一种锻件加工用原料加热设备的出料改道结构的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻件加工用原料加热设备的出料改道结构。


背景技术：

2.橡胶履带的芯金一般都是采用将圆柱钢料加热后，再送入锻压设备中锻压成型制成，根据不同的履带规格，芯金的形状规格也不一致，需要使用到不同的模具，现有生产中一般是一台锻压设备对应一台加热设备，如果需要更换芯金的规格，那么就需要对模具进行更换，或者用另一台锻压设备进行锻压成型，但这种方式会影响生产效率，提高生产成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有生产工序中需要更换芯金的规格时，需要对模具进行更换，影响生产效率的问题，本实用新型提供了一种锻件加工用原料加热设备的出料改道结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种锻件加工用原料加热设备的出料改道结构，包括出料通道和送料通道；所述出料通道呈倾斜状设置，一端连通加热设备的出料口，另一端两侧均转动连接有活动挡板；两块活动挡板之间转动连接有u形转杆，且两块活动挡板的外侧均设置有插套；所述送料通道的数量为两个，均呈倾斜状设置，分别对应两台锻压成型设备，且两个送料通道的端部均对应出料通道的出料口；所述送料通道的外侧均设置有固定部件，用于配合插套固定活动挡板。
6.优选的，所述固定部件包括依次设置于送料通道外侧的第一栓套和第二栓套，第一栓套和第二栓套内滑动连接有可插入插套的插栓，插栓上设置有卡板，且卡板位于第一栓套和第二栓套之间；所述第二栓套靠近出料通道，且第二栓套上设置有供卡板穿过的缺口。
7.优选地，所述出料通道的出口端中间转动连接有分流辊，两个送料通道分别位于分流辊的两侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在加热设备的出料通道出口端设置两块转动的挡板，两块挡板之间通过转杆连接，可通过固定部件固定挡板，并且设置两个送料通道分别对应两个锻压成型设备，通过转动挡板进行分流，可以根据生产需要选择将原料送入对应的送料通道中，免去了更换模具的时间，提高了生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视结构示意图；
10.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
11.图3为本实用新型工作状态的俯视结构示意图；
12.图4为图1中a的放大示意图；
13.图5为图3中b的放大示意图。
14.图中：1、出料通道，2、活动挡板，201、插套，3、u形转杆，4、分流辊，5、送料通道，6、固定部件，601、第一栓套，602、第二栓套，603、插栓，604、卡板。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1至5所示，本实用新型实施例包括出料通道1和送料通道5；出料通道1呈倾斜状设置，一端连通加热设备的出料口，另一端两侧均转动连接有活动挡板2；两块活动挡板2之间转动连接有u形转杆3，且两块活动挡板2的外侧均设置有插套201；送料通道5的数量为两个，均呈倾斜状设置，分别对应两台锻压成型设备，且两个送料通道5的端部均对应出料通道1的出料口；出料通道1的出口端中间转动连接有分流辊4，两个送料通道5分别位于分流辊4的两侧；送料通道5的外侧均设置有固定部件6，用于配合插套201固定活动挡板2；固定部件6包括依次设置于送料通道5外侧的第一栓套601和第二栓套602，第一栓套601和第二栓套602内滑动连接有可插入插套201的插栓603，插栓603上设置有卡板604，且卡板604位于第一栓套601和第二栓套602之间；第二栓套602靠近出料通道1，且第二栓套602上设置有供卡板604穿过的缺口。
18.当圆柱钢料从加热设备内加热至锻压成型的温度后，会流入出料通道1中，此时根据生产需要选择需要进入的锻压成型设备中，如图3所示，通过u形转杆3转动两个活动挡板2，使得一块活动挡板2端部贴近分流辊4，另一块活动挡板2贴近右侧送料通道5的固定部件6，再移动该固定部件6中的插栓603，卡板604可以通过第二栓套602上的缺口，当插栓603插入插套201后即可将这一块活动挡板2固定，然后再转动插栓603，使得卡板604不再对应第二栓套602上的缺口，如此即可固定插栓603，进而将两块活动挡板2固定；接着出料通道1内流出的圆柱钢料即会进入到右侧的送料通道5内，反之要将圆柱钢料送入左侧送料通道5对应的锻压成型设备中时，转动活动挡板2对应左侧的送料通道5即可。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锻件加工用原料加热设备的出料改道结构，包括出料通道和送料通道；其特征在于：所述出料通道呈倾斜状设置，一端连通加热设备的出料口，另一端两侧均转动连接有活动挡板；两块活动挡板之间转动连接有u形转杆，且两块活动挡板的外侧均设置有插套；所述送料通道的数量为两个，均呈倾斜状设置，分别对应两台锻压成型设备，且两个送料通道的端部均对应出料通道的出料口；所述送料通道的外侧均设置有固定部件，用于配合插套固定活动挡板。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用原料加热设备的出料改道结构，其特征在于：所述固定部件包括依次设置于送料通道外侧的第一栓套和第二栓套，第一栓套和第二栓套内滑动连接有可插入插套的插栓，插栓上设置有卡板，且卡板位于第一栓套和第二栓套之间；所述第二栓套靠近出料通道，且第二栓套上设置有供卡板穿过的缺口。3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用原料加热设备的出料改道结构，其特征在于：所述出料通道的出口端中间转动连接有分流辊，两个送料通道分别位于分流辊的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种锻件加工用原料加热设备的出料改道结构，包括出料通道和送料通道；所述出料通道呈倾斜状设置，一端连通加热设备的出料口，另一端两侧均转动连接有活动挡板；两块活动挡板之间转动连接有U形转杆，且两块活动挡板的外侧均设置有插套。本实用新型通过在加热设备的出料通道出口端设置两块转动的挡板，两块挡板之间通过转杆连接，可通过固定部件固定挡板，并且设置两个送料通道分别对应两个锻压成型设备，通过转动挡板进行分流，可以根据生产需要选择将原料送入对应的送料通道中，免去了更换模具的时间，提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：冷艳
受保护的技术使用者：江西赛力特机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/20