压滤机尾液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾液回收处理技术领域，具体涉及一种压滤机尾液处理装置。


背景技术：

2.在顺酐催化剂的生产过程中，通过压滤机将顺酐催化剂与有机溶剂进行过滤分离，获得顺酐催化剂成品以及大量的有机溶剂尾液。在这些有机溶剂尾液中包含多种成分，直接排放这些有机溶剂尾液会对环境造成很大的破坏，并且还会造成资源的浪费。
3.在现有的尾液回收装置中，对排出物的回收率低，并且回收物成分复杂，没有对回收物进行分离，因此，针对上述问题提出一种压滤机尾液处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压滤机尾液处理装置，以解决上述背景技术中提出的对排出物的回收率低，并且回收物成分复杂，没有对回收物进行分离的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
6.一种压滤机尾液处理装置，包括：
7.蒸馏塔；
8.加热装置，所述加热装置盘绕设置在所述蒸馏塔内侧底部；
9.塔顶气体处理装置，所述塔顶气体处理装置与所述蒸馏塔顶部连通，用于对蒸馏塔顶部气体进行抽取、冷凝、气液相分离；
10.储液罐，所述储液罐与所述蒸馏塔底部通过管道连通，用于存储蒸馏完成后蒸馏塔底部的液体；
11.储气罐，所述储气罐与所述塔顶气体处理装置通过管道连通，用于存储经所述塔顶气体处理装置处理后剩余的气体。
12.进一步的，所述塔顶气体处理装置包括至少一级抽气泵和至少一级冷凝器。
13.多级所述抽气泵与多级所述冷凝器配合，使得所述蒸馏塔顶部所抽出的气体经过充分的冷凝处理，使得在抽气的负压条件下，逸散作用下形成的气相重新变为液相，实现对回收物成分的分离。
14.进一步的，所述抽气泵通过管道与所述蒸馏塔连通，所述抽气泵的另一端通过管道与所述冷凝器连通，用于将所述蒸馏塔顶部的气体输送到所述冷凝器中并在所述蒸馏塔中形成负压。
15.在负压条件下，所述蒸馏塔内物质的蒸发温度低，能量消耗低。
16.进一步的，还包括gv阀，所述gv阀设置在所述冷凝器后方，用于防止气体倒流。
17.在所述gv阀中，气体单向流动，避免在所述蒸馏塔进料、出料过程中，压力变换导致的气体倒流。
18.进一步的，还包括回流管道，所述回流管道一端与所述冷凝器连通，另一端与所述蒸馏塔连通，所述回流管道用于将冷凝后分离出的液相输送回所述蒸馏塔中。
19.对冷凝产生的液相进行回送，再次进入所述蒸馏塔蒸馏，确保回收物的分离效果。
20.进一步的，还包括lv阀，所述lv阀设置在所述回流管道上，用于防止所述蒸馏塔中的液体倒灌入所述冷凝器中。
21.进一步的，所述加热装置与所述蒸馏塔内壁之间留有空隙。
22.增大所述加热装置与所述蒸馏塔内部物质的接触面接，提高换热效率。
23.进一步的，所述加热装置的加热进口与加热出口穿出所述蒸馏塔并与外界连通，所述加热进口设置在所述加热出口的上方。
24.加热蒸汽从加热进口进入，在所述加热装置中，蒸汽部分转变为冷凝水，并与加热蒸汽一同从加热出口排出，在重力的作用下，冷凝水又向下运动的趋势，避免在所述加热装置中堆积。
25.进一步的，还包括抽液泵，所述抽液泵设置在所述蒸馏塔与所述储液罐之间的连接管道上。
26.在蒸馏结束后，通过所述抽液泵将所述蒸馏塔中的液体抽送到所述储液罐中。
27.本实用新型的有益效果如下：
28.1、本实用新型通过设置塔顶气体处理装置，对蒸馏塔蒸馏出的气体进行抽取、分离，实现对压滤尾液中的复杂成分进行分离，并分别进行回收存储，资源利用率高，可以将回收后的资源再度作为原料参与反应。
29.2、本实用新型通过设置至少一级的抽气泵和至少一级冷凝器，多次提纯蒸馏塔塔顶的气相，使得分离出的气相纯度高。
30.3、本实用新型通过抽气泵的作用，使得蒸馏塔内部形成负压，降低蒸馏温度，降低蒸馏系统的能耗。
31.4、本实用新型通过设置回流管道，将冷凝后产生的液相输送回蒸馏塔中，因冷凝产生的液体中杂质较多，需要重新进入蒸馏塔进行蒸馏分离。
32.5、本实用新型通过在回流管道上设置lv阀，避免因冷凝过程中压力改变，导致蒸馏塔中的液体倒灌入冷凝器中。
33.6、本实用新型通过加热装置的结构设置，增大蒸馏塔内物质与加热装置的接触面积，并且所产生的冷凝水向下流动，从加入出口流出，避免冷凝水在加热装置中堆积。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
