一种聚合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验室聚合工艺研发过程技术领域，具体涉及一种聚合反应装置。


背景技术：

2.目前，实验室聚合反应装置通常存在以下缺陷：
3.1.反应放热，反应温度不易控制；
4.2.反应系统压力与流量计量不能兼顾；
5.3.反应釜倒料与清洗不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚合反应装置，改变反应装置结构，解决现有实验室聚合反应装置的缺陷。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合反应装置，包括机架、电控箱、冷凝器、液体原料罐、减压阀、背压阀、差压液位计、催化剂罐、釜盖、反应釜体、循环冷水机、真空泵和高低温循环油浴，机架包括左框架、中框架和右框架，电控箱安装在左框架内，中框架的上端设有水平的框架一，框架一的宽度小于中框架的宽度，框架一的前端设有竖直设置的框架二，框架二上安装面板一，面板一上安装减压阀和背压阀，冷凝器通过冷凝器支架安装在机架后端的背板上，冷凝器位于框架一的下方，液体原料罐安装在左框架的底部，右框架的上端设有竖直设置的面板二，差压液位计安装在面板二上，反应釜体的后端通过反应釜体支架安装在反应釜框架上，若干个催化剂罐安装在釜盖上，搅拌电机设置在釜盖的顶部，循环冷水机、真空泵以及高低温循环油浴设置在背板后端。
8.优选的，中框架的下端设有左中框和右中框，液体原料罐设置在左中框内，冷凝器设置在右中框内，蠕动泵设置在右中框的底部，液体原料罐上设有电容液位计。
9.优选的，右中框上端设有竖直设置的面板三，面板三上安装有液体流量计。
10.优选的，面板一上还安装压力表和气体流量计。
11.优选的，右框架的顶部设有排气罩。
12.优选的，反应釜框架包括2个安装柱一、2个安装柱二和安装柱三，2个安装柱一竖直设置在右框架内，2个安装柱二分别连接安装柱一的顶部和右框架的后端，安装柱三连接2个安装柱一的顶部，2个安装柱一之间设置前面板，安装柱二和右框架的后端设置侧面板。
13.优选的，前面板设有2个竖直的滑槽，反应釜体支架的前端设有2个竖直板，竖直板的前端连接有横板，竖直板穿过滑槽，前面板和右框架后端之间设有滑轨安装板，2个滑轨安装在滑轨安装板的前端，滑轨竖直设置，滑轨上滑动连接有丝杠螺母，丝杠螺母安装在丝杠上，丝杠设置在2个滑轨之间，丝杠的底部与驱动电机连接，横板与丝杠螺母连接。
14.优选的，反应釜框架的顶部设有固定挡板，固定挡板的前端设有凹槽，凹槽的下端安装有挡环一，挡环一上安装挡环二，挡环二的外径与凹槽的直径相等，挡环二的上端面与
固定挡板的上端面平齐，挡环三安装在挡环二上，釜盖穿过挡环三。
15.优选的，反应釜体支架与反应釜体之间安装有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器朝外一侧连接有旋转摇把。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过重新设计，改变反应装置结构，机架包括左框架、中框架和右框架，相对应的零件安装在左框架、中框架和右框架内，布置紧凑，同时反应釜体设计为可升降结构，便于倒料与清洗。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例示意图；
19.图2为本实用新型一实施例另一视角示意图；
20.图3为本实用新型一实施例主视图；
21.图4为本实用新型一实施例俯视图；
22.图5为本实用新型一实施例机架示意图；
23.图6为本实用新型一实施例局部示意图；
24.图7为本实用新型一实施例局部示意图；
25.图8为本实用新型一实施例局部示意图；
26.图9为本实用新型一实施例局部示意图；
