一种超细碳酸钙粉体改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体改性技术领域，具体为一种超细碳酸钙粉体改性装置。


背景技术：

2.碳酸钙作为非金属无机矿物，广泛应用于塑料、造纸、涂料、医药等行业领域。针对不同的应用体系和用途，要求的粉体数据、是否进行改性处理等指标有所不同。现有市场上各种改性的碳酸钙种类繁多，大多由专用的改性设备做干法或湿法处理，改性剂种类的选择、改性设备、改性时间及改性温度、改性剂的添加方式等参考指标，都需全盘考虑，因此需要将改性剂添加到碳酸钙粉体内部，然后进行均匀搅拌。
3.但是目前改性装置直接将改性液与碳酸钙原料进行混合搅拌，但是这种方法搅拌的时间过长，导致效率较低，同时改性液与部分碳酸钙原料的混合效果较差，不利于进行改性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种超细碳酸钙粉体改性装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前改性装置直接将改性液与碳酸钙原料进行混合搅拌，但是这种方法搅拌的时间过长，导致效率较低，同时改性液与部分碳酸钙原料的混合效果较差，不利于进行改性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细碳酸钙粉体改性装置，包括改性筒，所述改性筒顶端安装有辅助改性组件，所述辅助改性组件包括搅拌轴、搅拌电机、出口、搅拌扇、送料筒、转轴、遮挡圆板、连接块、搅拌架、刮板和出料口；
6.所述改性筒内底端转动安装有搅拌轴，所述改性筒底端对应搅拌轴处通过螺钉安装有搅拌电机，所述改性筒底端一侧开设有出口，所述搅拌轴外侧均匀固定套接安装有搅拌扇，所述改性筒顶端中部嵌入安装有送料筒，所述送料筒内转动安装有转轴，所述转轴底端贯穿送料筒底面连接有遮挡圆板，所述遮挡圆板底端中部焊接有连接块，所述连接块底端连接于搅拌轴顶端，所述转轴外侧固定套接有搅拌架，所述搅拌架一端安装有刮板，所述送料筒内底端和遮挡圆板均开设有出料口。
7.优选的，所述搅拌电机输出轴贯穿改性筒底端连接于搅拌轴底端，所述搅拌电机输入端和外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述送料筒内底端均匀开设有三个出料口，所述遮挡圆板仅开设有一个出料口，所述连接块底端与搅拌轴顶端相嵌合连接。
9.优选的，所述改性筒安装有喷洒组件，所述喷洒组件包括喷洒盒、雾化喷头、输液管、抽水机、储液筒、放置架和进液管；
10.所述改性筒顶端通过螺钉安装有喷洒盒，所述喷洒盒底端连接管贯穿改性筒顶端连接有雾化喷头，所述喷洒盒一侧连接有输液管，所述输液管一端连接有抽水机，所述抽水机通过螺钉安装于储液筒顶端一侧，所述储液筒安装于放置架内，所述放置架通过螺钉安
装于改性筒一侧，所述储液筒顶端一侧安装有进液管。
11.优选的，所述雾化喷头数量为4个，所述雾化喷头通过连接管安装于改性筒的内部顶端。
12.优选的，所述抽水机抽水口贯穿储液筒顶端连接于储液筒内，所述抽水机输入端和外部电源输出端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1、设置有辅助改性组件，通过搅拌电机带动搅拌轴进行转动，从而通过搅拌轴带动转轴和遮挡圆板进行转动，转轴转动带动搅拌架转动，从而对原料进行预搅拌，搅拌架一端的刮板可以将送料筒内部沾染的原料刮除，防止造成浪费，通过遮挡圆板上开设的出料口和送料筒内的出料口相重合下料，使得改性筒进料时更加均匀，同时能够边下料边进行搅拌，使混合搅拌效果更好。
15.2、设置有喷洒组件，通过抽水机抽取储液筒内的改性液，经过输送管输送进喷洒盒内，再通过喷洒盒底端均匀安装的雾化喷头配合送料筒下料时进行喷洒改性液，从而使原料与改性液能够更好的混合，在搅拌扇进行搅拌改性时，能够缩短搅拌时间，增强改性效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的辅助改性组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的喷洒组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的送料筒的内部结构示意图；
