液压卷带装置的制作方法

1.本技术涉及液压卷带技术领域，尤其涉及一种液压卷带装置。


背景技术：

2.带式输送机液压卷带装置是用于煤矿井下可伸缩带式输送机的标准配套部件，其功能是迅速、快捷的将贮带仓内贮满的输送带缠绕到卷带装置的卷轴上，再通过卷带装置的水平旋转，将成卷输送带移送至机架外，然后用辅助运输工具将输送带运走。该设备的应用可提高工作效率，降低工人的劳动强度。
3.1、目前，相关技术中，一般通过螺栓等连接件将收卷轴与架体之间连接，由于收卷后的输送带质量较大，且卸料时角度不易控制，使得收卷轴、螺栓和架体之间存在较大的作用力，从而使得螺栓拆卸困难。
4.2、收卷轴跟随成卷输送带共同运输至外部，从而为成卷输送带的储运带来不便，另外，工人还需更换新的收卷轴，这一过程操作步骤繁琐，进而降低了工人的工作效率。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
6.为此，本技术的一个目的在于提出一种液压卷带装置，通过油囊使得成卷输送带卷芯与收卷轴之间的空间可变，进而使得收卷轴能够与成卷输送带分离，这一过程操作简单方便，进而提高了工人的工作效率。
7.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种液压卷带装置，包括底座、旋转机构、支撑机构、两组顶升机构和收卷组件，其中，所述旋转机构设置在所述底座上，所述旋转机构用于将收卷完成的输送带转移至辅助运输工具上；所述支撑机构可转动地铰接在所述旋转机构上；所述顶升机构的一端设置在所述支撑机构上，所述顶升机构的另一端可转动地与所述旋转机构连接，所述顶升机构用于在收卷过程中不断举升输送带；所述收卷组件设于所述支撑机构上，所述收卷组件包括驱动机构、连接机构、收卷轴、油囊和辅助机构，其中，所述驱动机构和所述辅助机构对称设于所述支撑机构的一侧，所述驱动机构用于带动所述收卷轴旋转，所述辅助机构用于为所述收卷轴提供旋转支撑；所述收卷轴的一端通过所述连接机构与所述驱动机构连接，所述收卷轴的另一端贯穿所述辅助机构；所述油囊设置在所述收卷轴的外侧，所述油囊能够改变输送带收卷后的卷芯空间，以用于所述收卷轴抽离卷芯。
8.本技术实施例的液压卷带装置，通过在收卷轴的外侧设置油囊，使得收卷轴的外径可变，从而使得成卷输送带与收卷轴之间分离，再通过旋转收卷轴，使得连接机构分离，进而将收卷轴从成卷输送带和辅助机构的卷芯处抽离，操作简单快捷，不仅方便了成卷输送带的储运，而且了避免了重复更换新的收卷轴，最终提高了工人的工作效率。
9.另外，根据本技术上述实施例提出的液压卷带装置还可以具有如下附加的技术特征：
10.在本技术的一个实施例中，所述收卷轴的内部为空心结构，所述收卷轴靠近所述辅助机构的一端安装有快接接头，所述快接接头用于连接供油管路。
11.在本技术的一个实施例中，所述旋转机构包括旋转装置、横板和两个翅板，其中，所述旋转装置的底部可拆卸地设置在所述底座上；所述横板设置在所述旋转装置上；两个所述翅板对称设置在所述横板的下表面。
12.在本技术的一个实施例中，所述支撑机构包括支撑架和两个铰接座，其中，两个所述铰接座对称设置在所述支撑架与所述横板之间。
13.在本技术的一个实施例中，所述顶升机构包括液压杆和连接板，其中，所述连接板设置在所述支撑架的下表面，所述连接板通过转轴与所述液压杆的一端可转动连接，所述液压杆的另一端与对应的所述翅板可转动连接，所述液压杆用于顶升所述支撑架。
14.在本技术的一个实施例中，所述连接机构包括花键轴、筒体和两个限位杆，其中，所述花键轴的一端与所述收卷轴的一端焊接；所述筒体与所述驱动机构的输出轴固定连接；两个所述限位杆对称设于所述筒体的内壁，所述花键轴插接在所述筒体的内部，所述限位杆抵接在所述花键轴的外侧，所述限位杆用于避免所述花键轴脱离所述筒体。
15.在本技术的一个实施例中，所述辅助机构包括第一轴承和轴承座，其中，所述轴承座设置在所述支撑架的一侧；所述第一轴承贴合在所述轴承座的内部；所述收卷轴贯穿所述第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述收卷轴的外壁焊接。
