一种用于匹装面料自动设置面料的装置的制作方法

1.本实用新型属于铺布机领域，更具体的说涉及一种用于匹装面料自动设置面料的装置。


背景技术：

2.由于铺布机能替代人工而实现自动铺布，不仅可以提高作业效率，而且能够显著减轻在线作业人员的工作强度以及节省人力，因而深受服装业界的青睐。
3.在对匹装面料进行铺布作业前，需要先在铺布机上设置面料，所谓设置面料，是指将面料的布端(或布头)经过铺布机上的布卷牵引机构再放置到裁断机构的过程，即完成面料设置才能进行铺布作业。
4.传统的铺布机，都是通过人工来进行面料的设置过程，工人需要手动借助甩布杆将布端放置到裁断机构，当设置较宽门幅的面料时，往往需要两个工人协同完成，造成人力资源的浪费，而如果仅凭一人操作，往往需要在铺布机的两侧来回处理，增加工人的劳动力，且增加设置面料的时间成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动对匹装面料进行设置的铺布装置，节省工人劳动力的同时节省面料设置时间。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于匹装面料自动设置面料的装置，包括铺布机本体，铺布机本体的面料输出口上设置有裁断机构，所述铺布机本体上设置有匹布台、展布架和两个面料设置臂，所述匹布台位于展布架远离裁断机构的一侧，所述两个面料设置臂分别位于展布架的两侧，所述面料设置臂与展布架转动连接，所述两个面料设置臂的自由端之间设置有面料设置滚筒和布端固定装置，面料设置滚筒与面料设置臂转动连接，所述展布架的顶端设置有展布滚筒，所述展布滚筒与展布架转动连接，所述面料设置滚筒和布端固定装置位于展布滚筒的上方，所述展布架与面料输出口之间设置有送出滚筒。
7.进一步地，所述布端固定装置包括布端压杆，所述面料设置臂上设置有滑动槽，所述布端压杆的两端分别位于两个滑动槽内并与滑动槽滑动连接，所述滑动槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别抵触在布端压杆和滑动槽的底面上。
8.进一步地，所述铺布机本体上设置有开口朝上的面料预松斗，所述面料预松斗靠近送出滚筒，且位于送出滚筒上远离裁断机构的一侧。
9.进一步地，所述展布架包括位于匹布台两侧的支撑板，两块支撑板之间设置有呈弧状且弧面朝下的面料过渡板，所述展布滚筒设置有两个，且分别位于面料过渡板的两侧，所述支撑板上设置有展布电机，所述展布电机与展布滚筒连接。
10.进一步地，所述面料预松斗上设置有预松量传感器，所述预松量传感器位于面料预松斗的底部。
11.进一步地，所述面料设置滚筒的表面上设置有毛绒层，所述展布滚筒的表面上设置有螺旋状的橡胶皮筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将匹装面料放置在匹布台上，旋转面料设置臂至靠近匹装面料，然后将匹装面料的布端(或布头)绕在面料设置滚筒上，并通过布端压杆将布端压紧固定在面料设置臂上，然后面料设置臂朝向裁断机构旋转，从而将匹装面料拉起，然后经过展布架，并通过展布滚筒和面料过渡板支撑面料，当面料设置臂旋转使面料设置滚筒靠近送出滚筒时，布端压杆将面料布端松开，使面料布端落在送出滚筒上，最后由送出滚筒将面料送入裁断机构内，从而完成面料的设置，可以进行后续面料的铺设，通过机构的自动牵引完成面料的设置，使得只需一名工作人员就能够快速且简便地完成，从而降低工人劳动力和面料的设置时间。
附图说明
13.图1为面料设置臂固定面料布端时的结构示意图；
14.图2为图1中a部放大图；
15.图3为面料设置臂将面料转运至展布架时的结构示意图；
16.图4为面料设置臂将布端送入裁断机构时的结构示意图；
17.图5为面料设置臂对面料进行预松时的结构示意图；
18.图6为图5中b部放大图；
19.图7为铺布机本体的侧视图。
20.附图标记：1.铺布机本体；2.裁断机构；3.匹布台；4.展布架；5.面料设置臂；6.面料设置滚筒；7.展布滚筒；8.送出滚筒；9.布端压杆；10.滑动槽；11.伸缩弹簧；12.面料预松斗；13.支撑板；14.面料过渡板；15.预松量传感器；16.匹装面料。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1至图7对本实用新型进一步说明。
24.一种用于匹装面料自动设置面料的装置，包括铺布机本体1，铺布机本体1的面料输出口上设置有裁断机构2，所述铺布机本体1上设置有匹布台3、展布架4和两个面料设置臂5，所述匹布台3位于展布架4远离裁断机构2的一侧，所述两个面料设置臂5分别位于展布架4的两侧，所述面料设置臂5与展布架4转动连接，所述两个面料设置臂5的自由端之间设
置有面料设置滚筒6和布端固定装置，面料设置滚筒6与面料设置臂5转动连接，所述展布架4的顶端设置有展布滚筒7，所述展布滚筒7与展布架4转动连接，所述面料设置滚筒6和布端固定装置位于展布滚筒7的上方，所述展布架4与面料输出口之间设置有送出滚筒8。