35.图1为本实用新型中压滤机尾液处理装置结构示意图；
36.图2为图1中塔顶气体处理装置的结构示意图；
37.图3为图1中加热装置的结构示意图；
38.图中：1、蒸馏塔；2、加热装置；3、塔顶气体处理装置；4、储液罐；5、储气罐；6、抽气泵；7、冷凝器；8、gv阀；9、回流管道；10、lv阀；11、加热进口；12、加热出口；13、抽液泵。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。
40.在一个实施例中，如图1-3所示，一种压滤机尾液处理装置，包括：
41.蒸馏塔1；
42.加热装置2，加热装置2盘绕设置在蒸馏塔1内侧底部；
43.塔顶气体处理装置3，塔顶气体处理装置3与蒸馏塔1顶部连通，用于对蒸馏塔1顶部气体进行抽取、冷凝、气液相分离；
44.储液罐4，储液罐4与蒸馏塔1底部通过管道连通，用于存储蒸馏完成后蒸馏塔1底部的液体；
45.储气罐5，储气罐5与塔顶气体处理装置3通过管道连通，用于存储经塔顶气体处理装置3处理后剩余的气体。
46.可以理解的，塔顶气体处理装置3包括至少一级抽气泵6和至少一级冷凝器7。
47.多级抽气泵6与多级冷凝器7配合，使得蒸馏塔1顶部所抽出的气体经过充分的冷凝处理，使得在抽气的负压条件下，逸散作用下形成的气相重新变为液相，实现对回收物成分的分离。
48.可以理解的，包括交错设置的两级抽气泵6和两级冷凝器7。
49.可以理解的，抽气泵6通过管道与蒸馏塔1连通，抽气泵6的另一端通过管道与冷凝器7连通，用于将蒸馏塔1顶部的气体输送到冷凝器7中并在蒸馏塔1中形成负压。
50.在负压条件下，蒸馏塔1内物质的蒸发温度低，能量消耗低。
51.可以理解的，还包括gv阀8，gv阀8设置在冷凝器7后方，用于防止气体倒流。
52.在gv阀8中，气体单向流动，避免在蒸馏塔1进料、出料过程中，压力变换导致的气体倒流。
53.可以理解的，还包括回流管道9，回流管道9一端与冷凝器7连通，另一端与蒸馏塔1连通，回流管道9用于将冷凝后分离出的液相输送回蒸馏塔1中。
54.对冷凝产生的液相进行回送，再次进入蒸馏塔1蒸馏，确保回收物的分离效果。
55.可以理解的，还包括lv阀10，lv阀10设置在回流管道9上，用于防止蒸馏塔1中的液体倒灌入冷凝器7中。
56.可以理解的，加热装置2与蒸馏塔1内壁之间留有空隙。
57.增大加热装置2与蒸馏塔1内部物质的接触面接，提高换热效率。
58.可以理解的，加热装置2的加热进口11与加热出口12穿出蒸馏塔1并与外界连通，加热进口11设置在加热出口12的上方。
59.加热蒸汽从加热进口11进入，在加热装置2中，蒸汽部分转变为冷凝水，并与加热蒸汽一同从加热出口12排出，在重力的作用下，冷凝水又向下运动的趋势，避免在加热装置2中堆积。
60.可以理解的，还包括抽液泵13，抽液泵13设置在蒸馏塔1与储液罐4之间的连接管道上。
61.在蒸馏结束后，通过抽液泵13将蒸馏塔1中的液体抽送到储液罐4中。
62.在另一个实施例中，如图1-3所示，在使用时，首先通过进料口向蒸馏塔1中添加压滤尾液，待添加到所需数量时，关闭进料口，运行加热装置2，蒸汽通过外部管道输送到加热
入口处，蒸汽从加热入口进入加热装置2中，蒸汽沿着加热装置2的管道由上至下通过，在换热过程中形成的冷凝水随着蒸汽一同从加热出口12处流出，再次进入外部管道。
63.在蒸馏塔1底部加热装置2的作用下，蒸馏塔1内部的液体升温，并且由于抽气泵6不断对蒸馏塔1顶部的气相进行抽取，蒸馏塔1内部形成负压，液体的沸腾温度降低，减少了加热功耗。
64.在蒸馏作用下，蒸馏塔1塔顶的气相通过抽气泵6进入到冷凝器7中，冷凝器7对进入的气相进行降温，气相部分转变为液相，生成的液相杂质较多，通过回流管道9重新回到蒸馏塔1中，进行蒸馏提纯，剩余的气相通过gv阀8进入到下一级抽气泵6以及冷凝器7中，重复上述冷凝步骤，下一级冷凝器7的冷凝温度低于上一级冷凝器7的冷凝温度。
65.经过塔顶气体处理装置3处理后的气相，进入到储气罐5中进行存储；等待蒸馏过程结束后，蒸馏塔1中剩余的液体，在抽液泵13的作用下，通过管道进入到储液罐4中，压滤尾液蒸馏分离完成。
66.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
67.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。