16.在本技术的一个实施例中，所述底座上对称开设有多个通孔。
17.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为根据本技术一个实施例的液压卷带装置部分结构示意图；
20.图2为根据本技术一个实施例的液压卷带装置部分结构俯视示意图；
21.图3为根据本技术一个实施例的液压卷带装置收卷组件部分结构示意图；
22.图4为根据本技术一个实施例的液压卷带装置连接机构部分结构示意图；
23.图5为根据本技术一个实施例的液压卷带装置轴承座结构示意图。
24.附图标记：1、底座；2、旋转机构；21、旋转装置；22、横板；23、翅板；3、支撑机构；31、支撑架；32、铰接座；4、顶升机构；41、液压杆；42、连接板；5、收卷组件；51、驱动机构；52、连接机构；521、花键轴；522、筒体；523、限位杆；53、收卷轴；54、油囊；55、辅助机构；551、第一轴承；552、轴承座；61、快接接头；71、通孔。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.下面参照附图描述本技术实施例的液压卷带装置。
27.图1为根据本技术一个实施例的液压卷带装置部分结构示意图；
28.图2为根据本技术一个实施例的液压卷带装置部分结构俯视示意图。
29.如图1和图2所示，本技术实施例的液压卷带装置，可包括底座1、旋转机构2、支撑机构3、两组顶升机构4和收卷组件5。
30.其中，旋转机构2设置在底座1上，旋转机构2用于将收卷完成的输送带转移至辅助运输工具上，支撑机构3可转动地铰接在旋转机构2上，顶升机构4的一端设置在支撑机构3上，顶升机构4的另一端可转动地与旋转机构2连接，顶升机构4用于在收卷过程中不断举升输送带。
31.收卷组件5设于支撑机构3上，收卷组件5包括驱动机构51、连接机构52、收卷轴53、油囊54和辅助机构55。
32.其中，驱动机构51和辅助机构55对称设于支撑机构3的一侧，驱动机构51用于带动收卷轴53旋转，辅助机构55用于为收卷轴53提供旋转支撑，收卷轴53的一端通过连接机构52与驱动机构51连接，收卷轴53的另一端贯穿辅助机构55，油囊54设置在收卷轴53的外侧，油囊54能够改变输送带收卷后的卷芯空间，以用于收卷轴53抽离卷芯。
33.收卷轴53的内部为空心结构，收卷轴53靠近辅助机构55的一端安装有快接接头61，快接接头61用于连接供油管路。
34.需要说明的是，该实施例中所描述的旋转机构2、顶升机构4和驱动机构51均由液压驱动，该液压卷带装置的一侧放置有卷带泵站(通知未具体示出)。
35.另外，在本技术的实施例中，油囊54与收卷轴53的空心结构连通，使得液压油经快接接头61和收卷轴53进入油囊54中。
36.具体地，该液压卷带装置放置在输送架(该输送架用于采矿工程或砂石输送)的下方，由于采矿位置的改变，当输送架需要伸缩时，需要对输送带进行裁剪，多余的输送带需运输至外部。
37.首先，按下卷带泵站的第一开关(用于控制夹带机构运行)，输送架上的夹带机构向输送带运动，进而将输送带上的一处固定，然后按下卷带泵站的第二开关(用于控制抽带机构运行)，抽带机构带动输送带运动，使得抽带机构与该液压卷带装置之间的输送带自然垂下。
38.接着，工人手持截带装置将输送带截断，将输送带靠近抽带机构的一端放入油囊54与收卷轴53之间，按下卷带泵站的第三开关(用于控制液压油注入油囊54中)，油囊54鼓起并环绕在收卷轴53的外侧，进而将输送带的一端固定在收卷轴53上，按下卷带泵站的第四开关(用于控制驱动机构51运行)，驱动机构51带动收卷轴53旋转，输送带在收卷轴53上被收集。
39.随着输送带的不断收集，成卷输送带在收卷轴53上的直径不断增大，与此同时，顶升机构4将支撑架31顶起，进而将成卷输送带的位置升高，避免成卷输送带触碰地面，保证成卷输送带的正常旋转收集。
40.当收集完成后，工人再次手持截带装置将输送带进行截断(可以理解的是，工人可以利用绳体对成卷输送带进行攀附，进而避免成卷输送带的端部在转运过程中散开)，按下卷带泵站的第五开关(用于控制旋转机构2的运行)，旋转机构2带动成卷输送带旋转一定角度，使得成卷输送带置于辅助运输工具(例如：该辅助运输工具可以为轨道小车)的上方，顶
