一种猪饲料生产用定量配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及牲畜养殖设备技术领域，具体涉及一种猪饲料生产用定量配料系统。


背景技术：

2.养猪业是我国农业中的重要产业保障肉食品安全供应有重要作用，我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。近年来，国家大力提倡规范化养猪，建设标准体系的养猪场，养猪设施、排污设施等等都做到符合环保标准，持久发展，杜绝由于养殖不规范产生的传染性疾病，环境污染等隐患。
3.在生猪规模化养殖过程中，饲料的生产是保证生猪品质的重要环节。目前饲料在制作过程中一般是将固体物料与一定比例的水混合加热搅拌熟化，然后制粒干燥。为了保证饲料的品质稳定性，配料和搅拌过程中必须要严格保证精确性。现有的设备对于各组分物料的配比不精确，并且由于混料不均匀，导致不同批次的饲料品质出现偏差。基于以上原因，要设计一套可以精确配料，混合充分均匀的设备，以满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种猪饲料生产用定量配料系统，以解决现有技术存在的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种猪饲料生产用定量配料系统,包括固体原料配料仓1、固液混合配料仓2、螺旋输送机3；
7.所述固体原料配料仓1的顶部设置有主料进料口4；固体原料配料仓1的侧壁上设置有辅料进料口5；固体原料配料仓1的内部设置有第一搅拌轴6；第一搅拌轴6水平设置；固体原料配料仓1的底部设置有固体物料出料口7；固体物料出料口7的末端与螺旋输送机3连接；
8.所述螺旋输送机3的出料端与固液混合配料仓2连接；
9.固液混合配料仓2的底部设置有支撑平台8；支撑平台8上方设置有支撑架9；固液混合配料仓2的仓体通过与支撑架9固定连接；固液混合配料仓2的底部设置有物料出料通道10；物料出料通道10穿过支撑平台8设置在支撑平台8的下方；
10.固液混合配料仓2的内部中央竖直设置有第二搅拌轴11；
11.第一搅拌轴6的顶部设置有液体喷头12；液体喷头12上连接设置有进水管道13；进水管道13末端连接设置有水箱14。
12.进一步的，所述水箱14的外壁上设置有加热隔层15；加热隔层15的内部设置有电加热丝16。
13.进一步的，固液混合配料仓2的顶部设置有蒸汽出口17；蒸汽出口17上连接设置有
蒸汽出气管道18。
14.进一步的，所述螺旋输送机3的外壁设置有中空夹层19；蒸汽出气管道18的末端与中空夹层19通过进气口20连通；所述进气口20设置在螺旋输送机3顶部。
15.进一步的，所述螺旋输送机3的底部设置有气液出口21；所述气液出口21设置在中空夹层19外壁上；气液出口21上连接设置有冷却弯管22；冷却弯管22；外部设置有冷却槽23。
16.进一步的，所述物料出料通道10内部设置有出料螺旋24。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
18.1、本实用新型设置了固体原料配料仓1和固液混合配料仓2，先将固体物料通过主料进料口4和辅料进料口5进行精确配比和搅拌，物料在无水的状态下混料会更加均匀，配必将更加精确；
19.2、本实用新型设置了螺旋输送机3对物料进行传输，通过螺旋输送机3可以实现定量进料，方便调节固液比例，同时控制固液进料速度有利于均匀搅拌不结块；
20.3、本实用新型将搅拌过程中产生的高温蒸汽通过中空夹层19对物料进行预热，节能环保，加快物料升温；
21.4、本实用新型通过设置液体喷头12进行液体加料，喷洒均匀，使物料不易结块，搅拌均匀。
22.综上，本技术所述的猪饲料生产用定量配料系统不仅配料精准，而且搅拌均匀，可以实现能量循环再利用，能量损耗小，节能环保。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图中：
25.固体原料配料仓1；固液混合配料仓2；螺旋输送机3；主料进料口4；辅料进料口5；第一搅拌轴6；固体物料出料口7；支撑平台8；支撑架9；物料出料通道10；第二搅拌轴11；液体喷头12；进水管道13；水箱14；加热隔层15；电加热丝16；蒸汽出口17；蒸汽出气管道18；中空夹层19；进气口20；气液出口21；冷却弯管22；冷却槽23；出料螺旋24。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图所示：
28.实施例1：
29.一种猪饲料生产用定量配料系统,包括固体原料配料仓1、固液混合配料仓2、螺旋输送机3；
30.所述固体原料配料仓1的顶部设置有主料进料口4；固体原料配料仓1的侧壁上设置有辅料进料口5；固体原料配料仓1的内部设置有第一搅拌轴6；第一搅拌轴6水平设置；固体原料配料仓1的底部设置有固体物料出料口7；固体物料出料口7的末端与螺旋输送机3连
接；
31.所述螺旋输送机3的出料端与固液混合配料仓2连接；
32.固液混合配料仓2的底部设置有支撑平台8；支撑平台8上方设置有支撑架9；固液混合配料仓2的仓体通过与支撑架9固定连接；固液混合配料仓2的底部设置有物料出料通道10；物料出料通道10穿过支撑平台8设置在支撑平台8的下方；
33.固液混合配料仓2的内部中央竖直设置有第二搅拌轴11；
34.第一搅拌轴6的顶部设置有液体喷头12；液体喷头12上连接设置有进水管道13；进水管道13末端连接设置有水箱14。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上：
37.所述水箱14的外壁上设置有加热隔层15；加热隔层15的内部设置有电加热丝16。
38.实施例3：
39.在实施例1-2的基础上：
40.固液混合配料仓2的顶部设置有蒸汽出口17；蒸汽出口17上连接设置有蒸汽出气管道18。
41.实施例4：
42.在实施例1-3的基础上：
43.所述螺旋输送机3的外壁设置有中空夹层19；蒸汽出气管道18的末端与中空夹层19通过进气口20连通；所述进气口20设置在螺旋输送机3顶部。
44.实施例5：
45.在实施例1-4的基础上：
46.所述螺旋输送机3的底部设置有气液出口21；所述气液出口21设置在中空夹层19外壁上；气液出口21上连接设置有冷却弯管22；冷却弯管22；外部设置有冷却槽23。
47.实施例6：
48.在实施例1-5的基础上：
49.所述物料出料通道10内部设置有出料螺旋24。
50.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
51.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。