一种复合肥料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种复合肥料加工设备。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，在对复合肥料进行加工时，需要通过加工设备先对复合肥料的原料进行搅拌，以方便后续加工。
3.原料在存放时会出现结块的情况，而传统的加工设备大多在对原料进行搅拌时无法对结块的原料进行破碎，影响复合肥料的后续混合；传统的大多复合肥料加工装置对原料搅拌时，不能对底部的原料进行搅拌，使得底部的原料混合不充分，影响复合肥料的正常使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合肥料加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合肥料加工设备，包括箱体，所述箱体前侧上部固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿箱体前侧壁并固定连接第二碾板，所述第二碾板滑动连接在箱体的内部左侧，所述箱体右侧上部设置有槽口，所述槽口上下两侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外周螺纹连接有滑块，所述滑块左侧穿过槽口固定连接有移动板，所述移动板远离螺纹杆的一侧固定连接有第一碾板，所述螺纹杆的下侧外周固定连接有蜗轮，所述箱体右侧上部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆远离箱体的一侧设置有转把，所述箱体底部设置有出料管，所述出料管上部设置有电磁阀，所述箱体上部前后两侧内壁均固定连接有限位块，所述第一碾板设置在两个限位块之间，所述箱体左侧上部固定连接有下料槽，所述下料槽上口尺寸与箱体上口尺寸相同，所述下料槽右侧宽度小于第一碾板的宽度，所述第二碾板下部设置在限位块的上部，所述第一碾板与第二碾板之间存在夹角，且第一碾板与第二碾板之间的距离越靠近左侧越小。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱体下部转动连接有两个转轴，左侧所述转轴后侧固定连接有主动齿轮，右侧所述转轴后侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，其中一个所述转轴前端固定连接在减速电机后侧驱动端，所述减速电机后侧固定连接在箱体下部前侧，所述转轴外周固定连接有多个搅拌板，所述搅拌板远离转轴的一侧与箱体内底壁相接触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.相邻两个所述搅拌板相互错位分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体上部固定连接有进料斗。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体底部四周固定连接有支腿。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动板的尺寸大于槽口的尺寸。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转把的外周设置有护套。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，需要混合的原料从进料斗进入，通过下料槽使原料滑落在第一碾板上，通过往复电机带动第二碾板前后移动，对第一碾板上结块的原料进行破碎，保证原料的后续混合。
20.2、本实用新型中，通过减速电机带动转轴转动，使得搅拌板转动，搅拌板的另一端与箱体内底壁接触，对底部的原料进行搅拌翻转，相互错位的搅拌板使得原料混合更加充分，保证复合肥料的正常使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种复合肥料加工设备的减速电机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种复合肥料加工设备的主动齿轮的结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种复合肥料加工设备的第二碾板结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种复合肥料加工设备的限位板的结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种复合肥料加工设备的下料槽的结构示意图；
26.图6为本实用新型提出的一种复合肥料加工设备的移动板的结构示意图。
27.图例说明：
