一种等静压处理用物料放置车的制作方法

1.本实用新型属于物料放置装置技术领域，尤其涉及一种等静压处理用物料放置车。


背景技术：

2.等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。冷等静压技术是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100～630mpa。
3.汝铁硼稀土的原材料在制备过程中需要进行等静压处理，该材料在空气中极容易氧化，因此该物料块需要使用塑封袋进行真空密封。在经过等静压处理后，塑封袋的表面会附着上等静压处理用的油料，但需要静置物料块以便减少附着的油料。在现有生产线中，常在普通托盘上放置吸油纸、吸油布后，就将附着有油料的物料块直接放置在托盘上面，该放置方法不仅无法对附着油料进行回收，在吸油纸、吸油布饱和后需要更换，而且容易在托盘上积油，该放置方法效果不佳。因此，需要一款能够回收附着油料、放置后无需额外操作的装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种等静压处理用物料放置车，可以解决现有方法无法回收油料，形成积油的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种等静压处理用物料放置车，包括底座，支撑架，置物盘，围框，托盘，所述底座设置有支撑架，所述支撑架设置有四根，所述围框，托盘分别与四根支撑架连接，围框上设置有若干支撑杆，所述置物盘置于支撑杆上，置物盘设置位于围框与托盘之间。
7.优选地，所述置物盘上设置有若干通孔，置物盘两侧分别设置有两组滑槽，每组滑槽对称设置两个滑槽，置物盘上设置有提手，置物盘材质为不锈钢。
8.优选地，所述底座上设置有储箱，限位条，底座的底面设置有万向轮，所述限位条设置在储箱的两侧，限位条内壁设置有橡胶垫层或硅胶垫层，所述储箱的一侧设置有拉手。
9.优选地，所述托盘通过连接管与储箱形成连接，托盘底面呈漏斗状设置，托盘底面最低端通过开口与连接管连通。
10.优选地，所述提手呈u型设置，提手两端分别通过滑槽贯穿置物盘并形成滑动连接，提手两端分别设置有限位块。
11.优选地，所述置物盘顶面的所处高度大于相邻围框底面的所处高度，围框材质为不锈钢。
12.优选地，所述支撑架顶部设置有扶手，所述扶手对称设置有两个。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过支撑杆、置物盘的设置，方便将整个置物盘连同物料块一起取出，提高了操作效率。通过托盘、连接管、储箱的设置，使得附着的等静压用油料能够被收集，做到循环利用，降低生产成本的特点。通过万向轮的设置，可方便物料块的转移。本实用新型能够根据日常放置量的大小，设置不同数量的放置机构，以便适应不同产量的生产线。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型的左视结构示意图；
17.图3是本实用新型置物盘的结构示意图；
18.图4是本实用新型提手的结构示意图；
19.图中：1-底座，11-限位条，12-万向轮，2-支撑架，3-置物盘，31-通孔，32-滑槽，4-围框，41-支撑杆，5-托盘，51-开口，6-提手，61-限位块，7-储箱，71-拉手，8-连接管，9-扶手。
具体实施方式
20.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
21.实施例1：
22.如图1至4所示，一种等静压处理用物料放置车，包括底座1，支撑架2，置物盘3，围框4，托盘5，所述底座1设置有支撑架2，所述支撑架2设置有四根，所述围框4，托盘5分别与四根支撑架2连接，围框4上设置有若干支撑杆41，所述置物盘3置于支撑杆41上，该设置方便将置物盘3取出，置物盘3设置位于围框4与托盘5之间。从低至高依次设置托盘5、置物盘3、围框4，每个相邻的托盘5、置物盘3、围框4为一个放置机构，本物料放置车可根据需要设置若干个放置机构，以便适应不同的放置量。
23.所述置物盘3上设置有若干通孔31，便于液体流出置物盘3并滴落至托盘5上，防止形成积油，置物盘3两侧分别设置有两组滑槽32，每组滑槽32对称设置两个滑槽32，置物盘3上设置有提手6，以便将置物盘3提起，置物盘3材质为不锈钢。
24.所述底座1上设置有储箱7，限位条11，底座1的底面设置有万向轮12，方便本物料放置车移动，所述限位条11设置在储箱7的两侧，限位条11内壁设置有橡胶垫层或硅胶垫层，以便与储箱7形成过盈连接，防止在本物料放置车移动时储箱7发生移位，所述储箱7用于储存连接管8流入的液体，储箱7的一侧设置有拉手71，便于将储箱7取出。
25.所述托盘5通过连接管8与储箱7形成连接，连接管8与托盘5固定连接，连接管8为软管，托盘5底面呈漏斗状设置，便于液体流向低端汇集排出，托盘5底面最低端通过开口51与连接管8连通，便于液体排出。
26.所述提手6呈u型设置，提手6两端分别通过滑槽32贯穿置物盘3并形成滑动连接，提手6两端分别设置有限位块61，防止提手6从滑槽32内脱出。该设置使得在自然状态下，提手6贯穿滑槽32的程度最大，提手6顶面与置物盘3的高度差最小，不妨碍物料块的放置；当需要将置物盘3取出时，提起提手9，即可通过两侧的提手9将置物盘3提起取出。
27.所述置物盘3顶面的所处高度大于相邻围框4底面的所处高度，围框4顶面的所处高度大于相邻置物盘3顶面的所处高度，围框4材质为不锈钢。该设置使得在置物盘3上放置物料块后，围框4能够防止物料块从置物盘3上掉出。
28.所述支撑架2顶部设置有扶手9，所述扶手9对称设置有两个，扶手9两侧底部分别与两根支撑架2连接，设置扶手9可方便从两个方向推动本物料放置车。
29.本物料放置车适用于汝铁硼稀土物料块在等静压处理后的放置、运输操作，由于等静压处理后物料块外包覆的塑封袋会附着有少量的等静压处理用油料，将汝铁硼稀土物料块置于本物料放置车上静置，可让塑封袋附着的油料尽可能的减少，便于进行下一道工序。使用前可在置物盘3上设置吸油纸或吸油布，不仅可以提高吸油效果，还能对汝铁硼稀土物料块起到缓冲作用，防止因塑封袋破损而导致汝铁硼稀土物料块被氧化。