25.优选的，所述铺布机本体1上设置有面料设置电机(附图未示出)，面料设置电机与面料设置臂5的转动轴连接，从而驱动面料设置臂5的旋转；所述面料设置臂5上设置有驱动电机(附图未示出)，所述驱动电机连接面料设置滚筒6，从而驱动面料设置滚动转动；所述送出滚筒8连接有送出电机，保证面料能够进入裁断机构2内。
26.如图1、图3和图4所示，面料铺布前，先将匹装面料16放置在匹布台3上，启动面料设置电机，使面料设置臂5朝向向展布架4的左侧逆时针旋转，当面料设置臂5上的面料设置滚筒6靠近匹装面料16的布端(或布头)后，面料设置电机停止，然后将布端从面料设置滚筒6的下方顺时针绕在面料设置滚筒6上，然后通过布端固定装置将布端固定在面料设置臂5上，再次启动面料设置电机，使面料设置臂5朝向展布架4方向顺时针旋转，从而将面料拉起，当面料设置臂5旋转越过展布架4后，面料会由展布架4上的展布滚筒7支撑(如图3所示)，当面料设置臂5旋转靠近送出滚筒8后，布端固定装置将面料的布端松开，使布端在重力作用下下垂，同时启动驱动电机转动面料设置滚筒6，从而使布端接触送出滚筒8，驱动送出电机使送出滚筒8转动，然后在面料设置滚筒6与送出滚筒8的共同作用下，将面料送入裁断机构2内，从而完成面料的设置(如图4所示)，使得铺布机本体1可以进行铺布作业，通过上述机构对匹装面料16的自动设置，无需操作人员手动使用甩布杆对面料进行设置，且只需一个操作人员即可快速完成对匹装面料16的整个设置过程，节省劳动力的同时也降低面料设置的时间。
27.如图2所示，本实施例优选的所述布端固定装置包括布端压杆9，所述面料设置臂5上设置有滑动槽10，所述布端压杆9的两端分别位于两个滑动槽10内并与滑动槽10滑动连接，所述滑动槽10内设置有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11的两端分别抵触在布端压杆9和滑动槽10的底面上，当面料的布端绕在面料设置滚筒6时，面料设置滚筒6停止运转，布端压杆9在滑动槽10上远离面料设置滚筒6移动，并且将伸缩弹簧11压缩，当布端进入面料设置滚筒6和布端压杆9之间时，布端压杆9在伸缩弹簧11的弹力下朝向面料设置滚筒6移动，然后布端压杆9与面料相抵触，将面料布端压紧在面料设置滚筒6上，使得面料设置臂5在旋转拉起匹装面料16时，防止面料布端从面料设置滚筒6上掉落，影响面料设置。
28.优选的，还可以使用气缸来实现布端压杆9在滑动槽10上的滑动以及对面料布端的压紧，即在面料设置臂5上设置气缸，气缸的活塞与布端压杆9连接，运行气缸后使得布端压杆9在滑动槽10内滑动。
29.如图5所示，本实施例优选的所述铺布机本体1上设置有开口朝上的面料预松斗12，所述面料预松斗12靠近送出滚筒8，且位于送出滚筒8上远离裁断机构2的一侧，当面料布端进入裁断机构2内后，送出滚筒8停止旋转，启动面料设置电机和驱动电机，带动面料设置臂5朝向展布架4逆时针旋转和面料滚筒顺时针旋转，当面料设置臂5旋转至一定角度后，面料设置滚筒6位于面料预松斗12的正上方，且面料下垂至面料预松斗12的开口上方，然后在面料设置滚筒6的输送下面料进入面料预松斗12内进行储存，在铺布时，送出滚筒8旋转可以将面料预松斗12内的面料输送至裁断机构2，从而减少铺布机本体1进行铺布时对面料的拉力，防止面料被拉伸过度影响质量。
30.如图4和图7所示，本实施例优选的所述展布架4包括位于匹布台3两侧的支撑板13，两块支撑板13之间设置有呈弧状且弧面朝下的面料过渡板14，所述展布滚筒7设置有两个，且分别位于面料过渡板14的两侧，所述支撑板13上设置有展布电机(附图未示出)，所述展布电机与展布滚筒7连接，当面料被面料设置臂5拉起至展布架4时，通过展布滚筒7与面料过渡板14将面料支撑，同时在面料向裁断机构2输送时，将从匹装面料16上拉起的面料进行展平，防止面料被拉起时产生褶皱或卷边现象，影响铺布质量。
31.如图6所示，本实施例优选的所述面料预松斗12上设置有预松量传感器15，所述预松量传感器15位于面料预松斗12的底部，所述预松量传感器15与驱动电机电连接，当面料进入面料预松斗12内时，面料会在面料预松斗12内呈u型，当预松量传感器15检测到u型面料的底部时，即为达到面料预松量，此时预松量传感器15会向驱动电机传递信号，使驱动电机停止，从而使面料设置滚筒6不再向面料预松斗12内输送面料，当预松量传感器15未检测到面料时，则面料设置滚筒6会继续向面料预松斗12内输送面料，使得面料预松斗12内一直保持有一定量的面料，从而保证待铺布机的连续铺布。
32.本实施例优选的所述面料设置滚筒6的表面上设置有毛绒层，增加面料设置滚筒6与面料之间的摩擦力，防止面料在面料设置滚筒6上打滑，使得面料设置滚筒6能够对面料进行输送，所述展布滚筒7的表面上设置有螺旋状的橡胶皮筋，通过橡胶皮筋增加展布滚筒7与面料之间的摩擦力，防止面料在展布滚筒7上打滑，从而提高展布滚筒7对面料的展布效果。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。