一种用于普通车床的深孔钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床深孔钻技术领域，尤其涉及一种用于普通车床的深孔钻孔装置。


背景技术：

2.普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，普通车床是车床中应用最广泛的一种。
3.现有车床钻孔加工过程中，经常需要对厚度较大的材料进行钻孔，此时就需要配合深孔钻进行深钻打孔，深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，，为了提高深孔钻的工作效率与使用寿命，所以需要改进深孔钻来改善散热和排屑困难的问题。
4.如公开号为cn216461982u提出的一种带有固定卡盘的合金深孔钻，通过在钻杆和钻头之间固定安装挡屑板，可以对铣削产生的废屑进行阻挡，避免废屑四处飞溅，而且在钻头的侧面设置若干条排屑槽，能够对铣削废屑进行清理，避免废屑堆积在钻头表面，影响铣削精度，钻杆和钻头均采用硬质合金材料中制成，可以提高其硬度，进而提高其使用寿命，但是其设置的排屑槽虽然能够避免废屑堆积在钻头表面，方便排屑，但是在深钻加工过程中拥有排屑槽并不能够保证内部废屑能够自动掉落，还是需要人工使用毛刷进行清理，整体自动化程度还是不够高，在生产加工过程中人工清理影响加工效率，因此，有必要提供一种用于普通车床的深孔钻孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于普通车床的深孔钻孔装置，解决了现有的排屑槽并不能够保证内部废屑能够自动掉落的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置，包括：平台板；
7.双向伺服电机，所述双向伺服电机固定安装于所述平台板的上表面，所述双向伺服电机的上下两端均分别设置有互相不干扰的输出端；
8.套框，所述套框的通过所述双向伺服电机底部的输出端连接于所述平台板的底面中间在处，所述套框的底部设置有深孔钻头；
9.螺纹驱动转杆，所述螺纹驱动转杆连接于所述双向伺服电机的上表面输出端位置处，所述螺纹驱动转杆的外表面对应安装有移动推板，所述移动推板的底部通过两侧连接的推杆设置有圆盘框架，所述圆盘框架的内壁设置有与所述深孔钻头对应的毛刷，所述毛刷能够在所述双向伺服电机上侧输出端的驱动作用下自动从上往下进行清理清除废屑。
10.所述双向伺服电机为现有的双向驱动电机结构，其底部设置的输出端能够带动深孔钻头进行转动。
11.优选的，所述平台板的表面两侧均设置有预留口，所述推杆滑动安装于所述预留口的内部进行左右限位，所述移动推板的表面中间位置处连接有与所述螺纹驱动转杆嵌合对应的第二螺母套口，所述螺纹驱动转杆的头部连接有防止所述移动推板脱离的限位盘。
12.优选的，所述推杆的顶部连接有圆盘框架，所述圆盘框架整体设置于所述平台板底面，所述圆盘框架整体套于所述深孔钻头的外表面，所述圆盘框架能够在所述双向伺服电机上侧输出端的驱动作用下自动升降。
13.优选的，所述圆盘框架的内部上表面设置有开口并且其两端均活动安装有转扣，所述圆盘框架的内部上表面的开口通过所述转扣挤压固定安装有圆环框，所述圆环框的内部连接有多处毛刷。
14.优选的，所述平台板的底部通过所述双向伺服电机底部的输出端连接有套框，所述套框能够在所述双向伺服电机的驱动作用下进行360度转动，所述套框的内部两侧均安装有螺母套筒，所述深孔钻的上表面连接有与所述螺母套筒对应的连接板，所述连接板的表面两端均设置有与所述螺母套筒对应的用于安装螺栓的第一螺母套口，所述深孔钻能够通过所述连接板进行拆卸更换。
15.优选的，所述平台板的背面位置处连接有侧板，所述侧板的表面连接有安装套块，所述安装套块的外表面设置有多处用于安装的安装槽。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种用于普通车床的深孔钻孔装置，通过双向伺服电机输出端连接的螺纹驱动转杆可以带动平台板底部设置的圆盘框架围着深孔钻头自动升降，可以通过毛刷自动清理深孔钻头表面附着的钻孔碎屑，自动化清理，在结构过程中能够实时保证深孔钻头表面的清洁效果，又能够减少大量人工清理时间与精力，省时省力。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的侧视图；
