一种全自动反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验室催化剂研发过程技术领域，具体涉及一种全自动反应装置。


背景技术：

2.目前，实验室固定床反应装置通常需要实验人员操作控制。在实验过程中，会经常改变进气(液)的流量和介质、反应温度和反应压力已及频繁采样，但是需要实验人员来操作实现。然而，现有固定床反应装置通常存在以下缺陷：
3.1.中途改变参数时，需要实验人员紧盯着；
4.2.长时间及夜间反应，实验人员难免照顾周全。
5.因此，需要一种全自动反应装置，避免实验人员长期紧盯和照顾。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种全自动反应装置，改变反应装置结构，克服现有技术中的反应装置需要实验人员长时间照顾的缺陷。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动反应装置，包括电控箱、自动进气阀、原料瓶、进料泵、预热器、反应管和自动背压阀，电控箱安装在框架的左侧，框架内设置烘箱和预热器，烘箱的中间处安装有加热炉，反应管安装在加热炉上，自动进气阀与预热器连接，自动进气阀位于原料瓶的上方，原料瓶与进料泵和预热器连接，预热器与反应管连接，反应管的出口与冷凝器连接，冷凝器的气相出口通过管路与自动背压阀连接。
8.优选的，还包括质量流量控制器，框架包括左框架和右框架，右框架上方设有安装底板一，自动进气阀设有多个，自动进气阀与质量流量控制器相连，质量流量控制器通过管路与预热器连接，自动进气阀、质量流量控制器和自动背压阀均安装在安装底板一上。
9.优选的，管路上设有安全阀，左框架的后端安装有气体报警器。
10.优选的，进料泵设置在右框架的底部，原料瓶位于进料泵的上方。
11.优选的，反应管的出口与冷凝收集模块连接，冷凝收集模块与冷凝器连接，冷凝收集模块包括2组串联的气液分离罐，气液分离罐包括分离器、自动放液阀和液位传感器，自动放液阀设置在分离器的底部，液位传感器与分离器连接。
12.优选的，每个分离器的前端均设有风扇，2个风扇安装在一个风扇固定板上，风扇固定板安装在右框架上。
13.优选的，预热器的进口与自动切换阀连接，质量流量控制器与自动切换阀连接，自动切换阀的一侧通过安装板一与烘箱的外侧连接，自动切换阀的另一侧通过安装板二与安装底板一连接。
14.优选的，质量流量控制器的进口和出口通过管路与压力传感器连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过重新设计，改变反应装置结构，气体介质通过自动进气阀和质量
流量控制器输送到预热器，液体介质通过原料瓶的泵输送到预热器；气体介质和液体介质经过预热器预加热，然后输送至反应管反应，反应产物通过冷凝处理，液相产物自动放液；最后实现气液液分离，整个过程通过相对应的阀来控制，避免实验人员长期看管照料。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例立体图；
18.图2为本实用新型一实施例另一视角立体图；
19.图3为本实用新型一实施例主视图；
20.图4为本实用新型一实施例俯视图；
21.图5为本实用新型一实施例局部示意图；
22.图6为本实用新型一实施例局部示意图；
23.图7为本实用新型一实施例冷凝收集模块示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图所示，本实用新型公开一种全自动反应装置，包括电控箱1、自动进气阀2、原料瓶6、进料泵7、预热器9、反应管10和自动背压阀13，电控箱1安装在框架15的左侧，框架15内设置烘箱16和预热器9，烘箱16的中间处安装有加热炉17，反应管10安装在加热炉17上，自动进气阀2与预热器9连接，自动进气阀2位于原料瓶6的上方，原料瓶6与进料泵7和预热器9连接，预热器9与反应管10连接，反应管10的出口与冷凝器18连接，冷凝器18的气相出口通过管路与自动背压阀13连接。气体介质通过自动进气阀2和质量流量控制器3输送到预热器9，预热器9起到预热作用，减少反应管的加热时间。液体介质通过原料瓶的泵即进料泵7输送到预热器；气体介质和液体介质经过预热器9预加热，然后输送至反应管10反应，反应产物通过冷凝处理，液相产物自动放液；最后实现气液液分离，整个过程通过相对应的阀来控制，避免实验人员长期看管照料。
