一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英耐火材料生产辅助组件领域，具体涉及一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于一千五百八十度的一类无机非金属材料，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物。石英块又名硅石主要是生产石英砂的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料，石英耐火材料在生产制造的过程中，需要通过运输装置搬运石英耐火材料，石英耐火材料通常以圆柱体形式存在，搬运的途中可能存在着石英耐火材料与尖锐物体碰撞的现象，尖锐物体容易划伤石英耐火材料的柱体表面而造成损伤，降低了石英耐火材料柱体的完整性和美观性，不便于后续继续加工利用，因此需要使用到表面碳酸化处理装置来对石英耐火材料柱体表面进行碳酸化处理，通过在石英耐火材料柱体表面涂抹碳酸钙，后在加温环境下促使石英与碳酸钙反应，以在石英耐火材料柱体的表面生成硅酸钙层，从而对石英耐火材料柱体表面起到保护的作用，但是目前的表面碳酸化处理装置在具体使用时，其通常采用将石英耐火材料柱体直接置入的处理方式，石英耐火材料柱体在表面碳酸化过程中保持不动，容易出现受热不均匀的情况，继而造成碳酸化处理不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，将耐火材料柱体放置在置物台上，后通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将置物台可拆卸的固定在转台上，以此通过转台转动的方式带动置物台及耐火材料柱体周转，继而通过耐火材料柱体周向转动的方式来确保表面受热均匀，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，包括处理箱体和耐火材料柱体，所述处理箱体为前部敞开的箱体结构且前部通过铰链安装有能够翻转开闭的箱门，所述处理箱体的底面安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部伸入所述处理箱体且同轴固定有水平设置的转台；
6.所述耐火材料柱体放置在置物台顶面且位于所述转台的上方，所述转台的两侧均设置有快拆组件，所述快拆组件部分固定在所述置物台的底面，且所述置物台通过所述快拆组件与所述转台可拆卸连接在一起。
7.作为优选，所述处理箱体的两侧及后部内壁均覆盖固定有电加热板。
8.作为优选，所述箱门靠近所述处理箱体的端面边缘在周向上固定有用以密封所述箱门和所述处理箱体前端面之间缝隙的密封圈，所述处理箱体的顶面竖向固定连通有排气管，且所述排气管安装有用以控制开闭的阀门。
9.作为优选，所述处理箱体的底面周围竖向固定有多个支脚。
10.作为优选，所述转台和所述置物台均为圆台，所述转台的顶面两侧均固定有提手，且所述提手均不与所述耐火材料柱体接触。
11.作为优选，所述置物台的顶面同轴固定有定位块，所述耐火材料柱体的底面同轴开设有定位槽，且所述定位块与所述定位槽竖向滑动配合。
12.作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和轴承座，所述驱动电机竖向固定在所述处理箱体的底面，所述驱动电机顶部的电机轴以竖向滑动配合的方式伸出所述处理箱体，所述驱动电机的顶端同轴固定有连接套，且所述连接套同轴固定在所述转台的底面，所述轴承座固定在所述处理箱体的内部底面，所述电机轴以间隙配合的方式穿过所述轴承座且与所述轴承座内置的轴承内圈同轴固定。
13.作为优选，所述快拆组件均包括配合座和配合槽，所述配合座和所述配合槽的数量均为两个，所述置物台的底面两侧均沿纵向竖直固定有所述配合座，且两侧位置的所述配合座均沿横向开设有限位孔，所述转台的两侧均沿纵向竖直开设有所述配合槽，所述配合槽与所述配合座一一对应且竖向滑动配合，所述转台底面在所述配合槽旁侧的位置均沿纵向竖直固定有立板，两侧位置的所述立板均沿横向开设有安装孔，且所述安装孔均沿横向同轴滑动配合有限位杆，两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应的所述立板外侧端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述立板外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述立板外侧端面固定连接。
14.作为优选，所述配合座为矩形长条块，所述配合槽为矩形长槽。
15.作为优选，所述配合槽在竖向上均为通槽，且所述置物台的底面与所述转台顶面贴合接触。
