一种锤击管桩接桩器的制作方法

1.本实用新型涉及管桩施工领域，尤其涉及一种锤击管桩接桩器。


背景技术：

2.在锤击管桩的施工中，管桩定位时，先由桩架上的副卷扬机将管桩提起后，作业人员再用桩架底部的辅助卷扬机将管桩拉至事先用石灰撒好的定位圆中粗对，桩锤(桩帽)落下后，由作业人员使用辅助卷扬机及撬棍进行精确定位，保证桩尖(桩心)中心线偏差≤2mm。
3.管桩对接时，先由桩架上的副卷扬机将上节管桩提起后，作业人员再用桩架底部的辅助卷扬机将上节管桩拉至下节端板上部粗对，桩锤(桩帽)落下后，由作业人员使用辅助卷扬机及撬棍进行精确对接，保证上下节管桩端部错口≤2mm。
4.管桩定位及接桩时的粗对及使用辅助卷扬机及撬棍进行精确对接时，作业人员在管桩起吊坠落半径中作业，存在较大的安全隐患，近年多次发生“管桩定位及接桩”时管桩滑落造成的人身伤亡事故。


技术实现要素：

5.针对现有的技术方案的不足，本实用新型旨在提供一种锤击管桩接桩器，避免作业人员在锤击管桩定位及对接作业时处于管桩起吊坠落半径中作业，避免在此作业环节中造成因管桩滑落造成的人身伤亡事故。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
7.本实用新型公开了一种锤击管桩接桩器，包括第一定位装置，第二定位装置与第一定位装置对称连接；定位装置均包括圆锥部，圆锥部下方焊接连接半圆部；圆锥部包括第一圆环钢，第一加强筋的一端连接在第一圆环钢上，另一端依次连接第一环形钢与第二环形钢；半圆包括第三环形钢，第二加强肋的一端焊接连接在第二圆环钢上，另一端依次连接第三环形钢与第三圆环钢；第二圆环钢与第一圆环钢焊接连接；
8.进一步的，第一圆环钢正上方依次设置第一环形钢和第二环形钢；第三环形钢的上下两侧对称设置第二圆环钢和第三圆环钢；第一圆环钢、第一环形钢与第二环形钢均为半圆形结构；
9.进一步的，第一环形钢的横截面呈圆形；第一圆环钢的截面呈矩形；第一圆环钢的截面相对竖直方向呈倾斜布置；
10.进一步的，圆锥部的截面沿竖直方向倾斜30
°
；
11.进一步的，第一加强肋分别与第一圆环钢、第一环形钢、第二环形钢的夹角呈90
°
；
12.进一步的，在竖直方向上等间隔均布圆环钢、第一环形钢与第二环形钢；
13.进一步的，第一环形钢的直径尺寸大于圆形钢的直径尺寸，第二环形钢的直径尺寸大于第一环形钢的直径尺寸；
14.进一步的，第一加强肋沿着第一环形钢的圆周方向均匀布设；
15.进一步的，第二圆环钢上位于第三环形钢正上方，第三环形钢位于第三圆环钢的正上方；第二圆环钢、第三环形钢和第三圆环钢均为半圆形结构；
16.进一步的，第二加强肋分别与第二圆环钢、第三圆环钢、第三环形钢的夹角呈90
°
；
17.进一步的，在竖直方向上等间隔均布第二环形钢、第二圆环钢和第三圆环钢；
18.进一步的，第二环形钢直径尺寸与第二圆环钢直径尺寸以及第三圆环钢直径尺寸相同；
19.进一步的，第二加强肋沿着第二环形钢的圆周方向均匀布设；
20.进一步的，第二加强肋底端呈尖状结构；
21.进一步的，第三加强肋一端连接在第二圆环钢上，另一端连接在第三圆环钢上，中部位置与第三环形钢连接；
22.更进一步的，第三加强肋设置两个，对称设置在半圆部两端；
23.以上一个或多个技术方案的有益效果是：
24.本实用新型将管桩拉至定位及对接器上部圆锥段内，下落桩锤或桩帽套住桩顶端，在同时下落管桩起吊钢丝绳及桩锤或桩帽，使管桩自然顺着锥段落入底部圆形段，直至地面，保证桩尖或桩心中心线偏差满足规范要求，防止因管桩滑落造成的人身伤亡事故。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.图1是本实用新型整体结构示意图；
27.图2是夹紧手柄示意图；
28.图中，1、第一圆环钢，2、第一环形钢，3、第二环形钢，4、第二圆环钢，5、第三环形钢，6、第三圆环钢，7、第一加强筋，8、第二加强筋，9、第三加强筋，10、夹紧手柄，11、连接头。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
30.请参阅如图1
‑
2，本实用新型公开了一种锤击管桩接桩器，由两个定位装置对称连接构成；定位装置包括圆锥部，圆锥部位于半圆部上方与半圆部呈一体化结构；
31.圆锥部包括第一圆环钢1，第一圆环钢1正上方依次设置第一环形钢2和第二环形钢3，第一加强筋7的一端连接在圆环钢上，另一端依次连接第一环形钢2与第二环形钢3；
