一种流化床气体分布器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种流化床气体分布器。


背景技术：

2.在流化床反应器中，气体分布器是最重要的部件之一，其起着均匀布气和支撑固相颗粒的重要作用，气体分布器的开孔率是影响流化床反应器中流态化质量的决定性因素。
3.现有的气体分布板的开孔率是固定不变的，不能根据需要调节开孔率的大小，同时，开孔率=孔大小
×
孔数/分布板面积，当所需开孔率较小时，可以通过降低布气口语孔大小，但开孔过小可能会导致颗粒堵塞布气孔，当开孔大小不变时，可以通过降低布气孔的数量降低开孔率，但布气孔数量减少又会影响流化气的均匀分布，因此，有必要提供一种流化床气体分布器解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流化床气体分布器，具备能够调整布气孔大小等优点，解决了开孔率是固定不变的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床气体分布器，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有气腔，所述气腔的上方固定安装有第一分布板，所述第一分布板的底端活动安装有第二分布板，所述第一分布板和所述第二分布板上均开设有若干个第一布气孔，所述第二分布板上每相邻的两个第一布气孔之间均开设有第二布气孔，所述气腔的侧壁上开设有安装槽，所述第一分布板的侧壁上固定设置有第一安装环，所述第二分布板的侧壁上固定设置有第二安装环，所述第一安装环和所述第二安装环均嵌装于安装槽内，所述第二安装环的底端固定设置有环形齿条，所述装置主体的侧壁内部开设有与安装槽连通的腔室，所述腔室内活动安装有转轴，所述转轴上一体安装有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合连接。
8.优选的，所述第一分布板底端的中部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内活动安装有转动环，所述转动环的底端固定连接有连接柱，所述连接柱与第二分布板固定连接。
9.优选的，所述第二分布板顶端的中部开设有插入槽，所述连接柱的底端嵌装于插入槽内，所述插入槽的两侧均开设有容腔，所述容腔内固定设置有弹簧条，所述弹簧条的尾端固定连接有限位块，所述连接柱底端的两侧均开设有与限位块相匹配的限位口。
10.优选的，所述第二分布板的底端开设有活动口，所述容腔与活动口之间开设有通口，所述活动口的一侧固定设置有回复弹簧，所述回复弹簧的尾端固定连接有活动块，所述活动块与限位块之间固定连接有位于通口内的连杆。
11.优选的，所述装置主体的外侧壁上设置有可视窗口，所述第二安装环的侧壁上设置有刻度条。
12.优选的，所述腔室的一侧开设有通孔，所述转轴的一端伸出通孔，且转轴伸出通孔的一端固定设置有转盘。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种流化床气体分布器，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一分布板和第二分布板的配合，对第一布气孔的大小进行调整，避免因开孔不能够调整而导致颗粒堵塞布气孔，并且能够有效的控制气体流动的速度。
15.2、本实用新型通过连接柱与插入槽的配合与第二分布板连接，通过活动块可以将限位块拉入容腔内，从而将连接柱从插入槽内取出，使第二分布板与第一分布板方便进行拆卸清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为所述第一分布板的俯视结构示意图；
18.图3为所述第二分布板的俯视结构示意图；
19.图4为图1中a部的放大示意图；
20.图5为图1中b部的放大示意图；
21.图6为图1中c部的放大示意图。
22.其中：1、装置主体；2、气腔；3、第一分布板；31、第一安装环；32、凹槽；33、环形槽；34、转动环；35、连接柱；36、限位口；4、第二分布板；41、第二安装环；42、环形齿条；43、插入槽；44、容腔；45、弹簧条；46、限位块；47、活动口；471、回复弹簧；472、活动块；48、通口；49、连杆；5、第一布气孔；51、第二布气孔；6、安装槽；7、腔室；71、转轴；72、齿轮；73、通孔；74、转盘；8、可视窗口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，一种流化床气体分布器，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有气腔2，气腔2的上方固定安装有第一分布板3，第一分布板3的底端活动安装有第二分布板4，第一分布板3和第二分布板4上均开设有若干个第一布气孔5，第二分布板4上每相邻的两个第一布气孔5之间均开设有第二布气孔51，气腔2的侧壁上开设有安装槽6，第一分布板3的侧壁上固定设置有第一安装环31，第二分布板4的侧壁上固定设置有第二安装环41，第一安装环31和第二安装环41均嵌装于安装槽6内，第二安装环41的底端固定设置有环形齿条42，装置主体1的侧壁内部开设有与安装槽6连通的腔室7，腔室7内活动安装有转轴71，转轴71上一体安装有齿轮72，齿轮72与环形齿条42啮合连接。通过转轴71带动齿轮72转动，并通过齿轮72与环形齿条42的啮合连接，将第二分布板4带动，从而改变第一布气孔5的大小，并通过第二布气孔51与第一布气孔5的重合，改变开孔率。
25.第一分布板3底端的中部开设有凹槽32，凹槽32的侧壁上开设有环形槽33，环形槽33内活动安装有转动环34，转动环34的底端固定连接有连接柱35，连接柱35与第二分布板4固定连接。通过转动环34与环形槽33的配合，使第二分布板4能够在第一分布板3的底端转动。
26.第二分布板4顶端的中部开设有插入槽43，连接柱35的底端嵌装于插入槽43内，插入槽43的两侧均开设有容腔44，容腔44内固定设置有弹簧条45，弹簧条45的尾端固定连接有限位块46，连接柱35底端的两侧均开设有与限位块46相匹配的限位口36。通过限位块46与限位口36的配合，将连接柱35固定在插入槽43内。
27.第二分布板4的底端开设有活动口47，容腔44与活动口47之间开设有通口48，活动口47的一侧固定设置有回复弹簧471，回复弹簧471的尾端固定连接有活动块472，活动块472与限位块46之间固定连接有位于通口48内的连杆49。通过活动块472可以将限位块46拉入容腔44内，从而使连接柱35可以从插入槽43内取出。
28.装置主体1的外侧壁上设置有可视窗口8，第二安装环41的侧壁上设置有刻度条。通过可视窗口8可以观察第二安装环41上刻度的变化，从而了解装置主体1内第一布气孔5的大小以及开孔率。
29.腔室7的一侧开设有通孔73，转轴71的一端伸出通孔73，且转轴71伸出通孔73的一端固定设置有转盘74。通过转盘74将转轴71转动。
30.在使用时，通过转轴71带动齿轮72转动，并通过齿轮72与环形齿条42的啮合连接，将第二分布板4带动，从而改变第一布气孔5的大小，并通过第二布气孔51与第一布气孔5的重合，改变开孔率，并且第一分布板3和第二分布板4连接柱35进行连接，推动活动块472可以将限位块46拉入容腔44内，从而使连接柱35与插入槽43脱离，使第一分布板3和第二分布板4可以更加方便的拆开。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。