20.图3为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的深孔钻头的拆卸效果的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的圆环框的拆卸效果的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、平台板，2、侧板，3、安装套块，4、安装槽，5、套框，6、螺母套筒，7、连接板，8、第一螺母套口，9、深孔钻头，10、预留口，11、双向伺服电机，12、螺纹驱动转杆，13、限位盘，14、第二螺母套口，15、移动推板，16、推杆，17、圆盘框架，18、转扣，19、圆环框，20、毛刷，21、第一磁吸圆环，22、第二磁吸圆环。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的侧视图；图3为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的深孔钻头的拆卸效果的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的圆环框的拆卸效果的结构示意图。一种用于普通车床的深孔钻孔装置包括：平台板1；
27.双向伺服电机11，双向伺服电机11固定安装于平台板1的上表面，双向伺服电机11的上下两端均分别设置有互相不干扰的输出端；
28.套框5，套框5的通过双向伺服电机11底部的输出端连接于平台板1的底面中间在处，套框5的底部设置有深孔钻头9；
29.螺纹驱动转杆12，螺纹驱动转杆12连接于双向伺服电机11的上表面输出端位置处，螺纹驱动转杆12的外表面对应安装有移动推板15，移动推板15的底部通过两侧连接的推杆16设置有圆盘框架17，圆盘框架17的内壁设置有与深孔钻头9对应的毛刷20，毛刷20能够在双向伺服电机11上侧输出端的驱动作用下自动从上往下进行清理清除废屑。
30.双向伺服电机11为现有的双向驱动电机结构，其底部设置的输出端能够带动深孔钻头9进行转动。
31.平台板1的表面两侧均设置有预留口10，推杆16滑动安装于预留口10的内部进行左右限位，移动推板15的表面中间位置处连接有与螺纹驱动转杆12嵌合对应的第二螺母套口14，螺纹驱动转杆12的头部连接有防止移动推板15脱离的限位盘13。
32.推杆16的顶部连接有圆盘框架17，圆盘框架17整体设置于平台板1底面，圆盘框架17整体套于深孔钻头9的外表面，圆盘框架17能够在双向伺服电机11上侧输出端的驱动作用下自动升降。
33.圆盘框架17的内部上表面设置有开口并且其两端均活动安装有转扣18，圆盘框架17的内部上表面的开口通过转扣18挤压固定安装有圆环框19，圆环框19的内部连接有多处毛刷20。
34.平台板1的底部通过双向伺服电机11底部的输出端连接有套框5，套框5能够在双向伺服电机11的驱动作用下进行360度转动，套框5的内部两侧均安装有螺母套筒6，深孔钻9的上表面连接有与螺母套筒6对应的连接板7，连接板7的表面两端均设置有与螺母套筒6对应的用于安装螺栓的第一螺母套口8，深孔钻9能够通过连接板7进行拆卸更换。
35.平台板1的背面位置处连接有侧板2，侧板2的表面连接有安装套块3，安装套块3的外表面设置有多处用于安装的安装槽4。
36.本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的工作原理如下：在使用时，通过安装套块3安装于车床的对应位置处，通过双向伺服电机11底部的输出端带动套框5转动，控制深孔钻头9进行深孔钻加工，并且深孔钻头9可以通过连接板7进行拆卸更换，方便维护管理，通过双向伺服电机11输出端连接的螺纹驱动转杆12可以带动平台板1底部设置的圆盘框架17围着深孔钻头9自动升降，可以通过毛刷20自动清理深孔钻头表面附着的
钻孔碎屑，自动化清理，毛刷20可转动圆盘框架17两侧的转扣18，通过圆环框19进行更换。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置具有如下有益效果：
38.通过双向伺服电机输出端连接的螺纹驱动转杆可以带动平台板底部设置的圆盘框架围着深孔钻头自动升降，可以通过毛刷自动清理深孔钻头表面附着的钻孔碎屑，自动化清理，在结构过程中能够实时保证深孔钻头表面的清洁效果，又能够减少大量人工清理时间与精力，省时省力。
39.第二实施例
40.请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置，本技术的第二实施例提出另一种用于普通车床的深孔钻孔装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的一种用于普通车床的深孔钻孔装置的不同之处在于，一种用于普通车床的深孔钻孔装置，所述圆盘框架17的内部上侧设置有第二磁吸圆环22。
42.所述圆环框19的底部对应连接有与所述第二磁吸圆环22吸附对应的第一磁吸圆环21。
43.工作原理：在安装圆环框19过程中，可以通过第二磁吸圆环22、第一磁吸圆环21进一步提高固定端的稳定性。
44.有益效果：可以通过第二磁吸圆环22、第一磁吸圆环21进一步提高固定端的稳定性。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。