27.图10为本实用新型一实施例局部示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图所示，本实用新型公开一种聚合反应装置，包括机架21、电控箱1、冷凝器3、液体原料罐5、减压阀8、背压阀10、差压液位计11、催化剂罐14、釜盖15、反应釜体17、循环冷水机18、真空泵19和高低温循环油浴20，机架21包括左框架211、中框架212和右框架213，电控箱1安装在左框架211内，中框架212的上端设有水平的框架一214，框架一214的宽度小于中框架212的宽度，框架一214的前端设有竖直设置的框架二215，框架二215上安装面板一22，面板一22上安装减压阀8和背压阀10，冷凝器3通过冷凝器支架安装在机架后端的背板上，冷凝器3位于框架214一的下方，液体原料罐5安装在左框架211的底部，右框架213的上端设有竖直设置的面板二23，差压液位计11安装在面板二23上，反应釜体17的后端通过反应釜体支架24安装在反应釜框架25上，若干个催化剂罐14安装在釜盖15上，搅拌电机设置在釜盖15的顶部，循环冷水机18、真空泵19以及高低温循环油浴20设置在背板后端。
30.工作原理如下：
31.气体介质通过减压阀8减压稳压、气体流量计9计量，背压阀10背压后进入到反应釜体17内进行反应，背压阀10的使用使气体流量计9进料不受反应釜体17压力变化影响，反应釜体17内安装有压力传感器，压力传感器与气体流量计9连锁，使反应釜体17压力保持在
一定范围内，气体流量计9有累计功能；液体介质经液体原料罐5加热产生的蒸气压或氮气增压后经液体流量计2和背压阀10后进入反应釜体17，反应釜体17采用高低温循环油浴20加热，同时反应釜体17夹套内安装有换热盘管，使反应釜体17内物料不与盘管接触，便于反应及清洗，循环冷水机18将冷凝器3内液体制冷，然后蠕动泵6将冷却后的液体打入换热盘管，将导热油降温，以利于反应釜体17控温，蠕动泵6与反应釜体17内温度进行联锁；反应釜体17设置有旋转倒料，反应完成后将反应釜体17下降，然后将反应釜体17旋转，使反应釜体17的釜口斜向下，以便倒料及清洗。
32.在本实用新型一实施例中，中框架212的下端设有左中框2121和右中框2122，液体原料罐5设置在左中框2121内，冷凝器3设置在右中框2122内，蠕动泵6设置在右中框2122的底部，液体原料罐5上设有电容液位计4。本实用新型设置了左框架211、中框架212和右框架213，相关零件布置紧凑，互相隔离，便于后期维护。
33.在本实用新型一实施例中，右中框2122上端设有竖直设置的面板三26，面板三26上安装有液体流量计2。
34.在本实用新型一实施例中，面板一22上还安装压力表7和气体流量计9。
35.在本实用新型一实施例中，右框架213的顶部设有排气罩27。
36.在本实用新型一实施例中，反应釜框架25包括2个安装柱一251、2个安装柱二252和安装柱三253，2个安装柱一251竖直设置在右框架213内，2个安装柱二252分别连接安装柱一251的顶部和右框架213的后端，安装柱三253连接2个安装柱一251的顶部，2个安装柱一251之间设置前面板28，安装柱二252和右框架213的后端设置侧面板29。
37.在本实用新型一实施例中，前面板29设有2个竖直的滑槽281，反应釜体支架24的前端设有2个竖直板30，竖直板30的前端连接有横板31，竖直板30穿过滑槽281，前面板29和右框架213后端之间设有滑轨安装板32，2个滑轨33安装在滑轨安装板32的前端，滑轨33竖直设置，滑轨33上滑动连接有丝杠螺母34，丝杠螺母34安装在丝杠35上，丝杠35设置在2个滑轨33之间，丝杠35的底部与驱动电机连接，横板31与丝杠螺母34连接。竖直板30沿着滑槽281竖直滑动，竖直板30带动反应釜体支架24上下移动。横板31带动竖直板30上下移动。滑轨安装板32上安装滑轨33，丝杠35驱动丝杠螺母34竖直运动，丝杠螺母34带动横板31上下移动。本实用新型的反应釜体17可以上下移动，方便倒料与清洗。
38.在本实用新型一实施例中，反应釜框架25的顶部设有固定挡板36，固定挡板36的前端设有凹槽，凹槽的下端安装有挡环一37，挡环一37上安装挡环二38，挡环二38的外径与凹槽的直径相等，挡环二38的上端面与固定挡板36的上端面平齐，挡环三39安装在挡环二38上，釜盖15穿过挡环三39。挡环一37、挡环二38和挡环三39的设计，方便釜盖15移动。
39.在本实用新型一实施例中，反应釜体支架24与反应釜体17之间安装有蜗轮蜗杆减速器40，蜗轮蜗杆减速器40朝外一侧连接有旋转摇把41。通过控制旋转摇把41，实现控制反应釜体17旋转，起到倒料的作用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。