28.1、箱体；2、进料斗；3、出料管；4、减速电机；5、转轴；6、蜗杆；7、转把；8、槽口；9、固定块；10、滑块；11、螺纹杆；12、蜗轮；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、第一碾板；16、往复电机；17、第二碾板；18、下料槽；19、移动板；20、限位块；21、搅拌板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种复合肥料加工设备，包括箱体1，箱体1前侧上部固定连接连接有往复电机16，往复电机16的输出端贯穿箱体1前侧壁并固定连接第二碾板17，原料经过下料槽18落在第一碾板15上，未结块的原料直接从第一碾板15与第二碾板17之间的间隙滑落，结块的原料在第一碾板15与第二碾板17之间卡住，通过往复电机16带动第二碾板17前后移动，结块的原料进行碾碎，第二碾板17滑动连接在箱体1的内部左侧，通过第二碾板17上的滑槽与箱体1内部的滑杆相连接，对第二碾板17的位置进行限制，箱体1右侧上部设置有槽口8，槽口8上下两侧固定连接有两个固定块9，通过固定块9
对螺纹杆11的位置进行限制，两个固定块9之间转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11中部外周螺纹连接有滑块10，滑块10左侧穿过槽口8固定连接有移动板19，移动板19远离螺纹杆11的一侧固定连接有第一碾板15，通过螺纹杆11转动使得滑块10在螺纹杆11上移动，带动移动板19与第一碾板15上下移动，螺纹杆11的下侧外周固定连接有蜗轮12，箱体1右侧上部转动连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮12相互啮合，蜗杆6远离箱体1的一侧设置有转把7，通过转动转把7使得蜗杆6转动，通过蜗杆6带动蜗轮12转动，使得蜗轮12带动螺纹杆11转动，带动第一碾板15上下移动，以此调整第一碾板15与第二碾板17之间的间隙，可根据不同的原料尺寸进行调整，箱体1底部设置有出料管3，经过搅拌后的原料通过出料管3排出箱体1，出料管3上部设置有电磁阀，在混合搅拌时，关闭电磁阀对原料进行封堵，箱体1上部前后两侧内壁均固定连接有限位块20，通过限位块20将第一碾板15与第二碾板17侧边的空隙进行封堵，防止在对结块的原料进行碾磨时，原料从第一碾板15两侧的空隙中掉落，第一碾板15设置在两个限位块20之间，可通过转动转把7调整第一碾板15的位置，箱体1左侧上部固定连接有下料槽18，下料槽18上口尺寸与箱体1上口尺寸相同，下料槽18右侧宽度小于第一碾板15的宽度，通过下料槽18使原料掉落在第一碾板15与第二碾板17中间，方便对结块的原料进行碾磨破碎，第二碾板17下部设置在限位块20的上部，在第二碾板17滑动时，限位块20对吸附在第二碾板17上的原料进行刮取，防止第二碾板17将未粉碎的原料带入箱体1内，第一碾板15与第二碾板17之间存在夹角，且第一碾板15与第二碾板17之间的间距越靠近左侧越小，右侧间隙较大，使得较大的结块也可进入第一碾板15与第二碾板17中，间隙越来越小使得可对各种尺寸的结块进行碾磨，保证原料的后续混合，第一碾板15与第二碾板17最左侧的空隙方便没有结块的原料掉落到箱体1中。
31.箱体1下部转动连接有两个转轴5，左侧转轴5后侧固定连接有主动齿轮14，右侧转轴5后侧固定连接有从动齿轮13，主动齿轮14与从动齿轮13相互啮合，其中一个转轴5前端固定连接在减速电机4后侧驱动端，通过减速电机4带动一侧转轴5转动，在通过主动齿轮14与从动齿轮13使得另一侧的转轴5朝相反的方向转动，减速电机4后侧固定连接在箱体1下部前侧，转轴5外周固定连接有多个搅拌板21，搅拌板21远离转轴5的一侧与箱体1内底壁相接触，在转轴5带动搅拌板21转动时，搅拌板21的另一侧对箱体1内底壁上的原料进行刮取翻转和移动，使得箱体1底部的原料也可进行搅拌，相邻两个搅拌板21相互错位分布，使得原料混合更加充分，保证复合肥料的正常使用效果，箱体1上部固定连接有进料斗2，原料通过进料斗2进入箱体1，通过进料斗2增大箱体1上侧的孔径，使添料更加方便，箱体1底部四周固定连接有支腿，对设备进行支撑，移动板19的尺寸大于槽口8的尺寸，在移动板19与第一碾板15上下移动时，移动板19对槽口8进行封堵，防止原料从槽口8掉落到设备外部，转把7的外周设置有护套，对操作人员的手部进行保护。
32.工作原理：将原料从进料斗2放入设备中，原料经过下料槽18落在第一碾板15上，未结块的原料直接从第一碾板15与第二碾板17之间的间隙滑落，结块的原料在第一碾板15与第二碾板17之间卡住，通过往复电机16带动第二碾板17前后移动，结块的原料进行碾碎，碾碎后的原料通过间隙掉入箱体1内，通过转动转把7可使得螺纹杆11转动，带动第一碾板15上下移动，以此调整第一碾板15与第二碾板17之间的间隙，可根据不同的原料尺寸进行调整，经过碾碎后的原料落在箱体1内，通过减速电机4带动一侧转轴5转动，通过主动齿轮14与从动齿轮13使得另一侧转轴5反向转动，带动转轴5上的搅拌板21相互转动，搅拌板21
的另一侧与箱体1内底壁接触，在转动时可对内底壁的原料进行搅拌，相互错位的搅拌板21使得原料搅拌的更加充分，保证复合肥料的正常使用效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。