之间，所述螺杆设置于固定板的一侧方，且螺杆螺纹贯穿固定板的另一侧并与移动块的一侧相抵。
12.通过采用上述技术方案，推动机构可以调节移动块的位置，方便两个第一模具连接。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第一弹簧内均设置有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆分别固定连接于两个矩形块和两个矩形槽之间。
14.通过采用上述技术方案，第一伸缩杆可以防止第一弹簧受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二弹簧内均设置有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆分别固定连接于两个弹簧块和两个安装槽之间。
16.通过采用上述技术方案，第二伸缩杆可以防止第二弹簧受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述推动机构均还包括限位槽，所述限位槽开设于第一模具的周向侧，所述移动块通过限位块与限位槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，限位槽和移动块滑动配合可以提高移动块的移动稳定性。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第一延长模具和两个第二延长模具的上下两端均固定连接有螺栓，且四个螺栓分别底板的顶板的相远离端，四个所述螺栓的周向侧均螺纹连接有螺母。
20.通过采用上述技术方案，螺栓和螺母配合可以方便底板和顶板与第一模具和第二模具连接。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.设置有第一延长模具、第一连接机构、第二延长模具、第一模具和第二模具，第一延长模具和第二延长模具可以根据机匣的直径选择不同第一延长模具和第二延长模具配合，从而调节第二延长模具和第一模具的直径，制作处不同直径的机匣，将滑块插入卡槽中，矩形块受到卡槽内壁的挤压收缩在矩形槽内，第一弹簧处于压缩状态，当矩形块离开卡槽内，第一弹簧由于自身弹性回复推矩形块回到原位，此时第一延长模具和第一模具连接，在脱模时只需要按压矩形块，既可以使得第一延长模具和第一模具分离，从使得第一模具和机匣分离，方便后期进行脱模。
附图说明
23.图1是本实施例的立体图；
24.图2是本实施例的立体剖视图；
25.图3是本实施例图2中a处的局部放大图；
26.图4是本实施例图2中b处的局部放大图。
27.图中，1、底板；2、顶板；3、第一模具；4、第一延长模具；5、螺栓；6、螺母；7、第一连接机构；701、连接卡块；702、卡槽；703、滑块；704、矩形槽；705、矩形块；706、第一弹簧；707、第一伸缩杆；8、第二连接机构；801、移动块；802、方管；803、滑槽；804、第二弹簧；805、第二伸缩杆；806、弹簧块；807、安装槽；9、推动机构；901、固定板；902、螺杆；903、第三弹簧；904、限位槽；10、第二模具；11、第二延长模具。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参照图1-4，本实用新型公开的一种机匣模具，包括两个第一模具3和设置于其内的两个第二模具10，两个第一模具3和两个第一延长模具4的上下两端分别设置有顶板2和底板1，两个第一模具3之间设置有两个第一延长模具4，两个第二模具10之间设置有两个第二延长模具11，两个第一延长模具4和两个第二延长模具11的两侧分别设置有第一连接机构7和第二连接机构8；每组第一连接机构7均包括连接卡块701、卡槽702、滑块703、两个矩形槽704、两个矩形块705和两个第一弹簧706，滑块703固定连接于第一延长模具4的一侧，连接卡块701固定连接于第一模具3的周向侧，卡槽702开设于连接卡块701的一侧，滑块703滑动连接于卡槽702内，两个矩形槽704分别开设于滑块703的上下两端，两个第一弹簧706分别开设于两个矩形槽704的相靠近的侧壁，两个矩形块705分别固定连接于两个第一弹簧706相远离的一侧，两个第一弹簧706内均设置有第一伸缩杆707，两个第一伸缩杆707分别固定连接于两个矩形块705和两个矩形槽704之间，第一伸缩杆707可以防止第一弹簧706受