26.在本实用新型一实施例中，还包括质量流量控制器3，框架15包括左框架151和右框架152，右框架152上方设有安装底板一153，自动进气阀2设有多个，自动进气阀2与质量流量控制器3相连，质量流量控制器3通过管路与预热器9连接，自动进气阀2、质量流量控制器3和自动背压阀13均安装在安装底板一153上。质量流量控制器3起到控制进气流量的作用。
27.此处的框架用于区分各个部件。比如电控箱1安装在框架外侧，烘箱不会干扰到电控箱1。进气和进液的相关装置位于右框架，整个布置紧凑，同时与烘箱分离。
28.在本实用新型一实施例中，管路上设有安全阀5，左框架151的后端安装有气体报警器14。
29.在本实用新型一实施例中，进料泵7设置在右框架152的底部，原料瓶6位于进料泵7的上方。
30.在本实用新型一实施例中，反应管10的出口与冷凝收集模块连接，冷凝收集模块与冷凝器18连接，冷凝收集模块包括2组串联的气液分离罐19，气液分离罐19包括分离器191、自动放液阀11和液位传感器12，自动放液阀11设置在分离器191的底部，液位传感器12与分离器191连接。冷凝收集模块起到冷凝和液气分离的作用。
31.在本实用新型一实施例中，每个分离器的前端均设有风扇20，2个风扇安装在一个风扇固定板21上，风扇固定板21安装在右框架152上。风扇20起到降温的作用。
32.在本实用新型一实施例中，预热器9的进口与自动切换阀8连接，质量流量控制器3与自动切换阀8连接，自动切换阀8的一侧通过安装板一22与烘箱16的外侧连接，自动切换阀8的另一侧通过安装板二23与安装底板一连接。自动切换阀8用于关闭和开启进气的作用。自动切换阀8实际起到三通阀的作用。
33.在本实用新型一实施例中，质量流量控制器3的进口和出口通过管路与压力传感器4连接。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动反应装置，其特征在于：包括电控箱、自动进气阀、原料瓶、进料泵、预热器、反应管和自动背压阀，电控箱安装在框架的左侧，框架内设置烘箱和预热器，烘箱的中间处安装有加热炉，反应管安装在加热炉上，自动进气阀与预热器连接，自动进气阀位于原料瓶的上方，原料瓶与进料泵和预热器连接，预热器与反应管连接，反应管的出口与冷凝器连接，冷凝器的气相出口通过管路与自动背压阀连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动反应装置，其特征在于：还包括质量流量控制器，框架包括左框架和右框架，右框架上方设有安装底板一，自动进气阀设有多个，自动进气阀与质量流量控制器相连，质量流量控制器通过管路与预热器连接，自动进气阀、质量流量控制器和自动背压阀均安装在安装底板一上。3.根据权利要求2所述的一种全自动反应装置，其特征在于：管路上设有安全阀，左框架的后端安装有气体报警器。4.根据权利要求2所述的一种全自动反应装置，其特征在于：进料泵设置在右框架的底部，原料瓶位于进料泵的上方。5.根据权利要求1所述的一种全自动反应装置，其特征在于：反应管的出口与冷凝收集模块连接，冷凝收集模块与冷凝器连接，冷凝收集模块包括2组串联的气液分离罐，气液分离罐包括分离器、自动放液阀和液位传感器，自动放液阀设置在分离器的底部，液位传感器与分离器连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动反应装置，其特征在于：每个分离器的前端均设有风扇，2个风扇安装在一个风扇固定板上，风扇固定板安装在右框架上。7.根据权利要求2所述的一种全自动反应装置，其特征在于：预热器的进口与自动切换阀连接，质量流量控制器与自动切换阀连接，自动切换阀的一侧通过安装板一与烘箱的外侧连接，自动切换阀的另一侧通过安装板二与安装底板一连接。8.根据权利要求2所述的一种全自动反应装置，其特征在于：质量流量控制器的进口和出口通过管路与压力传感器连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动反应装置，包括电控箱、自动进气阀、原料瓶、进料泵、预热器、反应管和自动背压阀，电控箱安装在框架的左侧，框架内设置烘箱和预热器，烘箱的中间处安装有加热炉，反应管安装在加热炉上，自动进气阀与预热器连接，自动进气阀位于原料瓶的上方，原料瓶与进料泵和预热器连接，预热器与反应管连接，反应管的出口与冷凝器连接，冷凝器的气相出口通过管路与自动背压阀连接，本实用新型改变反应装置结构，克服现有技术中的反应装置需要实验人员长时间照顾的缺陷。装置需要实验人员长时间照顾的缺陷。装置需要实验人员长时间照顾的缺陷。


技术研发人员：徐奚祥 江嘉晟
受保护的技术使用者：上海岩征实验仪器有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/20