耐用型五轴精密龙门数控加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工技术领域，具体为耐用型五轴精密龙门数控加工装置。


背景技术：

2.五轴龙门加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.其x方向的运动滑轨的长度较长，其内部容易堆积灰尘，影响到加工过程中行程的精度，并且长时间的使用后会导致堵塞卡死的现象出现，此外，由于x方向的运动距离较长，传动丝杠的长度也同样会随之加长，随着加长丝杠本身容易出现晃动现象，会影响工件的形状及尺寸精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐用型五轴精密龙门数控加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：耐用型五轴精密龙门数控加工装置，包括基座，所述基座的上表面设有加工台，所述基座上表面位于加工台的两侧固定连接有支撑墙，所述支撑墙的顶部设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部转动连接有传动丝杠，所述支撑墙的一端固定连接有控制箱，所述移动滑槽的内部插接有润滑箱，所述润滑箱的上表面滑动连接有安装座，所述安装座的顶部设有加工部，所述安装座的顶部螺纹连接有添油口，所述润滑箱的底部固定连接有传动套，所述润滑箱的两侧固定连接有导向滑块，所述移动滑槽内表面的侧壁上设有与导向滑块相适配的导向槽，所述移动滑槽内表面的底部固定连接有支撑座，所述润滑箱的两端设有清灰刷，所述清灰刷的一侧固定连接有连接插杆，所述连接插杆插接在润滑箱的侧壁上，所述清灰刷上设有连接机构。
8.可选的，所述添油口的一端插接在润滑箱的内部，所述添油口插接在润滑箱内部的一端固定连接有密封防尘板，所述添油口底部的两侧设有斜向进油口。
9.可选的，所述传动套的截面形状为圆弧型，且所述传动套上设有与传动丝杠相适配的螺纹，所述支撑座的上表面设有与传动丝杠相适配的光滑支撑槽，且所述支撑座的上表面与传动套的下表面相抵接。
10.可选的，所述导向滑块包括滑块本体，所述滑块本体的顶部和底部均转动连接有滚珠，所述滑块本体的内部设有进油通道。
11.可选的，所述加工部包括横向移动部、升降调节部和加工安装部，所述支撑墙的一端滑动连接有防护门。
12.可选的，所述连接机构包括连接安装槽，所述连接安装槽内表面的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有连接插块，所述连接插块的侧面固定连接有拨动杆，所述安装座的下表面设有与连接插块相适配的卡槽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了耐用型五轴精密龙门数控加工装置，具备以下有益效果：
15.1、该耐用型五轴精密龙门数控加工装置，通过导向滑块、润滑箱、导向槽、传动套和支撑座的配合设置，在使用的过程中在保证传动原有稳定性不被破坏的同时增加了对传动丝杠的支撑力，保证传动丝杠不会因长度增加而出现晃动现象，有效的保证了传动的精度。
16.2、该耐用型五轴精密龙门数控加工装置，通过添油口的设置，在使用的过程中只有在添加润滑油时才会使润滑箱内部与外界联通避免外界灰尘进入，并且无需设立帽盖装置，避免因帽盖丢失而导致密封性变差，通过清灰刷、连接插杆和连接机构的配合设置，在使用的过程中能够对移动滑槽内的灰尘进行清理，避免灰尘堆积影响传动的精度，并且能够快速便捷的对清灰刷进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型移动滑槽正视剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型移动滑槽侧视剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型a出剖视的结构示意图。