22.图中标号：1、改性筒；
23.2、辅助改性组件；201、搅拌轴；202、搅拌电机；203、出口；204、搅拌扇；205、送料筒；207、转轴；208、遮挡圆板；209、连接块；210、搅拌架；211、刮板；212、出料口；
24.3、喷洒组件；301、喷洒盒；302、雾化喷头；303、输液管；304、抽水机；305、储液筒；306、放置架；307、进液管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种超细碳酸钙粉体改性装置，包括改性筒1，改性筒1顶端安装有辅助改性组件2，辅助改性组件2包括搅拌轴201、搅拌电机202、出口203、搅拌扇204、送料筒205、转轴207、遮挡圆板208、连接块209、搅拌架210、刮板211和出料口212；
27.改性筒1内底端转动安装有搅拌轴201，改性筒1底端对应搅拌轴201处通过螺钉安
装有搅拌电机202，搅拌电机202输出轴贯穿改性筒1底端连接于搅拌轴201底端，便于带动搅拌轴201进行转动，改性筒1底端一侧开设有出口203，搅拌轴201外侧均匀固定套接安装有搅拌扇204，改性筒1顶端中部嵌入安装有送料筒205，送料筒205内转动安装有转轴207，转轴207底端贯穿送料筒205底面连接有遮挡圆板208，遮挡圆板208底端中部焊接有连接块209，连接块209底端与搅拌轴201顶端相嵌合连接，便于带动连接块209随搅拌轴201转动，连接块209底端连接于搅拌轴201顶端，转轴207外侧固定套接有搅拌架210，搅拌架210一端安装有刮板211，送料筒205内底端和遮挡圆板208均开设有出料口212，送料筒205内底端均匀开设有三个出料口212，遮挡圆板208仅开设有一个出料口212，使送料筒205通过出料口212均匀下料，搅拌电机202输入端和外部电源输出端电性连接，使搅拌电机202能够启动。
28.改性筒1安装有喷洒组件3，喷洒组件3包括喷洒盒301、雾化喷头302、输液管303、抽水机304、储液筒305、放置架306和进液管307；
29.改性筒1顶端通过螺钉安装有喷洒盒301，喷洒盒301底端连接管贯穿改性筒1顶端连接有雾化喷头302，雾化喷头302数量为4个，雾化喷头302通过连接管安装于改性筒1的内部顶端，便于在下料时喷洒来更好的混合，喷洒盒301一侧连接有输液管303，输液管303一端连接有抽水机304，抽水机304抽水口贯穿储液筒305顶端连接于储液筒305内，便于抽取改性液输送，抽水机304通过螺钉安装于储液筒305顶端一侧，储液筒305安装于放置架306内，放置架306通过螺钉安装于改性筒1一侧，储液筒305顶端一侧安装有进液管307，抽水机304输入端和外部电源输出端电性连接，使抽水机304能够启动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将原料倒入送料筒205内，此时启动搅拌电机202，通过搅拌电机202带动搅拌轴201进行转动，继而通过搅拌轴201带动通过连接块209相嵌合的转轴207进行转动，最终使转轴207带动搅拌架210和遮挡圆板208进行转动，能够对原料进行预搅拌，同时搅拌架210一端的刮板211可以将送料筒205内部沾染的原料刮除，防止造成浪费，再通过遮挡圆板208上开设的出料口212和送料筒205内的出料口212相重合下料，使得改性筒1进料时更加均匀，同时搅拌轴201带动搅拌扇204转动能够边下料边进行搅拌，使混合搅拌效果更好，保证改性效果，混合改性完成后从出口203排出。
31.在送料筒205进行下料时，启动抽水机304，通过抽水机304抽取储液筒305内的改性液，经过输液管303输送进喷洒盒301内，再通过喷洒盒301底端均匀安装的四个雾化喷头302配合送料筒205下料时进行喷洒改性液，从而使原料与改性液能够更好的混合，在搅拌扇204进行搅拌改性时，能够缩短搅拌时间，增强改性效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。