技术特征：
1.一种等静压处理用物料放置车，其特征在于：包括底座(1)，支撑架(2)，置物盘(3)，围框(4)，托盘(5)，所述底座(1)设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)设置有四根，所述围框(4)，托盘(5)分别与四根支撑架(2)连接，围框(4)上设置有若干支撑杆(41)，所述置物盘(3)置于支撑杆(41)上，置物盘(3)设置位于围框(4)与托盘(5)之间。2.如权利要求1所述的一种等静压处理用物料放置车，其特征在于：所述置物盘(3)上设置有若干通孔(31)，置物盘(3)两侧分别设置有两组滑槽(32)，每组滑槽(32)对称设置两个滑槽(32)，置物盘(3)上设置有提手(6)，置物盘(3)材质为不锈钢。3.如权利要求1所述的一种等静压处理用物料放置车，其特征在于：所述底座(1)上设置有储箱(7)，限位条(11)，底座(1)的底面设置有万向轮(12)，所述限位条(11)设置在储箱(7)的两侧，限位条(11)内壁设置有橡胶垫层或硅胶垫层，所述储箱(7)的一侧设置有拉手(71)。4.如权利要求1所述的一种等静压处理用物料放置车，其特征在于：所述托盘(5)通过连接管(8)与储箱(7)形成连接，托盘(5)底面呈漏斗状设置，托盘(5)底面最低端通过开口(51)与连接管(8)连通。5.如权利要求2所述的一种等静压处理用物料放置车，其特征在于：所述提手(6)呈u型设置，提手(6)两端分别通过滑槽(32)贯穿置物盘(3)并形成滑动连接，提手(6)两端分别设置有限位块(61)。6.如权利要求1所述的一种等静压处理用物料放置车，其特征在于：所述置物盘(3)顶面的所处高度大于相邻围框(4)底面的所处高度，围框(4)材质为不锈钢。7.如权利要求1所述的一种等静压处理用物料放置车，其特征在于：所述支撑架(2)顶部设置有扶手(9)，所述扶手(9)对称设置有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种等静压处理用物料放置车，包括底座，支撑架，置物盘，围框，托盘，所述底座设置有支撑架，所述支撑架设置有四根，所述围框，托盘分别与四根支撑架连接，围框上设置有若干支撑杆，所述置物盘置于支撑杆上，置物盘设置位于围框与托盘之间。本实用新型通过支撑杆、置物盘的设置，方便将整个置物盘连同物料块一起取出，提高了操作效率。通过托盘、连接管、储箱的设置，使得附着的等静压用油料能够被收集，做到循环利用，降低生产成本的特点。本实用新型能够根据日常放置量的大小，设置不同数量的放置机构，以便适应不同产量的生产线。量的生产线。量的生产线。


技术研发人员：刘韶炼 汤盛龙 黄新长
受保护的技术使用者：中稀(广西)金源稀土新材料有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/20