21.图中：1、基座；2、加工台；3、支撑墙；4、移动滑槽；5、传动丝杠； 6、控制箱；7、润滑箱；8、支撑座；9、加工部；10、添油口；11、传动套； 12、导向滑块；1201、滑块本体；1202、滚珠；1203、进油通道；13、导向槽；14、清灰刷；15、连接插杆；16、连接机构；1601、连接安装槽；1602、支撑弹簧；1603、连接插块；1604、拨动杆；17、密封防尘板；18、斜向进油口；19、支撑座；20、防护门；21、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：耐用型五轴精密龙门数控加工装置，包括基座1，基座1的上表面设有加工台2，基座1上表面位于加工台2的两侧固定连接有支撑墙3，支撑墙3的顶部设有移动滑槽4，移动滑槽4的内部转动连接有传动丝杠5，支撑墙3的一端固定连接有控制箱6，移动滑槽4的内部插接有润滑箱7，润滑箱7的上表面滑动连接有安装座8，安装座8的顶部设有加工部9，加工部9包括横向移动部、升降调节部和加工安装部，支撑墙3的一端滑动连接有防护门20，安装座8的顶部螺纹连接有添油口10，添油口10的一端插接在润滑箱7的内部，添油口10插接在润滑箱 7内部的一端固定连接有密封防尘板17，
添油口10底部的两侧设有斜向进油口18，润滑箱7的底部固定连接有传动套11，传动套11的截面形状为圆弧型，且传动套11上设有与传动丝杠5相适配的螺纹，支撑座19的上表面设有与传动丝杠5相适配的光滑支撑槽，且支撑座19的上表面与传动套11的下表面相抵接，润滑箱7的两侧固定连接有导向滑块12，导向滑块12包括滑块本体1201，滑块本体1201的顶部和底部均转动连接有滚珠1202，滑块本体1201的内部设有进油通道1203，移动滑槽4内表面的侧壁上设有与导向滑块12相适配的导向槽13，移动滑槽4内表面的底部固定连接有支撑座19，通过导向滑块12、润滑箱7、导向槽13、传动套11和支撑座19的配合设置，在使用的过程中在保证传动原有稳定性不被破坏的同时增加了对传动丝杠5 的支撑力，保证传动丝杠5不会因长度增加而出现晃动现象，有效的保证了传动的精度，润滑箱7的两端设有清灰刷14，清灰刷14的一侧固定连接有连接插杆15，连接插杆15插接在润滑箱7的侧壁上，清灰刷14上设有连接机构16，连接机构16包括连接安装槽1601，连接安装槽1601内表面的底部固定连接有支撑弹簧1602，支撑弹簧1602的顶部固定连接有连接插块1603，连接插块1603的侧面固定连接有拨动杆1604，安装座8的下表面设有与连接插块1603相适配的卡槽21，通过添油口10的设置，在使用的过程中只有在添加润滑油时才会使润滑箱7内部与外界联通避免外界灰尘进入，并且无需设立帽盖装置，避免因帽盖丢失而导致密封性变差，通过清灰刷14、连接插杆15和连接机构16的配合设置，在使用的过程中能够对移动滑槽4内的灰尘进行清理，避免灰尘堆积影响传动的精度，并且能够快速便捷的对清灰刷 14进行更换。
24.使用时，在进行x方向的调节时，启动控制箱6内的驱动电机，驱动电机的输出端带动传动丝杠5转动，导向滑块12插接在导向槽13内，保证传动套11不会发生转动，此时传动套11沿传动丝杠5方向进行运动，运动过程中带动润滑箱7和安装座8运动，从而改变加工部9的位置，加工部9上的结构与现有五轴龙门数控加工装置一直，能够实现对工件多角度多方向得到复杂加工过程，在移动的过程中整体的重力主要由滚珠1202承受，滚珠1202 在运动的过程中会出现滚动，润滑油经过进油通道1203与滚珠1202接触，随着滚珠1202的滚动对滚珠1202的表面进行润滑，进一步的降低运动过程中的阻力，支撑座19对传动丝杠5提供支撑力，避免传动丝杠5晃动，润滑箱7运动过程中带动清灰刷14运动，对移动滑槽4内部的灰尘进行清扫，避免灰尘堆积，当需要对清灰刷14更换时，通过拨动杆1604将连接插块1603 向下拉动，使其脱离与卡槽21的锁定，随后将清灰刷14向侧面拉动，使得连接插杆15从润滑箱7侧面的插孔内拔出，从而将清灰刷14取下，在需要加润滑油时，转动添油口10，使其向下运动，使得其底部的侧面的斜向进油口18进入润滑箱7内部，此时润滑油可流入润滑箱7内，添加完成后再反向转动添油口10，使其反向转动，并保证密封防尘板17抵接在润滑箱7内表面的顶部形成密封。
25.综上，本实用新型通过导向滑块12、润滑箱7、导向槽13、传动套11和支撑座19的配合设置，在使用的过程中在保证传动原有稳定性不被破坏的同时增加了对传动丝杠5的支撑力，保证传动丝杠5不会因长度增加而出现晃动现象，有效的保证了传动的精度，通过添油口10的设置，在使用的过程中只有在添加润滑油时才会使润滑箱7内部与外界联通避免外界灰尘进入，并且无需设立帽盖装置，避免因帽盖丢失而导致密封性变差，通过清灰刷14、连接插杆15和连接机构16的配合设置，在使用的过程中能够对移动滑槽4 内的灰尘进行清理，避免灰尘堆积影响传动的精度，并且能够快速便捷的对清灰刷14进行更换。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。