16.采用上述一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，具体到耐火材料表面碳酸化处理的过程中，由于初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述置物台通过所述快拆组件被可拆卸的固定在所述转台顶部，将表面均匀涂抹碳酸钙的所述耐火材料柱体通过所述定位槽与所述定位块竖向滑动配合的方式放置在所述置物台顶面后关闭所述箱门，将所述驱动电机和所述电加热板均通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述电加热板工作对所述处理箱体内进行加温，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述转台转动，所述转台在转动的过程中带动所述置物台和所述耐火材料柱体一同周转，以此使所述耐火材料柱体均匀的被所述电加热板进行加热，确保了所述耐火材料柱体表面受热均匀，有利于保障所述耐火材料柱体的表面碳酸化处理彻底，所述耐火材料柱体表面碳酸化处理完毕后打开所述箱门，待所述耐火材料柱体冷却后将所述置物台及所述耐火材料柱体一同取离所述处理箱体，操作时，两人分别同时手持两侧的所述手柄横向外拉所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的横向外拉即可拿住所述提手上抬使所述配合座沿竖向脱出所述配合槽，后即可将所述置物台连同所述耐火材料柱体一起取离所述转台并拿出所述处理箱体，方便对所述耐火材料柱体进行取出，而需要再次装上所述置物
台时，抬起所述置物台使所述配合座与所述配合槽分别竖向对照并滑动配合，同时再次横向外拉对应的所述手柄使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，后保持所述限位杆的外拉并继续下放滑移所述配合座，当所述配合座再次竖向下滑至所述置物台的底面与所述转台的顶面贴合接触时，此时则表示所述限位杆再次与所述限位孔分别横向对照，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆再次插入对应的所述限位孔，以此来完成所述置物台在所述转台顶部的再次固定，所述置物台与所述转台的拆装组合方式简单易操作，便于将所述置物台快速固定在所述转台顶面进行耐火材料柱体的表面碳酸化处理，同时便于在所述耐火材料柱体碳酸化处理完毕后将所述置物台连同耐火材料柱体一同取离所述处理箱体。
17.有益效果在于：1、本实用新型将耐火材料柱体放置在置物台上，后通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将置物台可拆卸的固定在转台上，以此通过转台转动的方式带动置物台及耐火材料柱体周转，继而通过耐火材料柱体周向转动的方式来确保表面受热均匀，有利于保障耐火材料柱体的表面碳酸化处理彻底；
18.2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座竖向脱出配合槽而将置物台连同耐火材料柱体一同取离处理箱体，置物台与转台的拆装组合方式简单易操作，便于将置物台快速固定在转台顶面进行耐火材料柱体的表面碳酸化处理，同时便于在耐火材料柱体碳酸化处理完毕后将置物台连同耐火材料柱体一同取离处理箱体。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的整体轴测示意图；
21.图2是本实用新型图1的断面示意图一；
22.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
23.图4是本实用新型图1的断面示意图二；
24.图5是本实用新型图4的b处局部放大图；
25.图6是本实用新型图1的正视外部图；
26.图7是本实用新型图1的左视外部图；
27.图8是本实用新型图1的俯视外部图。
28.附图标记说明如下：
29.1、处理箱体；101、阀门；102、排气管；103、支脚；104、电加热板；105、箱门；106、密封圈；2、耐火材料柱体；201、定位槽；3、置物台；301、定位块；302、提手；4、转台；5、驱动组件；501、连接套；502、电机轴；503、轴承座；504、驱动电机；6、快拆组件；601、立板；602、安装孔；603、配合槽；604、配合座；605、限位杆；606、限位孔；607、弹簧；608、手柄。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，包括处理箱体1和耐火材料柱体2，处理箱体1为前部敞开的箱体结构且前部通过铰链安装有能够翻转开闭的箱门105，处理箱体1的底面安装有驱动组件5，驱动组件5的顶部伸入处理箱体1且同轴固定有水平设置的转台4，具体是，驱动组件5包括驱动电机504和轴承座503，驱动电机504竖向固定在处理箱体1的底面，驱动电机504顶部的电机轴502以竖向滑动配合的方式伸出处理箱体1，优选驱动电机504为减速电机，驱动电机504的顶端同轴固定有连接套501，且连接套501同轴固定在转台4的底面，轴承座503固定在处理箱体1的内部底面，电机轴502以间隙配合的方式穿过轴承座503且与轴承座503内置的轴承内圈同轴固定，如此设置，便于通过转台4转动的方式带动置物台3及耐火材料柱体2周转，继而通过耐火材料柱体2周向转动的方式来确保表面受热均匀。