32.半圆包括第三环形钢5，第三环形钢5的上下两侧对称设置第二圆环钢4和第三圆环钢6；第二加强筋8的一端焊接连接在第二圆环钢4上，另一端依次连接第三环形钢5与第三圆环钢6；第二圆环钢4与第一圆环钢1焊接连接；
33.进一步的，圆锥部的第一加强筋7一端焊接连接在第一圆环钢1上，第一加强筋7与第一圆环钢1夹角90
°
，第一加强筋7还与第一环形钢2、第二环形钢3焊接连接，第一环形钢2位于第一圆环钢1正上方，第二环形钢3位于第一环形钢2正上方，第一圆环钢1、第一环形钢2与第二环形钢3均为圆环形状；整个圆锥部外倾30
°
的锥形结构；
34.不同的是第一圆环钢1横截面呈矩形，第一圆环钢1的横截面向外倾斜于竖直面设置，倾斜角度为30
°
；第一环形钢2与第二环形钢3的横截面为圆形；第一圆环钢1的内径尺寸
小于第一环形钢2的内径尺寸；第一环形钢2的内径尺寸小于第二环形钢3的内径尺寸；第一加强筋7的下端至上端依次与第一圆环钢1、第一环形钢2和第二环形钢3焊接连接；第一加强筋7与第一环形钢2、第二环形钢3的夹角分别为90
°
。
35.进一步的，半圆部的第二圆环钢4与圆锥部的第一圆环钢1焊接连接呈一体化结构，实现半圆部与圆锥部焊接成为一体化的结构；第二圆环钢4的横截面呈矩形，第二圆环钢4的横截面呈竖直分布；第二圆环钢4、第三环形钢5与第三环形钢5均为圆环形状；第二圆环钢4的内径尺寸与第一圆环钢1的下端的内径尺寸相同；第二圆环钢4正下方设置第三环形钢5，第三环形钢5的正下方设置第三圆环钢6；第一圆环钢1、第三环形钢5和第三圆环钢6的直径尺寸均相同；
36.第二加强筋8与第三加强筋9分别将第二圆环钢4、第三环形钢5和第三圆环钢6连接起来；第二加强筋8和第三加强筋9从下至上分别焊接连接第三圆环钢6、第三环形钢5和第二圆环钢4；第二加强筋8和第三加强筋9采用2个，第三加强筋9位于第二圆环钢4、第三环形钢5和第三圆环钢6的两端，第二加强筋8与第三加强筋9在第二圆环钢4的圆周面上等间隔均布；
37.第二加强筋8与第三加强筋9的结构不同，第二加强筋8的长度大于第三加强筋9的长度，第二加强筋8呈圆柱形结构，第三加强筋9的横截面为矩形；第二加强筋8的底端设置有尖状，第二加强筋8采用4根φ20圆钢，长度不小于30cm，下部打磨成尖，便于插入土中固定；
38.第三加强筋9上设置有铰链，第一定位装置的一个第三加强筋9与第二定位装置的一个第三加强筋9对称通过铰链连接，第一定位装置的另一个第三加强筋9与第二定位装置的另一个第三加强筋9通过夹紧手柄10连接；
39.更进一步的，所述的夹紧手柄10不限于本实用新型的结构，本实用新型只是提供一种结构形式；具体的，第一定位装置的第三加强筋9上设置第一夹紧手柄10，第二定位装置的第三加强筋9上设置第二夹紧手柄10，与第二定位装置通过第一夹紧手柄10和第二夹紧手柄10连接；
40.更进一步的，第一定位装置的第一夹紧手柄10为垂直于第三加强筋9并且第一夹紧手柄10的连接头11向外布置；第二定位装置上的第二夹紧手柄10与第二定位装置的第三加强筋9平行布置，第二夹紧手柄10的连接头11与第一夹紧手柄10的连接头11垂直布置；
41.第一夹紧手柄10和第二夹紧手柄10的连接头11是可以转动的；并且连接头11是做成l型结构，第一夹紧手柄10和第二夹紧手柄10是垂直布设的，第一夹紧手柄10的连接头11与第二夹紧手柄10的连接头11也是垂直设置的，第一夹紧手柄10的连接头11与第二夹紧手柄10的连接头11相互转动，当l型的拐角互相卡合，实现第一夹紧手柄10的连接头11与第二夹紧手柄10的连接头11卡合，实现第一定位装置与第二定位装置的连接；
42.通过上述设置，实现的是第一定位装置与第二定位装置一端通过位于一侧的第三加强筋9的铰链连接，可以实现开合；第一定位装置和第二定位装置的另一端分别通过另一侧的两个第三加强筋9上的第一夹紧手柄10和第二夹紧手柄10的连接头11转动卡合；
43.本实用新型的一个锤击管桩定位及对接器，在第一节管桩定位时，将夹成圆形锤击管桩定位及对接器插入事先用石灰撒好的定位圆中，待管桩上端起吊20cm高时，将桩架底部辅助卷扬机钢丝绳套在管桩上，待管桩起吊到下端高于接桩器时，在管桩滑落半径外
操作辅助卷扬机手柄，将管桩拉至定位及对接器上部圆锥部内，下落桩锤(桩帽)套住桩顶端，在同时下落管桩起吊钢丝绳及桩锤(桩帽)，使管桩自然顺着圆锥部落入底部圆形段，直至地面，保证桩尖(桩心)中心线偏差满足规范要求，防止因管桩滑落造成的人身伤亡事故。
44.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。