升机构4缩回，使得成卷输送带置于辅助运输工具内。
41.再次按下第三开关，油囊54内的液压油回流至卷带泵站中，油囊54的体积变小，使得成卷输送带卷芯与收卷轴53之间分离。
42.作为一种可能的情况，油囊54的体积变小后，由于输送带材料较软，成卷输送带可能发生部分形变，进而压住收卷轴53，为了方便收卷轴53抽离卷芯位置，可再次利用顶升机构4拉动支撑架31和收卷轴53改变位置。
43.在本技术的实施例中，连接机构52可包括花键轴521、筒体522和两个限位杆523。
44.其中，花键轴521的一端与收卷轴53的一端焊接，筒体522与驱动机构51的输出轴固定连接，两个限位杆523对称设于筒体522的内壁，花键轴521插接在筒体522的内部，限位杆523抵接在花键轴521的外侧，限位杆523用于避免花键轴521脱离筒体522。
45.然后，工人手握收卷轴53的一端，缓慢旋转收卷轴53，使得收卷轴53带动花键轴521旋转，从而使得限位杆523脱离花键轴521的限制，拉动收卷轴53的一端，第一轴承551脱离轴承座552，收卷轴53被抽离卷芯处，顶升机构4将支撑架31顶升，成卷输送带被辅助运输设备运输至地面。
46.同时，工人将收卷轴53复位，使得花键轴521与限位杆523卡接，旋转机构2带动该液压卷带装置复位，重复上述步骤，进而对输送带继续进行卷带，直至按照预设长度收卷完毕，输送带收卷完成后，利用接带装置将输送带的两端连接，保证输送带的正常使用。
47.在本技术的一个实施例中，旋转机构2包括旋转装置21、横板22和两个翅板23。
48.其中，旋转装置21的底部可拆卸地设置在底座1上，横板22设置在旋转装置21上，两个翅板23对称设置在横板22的下表面，支撑机构3可包括支撑架31和两个铰接座32，其中，两个铰接座32对称设置在支撑架31与横板22之间。
49.在本技术的一个实施例中，顶升机构4可包括液压杆41和连接板42。
50.其中，连接板42设置在支撑架31的下表面，连接板42通过转轴与液压杆41的一端可转动连接，液压杆41的另一端与对应的翅板23可转动连接，液压杆41用于顶升支撑架31。
51.具体地，当顶升机构4带动支撑架31运动时，支撑架31的尾部围绕铰接座32转动。液压杆41伸缩，液压杆41的一端在翅板23上转动，液压杆41的另一端在连接板42上转动，进而保证支撑架31抬升收卷轴53和成卷输送带。
52.在本技术的一个实施例中，辅助机构55包括第一轴承551和轴承座552。
53.其中，轴承座552设置在支撑架31的一侧，第一轴承551贴合在轴承座552的内部，收卷轴53贯穿第一轴承551，第一轴承551的内圈与收卷轴53的外壁焊接。
54.具体地，当驱动机构51带动收卷轴53转动时，第一轴承551在轴承座552的内部转动，当收卷轴53被抽离时，第一轴承551脱离轴承座552。
55.在本技术的一个实施例中，底座1上对称开设有多个通孔71。
56.具体地，在安装该液压卷带装置时，工人可以利用固定件(该固定件可以为螺栓、楔子或膨胀螺丝)将该液压卷带装置固定在输送架的下方。
57.作为一种可能的情况，为了增加该液压卷带装置的稳定性，底座1的下方可以设置多个支脚(可以理解的是多个支脚的数量可以为4、6、8个，在此不做具体限定)，支脚可减小底座1与地面之间的接触面积，进而增大压强，增加该液压卷带装置的稳定性。
58.作为另一种可能的情况，为了方便该液压卷带装置的移动，底座1的下方可以设置
多个万向轮(可以理解的是多个万向轮的数量可以为4、6、8个，在此不做具体限定)，另外，为了保证该液压卷带装置运行时的稳定性，万向轮带有自锁机构。
59.综上，本技术实施例的液压卷带装置，通过在收卷轴53的外侧设置油囊54，使得收卷轴53的外径可变，从而使得成卷输送带与收卷轴53之间分离，再通过旋转收卷轴53，使得连接机构52分离，进而将收卷轴53从成卷输送带和辅助机构55的卷芯处抽离，操作简单快捷，不仅方便了成卷输送带的储运，而且了避免了重复更换新的收卷轴53，最终提高了工人的工作效率。
60.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。