32.耐火材料柱体2放置在置物台3顶面且位于转台4的上方，转台4的两侧均设置有快拆组件6，快拆组件6部分固定在置物台3的底面，且置物台3通过快拆组件6与转台4可拆卸连接在一起，具体是，快拆组件6均包括配合座604和配合槽603，配合座604和配合槽603的数量均为两个，置物台3的底面两侧均沿纵向竖直固定有配合座604，且两侧位置的配合座604均沿横向开设有限位孔606，转台4的两侧均沿纵向竖直开设有配合槽603，配合槽603与配合座604一一对应且竖向滑动配合，转台4底面在配合槽603旁侧的位置均沿纵向竖直固定有立板601，两侧位置的立板601均沿横向开设有安装孔602，且安装孔602均沿横向同轴滑动配合有限位杆605，两侧位置的限位杆605彼此靠近的内端分别与对应的限位孔606横向滑动配合，两侧位置的限位杆605彼此远离的外端均伸出对应的立板601外侧端面且同轴固定有手柄608，限位杆605位于对应的手柄608和立板601外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧607，且弹簧607两端分别与对应的手柄608和立板601外侧端面固定连接，如此设置，便于通过配合座604与配合槽603竖向滑动配合和限位杆605与限位孔606横向滑动配合的方式将置物台3可拆卸的固定在转台4上，同时仅需外拉限位杆605脱出限位孔606后便可使配合座604竖向脱出配合槽603而将置物台3连同耐火材料柱体2一同取离处理箱体1。
33.作为本案优选的方案，处理箱体1的两侧及后部内壁均覆盖固定有电加热板104，如此设置，便于通过电加热板104来对耐火材料柱体2的表面进行加热，箱门105靠近处理箱体1的端面边缘在周向上固定有用以密封箱门105和处理箱体1前端面之间缝隙的密封圈106，处理箱体1的顶面竖向固定连通有排气管102，优选排气管102顶端封闭设置有金属滤网，且排气管102安装有用以控制开闭的阀门101，如此设置，便于通过打开阀门101的方式使处理箱体1内产生的二氧化碳气体能够顺利排出到外界。
34.处理箱体1的底面周围竖向固定有多个支脚103，优选支脚103底端低于驱动电机504底端，如此设置，便于通过多个支脚103来对处理箱体1进行稳定支撑，转台4和置物台3均为圆台，转台4的顶面两侧均固定有提手302，且提手302均不与耐火材料柱体2接触，如此设置，便于通过手持提手302施力的方式抬起置物台3使配合座604竖向脱出配合槽603。
35.置物台3的顶面同轴固定有定位块301，耐火材料柱体2的底面同轴开设有定位槽201，且定位块301与定位槽201竖向滑动配合，优选定位块301为矩形块，定位槽201为矩形
槽，如此设置，便于通过定位块301与定位槽201竖向滑动配合的方式来将耐火材料柱体2准确的限位放置在转台4顶面，同时确保耐火材料柱体2能够跟随置物台3一同稳定转动。
36.配合座604为矩形长条块，配合槽603为矩形长槽，如此设置，便于配合座604与配合槽603竖向滑动配合时具有良好的导向纠偏设计，同时便于通过配合座604的设置来平稳放置置物台3，配合槽603在竖向上均为通槽，且置物台3的底面与转台4顶面贴合接触，如此设置，便于当限位杆605与限位孔606横向对照时，通过置物台3底面与转台4顶面贴合接触的方式进行明显提示。
37.采用上述结构，具体到耐火材料表面碳酸化处理的过程中，由于初始时，配合座604与配合槽603竖向滑动配合，同时限位杆605与限位孔606横向滑动配合，则此时通过限位杆605与限位孔606的配合限制能够锁止配合座604无法脱出配合槽603，从而此时置物台3通过快拆组件6被可拆卸的固定在转台4顶部，将表面均匀涂抹碳酸钙的耐火材料柱体2通过定位槽201与定位块301竖向滑动配合的方式放置在置物台3顶面后关闭箱门105，将驱动电机504和电加热板104均通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，电加热板104工作对处理箱体1内进行加温，驱动电机504通过电机轴502带动转台4转动，转台4在转动的过程中带动置物台3和耐火材料柱体2一同周转，以此使耐火材料柱体2均匀的被电加热板104进行加热，确保了耐火材料柱体2表面受热均匀，有利于保障耐火材料柱体2的表面碳酸化处理彻底，耐火材料柱体2表面碳酸化处理完毕后打开箱门105，待耐火材料柱体2冷却后将置物台3及耐火材料柱体2一同取离处理箱体1，操作时，两人分别同时手持两侧的手柄608横向外拉限位杆605并通过弹簧607被拉伸的方式使限位杆605均脱出对应的限位孔606，后保持限位杆605的横向外拉即可拿住提手302上抬使配合座604沿竖向脱出配合槽603，后即可将置物台3连同耐火材料柱体2一起取离转台4并拿出处理箱体1，方便对耐火材料柱体2进行取出，而需要再次装上置物台3时，抬起置物台3使配合座604与配合槽603分别竖向对照并滑动配合，同时再次横向外拉对应的手柄608使限位杆605内端均收入对应的安装孔602，后保持限位杆605的外拉并继续下放滑移配合座604，当配合座604再次竖向下滑至置物台3的底面与转台4的顶面贴合接触时，此时则表示限位杆605再次与限位孔606分别横向对照，此时松开手柄608，弹簧607随即释放拉伸状态而带动限位杆605再次插入对应的限位孔606，以此来完成置物台3在转台4顶部的再次固定，置物台3与转台4的拆装组合方式简单易操作，便于将置物台3快速固定在转台4顶面进行耐火材料柱体2的表面碳酸化处理，同时便于在耐火材料柱体2碳酸化处理完毕后将置物台3连同耐火材料柱体2一同取离处理箱体1。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。