一种双螺杆挤出造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种双螺杆挤出造粒机。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机，改性配方方面以合金材料为主，尤其以pet、pc、abs、(pp、pa)这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、pet增粘增韧等配方，但是现有的造粒机在使用时无法对挤出的塑料条进行限位工作，通过挤出机将塑料条挤出后通过冷却装置进行冷却工作，然后通过多组限位棍将冷却后的塑料条输送到切粒机内进行切粒工作，塑料条在通过多组限位棍时多个塑料条容易偏移造成缠绕在意，而且缠绕后在进入切粒机内使容易造成堵塞，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机在使用时无法对挤出的塑料条进行限位工作，通过挤出机将塑料条挤出后通过冷却装置进行冷却工作，然后通过多组限位棍将冷却后的塑料条输送到切粒机内进行切粒工作，塑料条在通过多组限位棍时多个塑料条容易偏移造成缠绕在意，而且缠绕后在进入切粒机内使容易造成堵塞，给工作人员带来不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出造粒机，包括机体和冷却装置，所述机体的左侧安装有冷却装置，限位机构安装在所述冷却装置的内壁；固定机构安装在所述限位机构的前表面；其中，所述限位机构可以对挤出的塑料条进行切粒前的限位工作，防止塑料条偏移缠绕在一起。
5.进一步地，为了对塑料条进行限位，所述限位机构包括：槽板固接在所述冷却装置的内壁；转杆转动连接在所述槽板的内壁；顶板固接在所述槽板的顶端两侧；滑板滑动连接在所述顶板的顶端；顶杆固接在所述滑板的底端；撑板固接在所述滑板的顶端；限位棍转动连接在所述撑板的顶端，其中，所述撑板通过滑板可以在顶板的顶端左右滑动，滑动时带动限位棍同时移动。
6.进一步地，当转杆转动是通过顶杆插接在转杆外壁的滑槽内顶杆会随着滑槽进行移动，移动时带动滑板在顶板的顶端同时移动
7.进一步地，所述转杆的外壁开设有滑槽，且顶杆的底端插接在滑槽内部。
8.进一步地，所述槽板的顶端开设有通孔。
9.进一步地，为了对限位机构的固定工作，所述固定机构包括：转块插接在所述转杆的前端内部；滑块固接在所述转块的外壁；拉板固接在所述转块的前表面；插杆固接在所述拉板的背部两侧；槽块套接在所述插杆的外壁，且所述槽块的背部固接在所述冷却装置的前表面；其中，所述转块可以通过滑块在转杆的内部前后拉动，拉动时带动插杆在槽块的内
部插入拔出。
10.进一步地，当拉板向前拉动时带动转块同时移动，然后通过拉板带动插杆从槽块的内部拔出。
11.进一步地，所述转杆的内部两侧均开设有限位槽。
12.进一步地，所述槽块的内部开设有插槽。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过槽板、转杆、顶板、滑板、顶杆、撑板和限位棍的配合使用，达到了对塑料条进行限位工作，通过转块、滑块、拉板、插杆和槽块的配合使用，达到了对限位机构调节后的固定工作，通过上述结构的配合使用，解决了在塑料条挤出冷却后无法进行限位的问题，解决了无法限位容易导致塑料条缠绕在一起容易造成堵塞的问题。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图示意图；
18.图2为图1中限位机构放大的连接结构的示意图；
19.图3为体1的右视剖面的连接结构的示意图；
20.图4位图3中固定机构放大的连接结构示意图；
21.图5位图3中限位机构放大的连接结构示意图。
22.图中：1、机体，2、冷却装置，3、限位机构，301、槽板，302、转杆，303、顶板， 304、滑板，305、顶杆，306、撑板，307、限位棍4、固定机构，401、转块，402、滑块，403、拉板，404、插杆，405、槽块。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出造粒机，包括机体1 和冷却装置2，机体1的左侧安装有冷却装置2，限位机构3安装在冷却装置2的内壁，固定机构4安装在限位机构3的前表面，其中，限位机构3可以对挤出的塑料条进行切粒前的限位工作，防止塑料条偏移缠绕在一起。
26.具体的，如图1、图2、图3和图5所示，限位机构3包括槽板301、转杆302、顶板 303、滑板304、顶杆305、撑板306和限位棍307。
27.为了对机体1挤出的塑料条在切粒前进行限位，槽板301固接在冷却装置2的内壁，
转杆302转动连接在槽板301的内壁，顶板303固接在槽板301的顶端两侧，滑板304滑动连接在顶板303的顶端，顶杆305固接在滑板304的底端，顶杆305的底端贴合在转杆 302外壁的滑槽内部，可以通过通过转杆301转动顶杆305随着滑槽进行移动，撑板306 固接在滑板304的顶端，撑板306可以对限位棍307进行支撑工作，限位棍307转动连接在撑板306的顶端，其中，撑板306通过滑板304可以在顶板303的顶端左右滑动，滑动时带动限位棍307同时移动，转杆302的外壁开设有滑槽，且顶杆305的底端插接在滑槽内部，槽板301的顶端开设有通孔。
28.更具体的，如图1、图3和图4所示，固定机构包括转块401、滑块402、拉板403、插杆404和槽块405。
29.为了对限位机构3进行固定，转块401插接在转杆302的前端内部，滑块402固接在转块401的外壁，拉板403固接在转块401的前表面，插杆404固接在拉板403的背部两侧，槽块405套接在插杆404的外壁，且槽块405的背部固接在冷却装置2的前表面，其中，转块401可以通过滑块402在转杆302的内部前后拉动，拉动时带动插杆404在槽块 405的内部插入拔出，转杆302的内部两侧均开设有限位槽，槽块405的内部开设有插槽。
30.工作原理，双螺杆挤出造粒机开始使用时，使用者先将转块401通过顶板403向前拉动，然后通过滑块402在转杆302的内部滑动进行限位工作，然后滑动的同时插杆404从槽块405的内部拔出，然后使用者将转动转块401，通过转块401带动转杆302进行转动，当转杆302转动时通过转杆302外壁的滑槽带动顶杆305随着滑槽进行移动，然后通过顶杆305带动撑板306同时移动，移动时撑板306通过滑板304在顶板303的顶端进行移动对限位棍307进行间距调节，对限位棍307间距调节完成后使用者将拉板403向前推动，通过插杆404插入槽块405的内部进行固定，然后使用者通过机体1开始工作将塑料条挤出，然后掉落到冷却装置2的内部进行冷却，然后使用者将冷却后的塑料条放置在限位棍 307的顶端，然后通过限位棍307后进入切粒装置内进行切粒工作。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。