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变，第一延长模具4和第二延长模具11可以根据机匣的直径选择不同第一延长模具4和第二延长模具11配合，从而调节第二延长模具11和第一模具3的直径，制作处不同直径的机匣，将滑块703插入卡槽702中，矩形块705受到卡槽702内壁的挤压收缩在矩形槽704内，第一弹簧706处于压缩状态，当矩形块705离开卡槽702内，第一弹簧706由于自身弹性回复推矩形块705回到原位，此时第一延长模具4和第一模具3连接，在脱模时只需要按压矩形块705，既可以使得第一延长模具4和第一模具3分离，从使得第一模具3和机匣分离，方便后期进行脱模。
31.每组第二连接机构8均包括移动块801、方管802、两个滑槽803、两个第二弹簧804、两个弹簧块806和两个安装槽807，移动块801固定连接于第一模具3的周向侧，方管802固定连接于第一延长模具4的一侧，两个滑槽803分别开设于方管802的上下两端，两个安装槽807分别开设于移动块801的上下两端，两个第二弹簧804分别固定连接于两个第二弹簧804的相靠近内壁，两个弹簧块806分别固定连接于两个弹簧块806的相远离端，且两个弹簧块806分别滑动连接于两个滑槽803内，两个第二弹簧804内均设置有第二伸缩杆805，两个第二伸缩杆805分别固定连接于两个弹簧块806和两个安装槽807之间，第二伸缩杆805可以防
止第二弹簧804受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变，第二连接机构8和第一连接机构7相反设置，可以使得第一延长模具4与两个第一模具3连接，还可以使得两个第一模具3连接，移动移动块801可以将移动块801插入卡槽702内，弹簧块806受到卡槽702的挤压收缩在安装槽807内，离开卡槽702后，弹簧块806由于第二伸缩杆805自身弹性回复回到原位，使得两个第一模具3连接，移动块801插入方管802内时，弹簧块806受到方管802内壁的挤压收缩至安装槽807内，到达滑槽803的槽口处时，由于第二伸缩杆805的自身弹性回复，弹簧块806回到原位，此时第一模具3和第一延长模具4连接方便后期进行脱模作业。
32.其中一个第一模具3和其中一个第二模具10上均设置有两个推动机构9，每组推动机构9均包括固定板901、螺杆902和第三弹簧903,固定板901固定连接于第一模具3的周向侧，第三弹簧903固定连接于固定板901和移动块801之间，螺杆902设置于固定板901的一侧方，且螺杆902螺纹贯穿固定板901的另一侧并与移动块801的一侧相抵，每组推动机构9均还包括限位槽904，限位槽904开设于第一模具3的周向侧，移动块801通过限位块与限位槽904滑动连接，限位槽904和移动块801滑动配合可以提高移动块801的移动稳定性，转动螺杆902，螺杆902推动移动块801移动，螺杆902可以调节移动块801的位置，方便两个第一模具3连接。
33.两个第一延长模具4和两个第二延长模具11的上下两端均固定连接有螺栓5，且四个螺栓5分别底板1的顶板2的相远离端，四个螺栓5的周向侧均螺纹连接有螺母6，螺栓5和螺母6配合可以方便底板1和顶板2与第一模具3和第二模具10连接。
34.上述实施例的实施原理为：第一延长模具4和第二延长模具11可以根据机匣的直径选择不同第一延长模具4和第二延长模具11配合，从而调节第二延长模具11和第一模具3的直径，制作处不同直径的机匣，将滑块703插入卡槽702中，矩形块705受到卡槽702内壁的挤压收缩在矩形槽704内，第一弹簧706处于压缩状态，当矩形块705离开卡槽702内，第一弹簧706由于自身弹性回复推矩形块705回到原位，移动块801插入方管802内时，弹簧块806受到方管802内壁的挤压收缩至安装槽807内，到达滑槽803的槽口处时，由于第二伸缩杆805的自身弹性回复，弹簧块806回到原位，此时第一延长模具4和第一模具3连接，移动移动块801可以将移动块801插入卡槽702内，弹簧块806受到卡槽702的挤压收缩在安装槽807内，离开卡槽702后，弹簧块806由于第二伸缩杆805自身弹性回复回到原位，使得两个第一模具3连接，在脱模时需要按压矩形块705和弹簧块806，既可以使得第一延长模具4和第一模具3或者第一模具3和第一模具3分离，从使得第一模具3和机匣分离，方便后期进行脱模。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。