一种预制凸窗起吊安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及预制凸窗技术领域，特别是涉及一种预制凸窗起吊安装设备。


背景技术：

2.凸窗，指凸出建筑外墙面的窗户。“凸窗”又称“飘窗”或“港湾窗”，因为这种窗户在平面形式上向室外凸出（或飘出），因此得名。流行的凸窗在平面形式上主要有梯形、矩形、圆弧形等三种，而在窗台形态上，则分为带低窗台凸窗和落地凸窗两种。
3.在预制凸窗进行装配的过程中，由于预制凸窗重量大需要借助塔吊等大型设备才能完成，但是由于预制凸窗自身结构不规则，需要借助横梁等其他中间设备进行过渡，以此将塔吊与预制凸窗进行连接，但是预制凸窗尺寸型号多种多样，固定尺寸的横梁的实用性差，并且在使用过程中存在诸多不便，因此，我们需要一种预制凸窗起吊安装设备来解决此问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种预制凸窗起吊安装设备，通过设置的工字梁、滑槽、滑板、连接板、螺旋筒和丝杆等结构，能够根据待吊装预制凸窗的型号尺寸调节两工字梁之间的距离，实现吊装横梁尺寸的可调节，提高了横梁的实用性，解决了横梁使用过程中适用范围小的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预制凸窗起吊安装设备，包括两个工字梁，两个所述工字梁之间设置有调节机构；
6.所述调节机构包括对称设置于工字梁侧壁的滑槽、设置于工字梁之间且端部插设于滑槽内部的滑板、设置于滑板背面的连接板、转动设置于连接板中部的螺旋筒和对称设置于两个工字梁背面且与螺旋筒适配的丝杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述工字梁的背面均设置有用于安装丝杆的安装机构；
8.所述安装机构包括设置于丝杆端部的端板、对称设置于端板两侧的卡板和对称设置于工字梁背面且与卡板相适配的卡座；所述卡座表面均设置有螺栓，且螺栓贯穿于卡座与卡板螺纹连接在一起。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板背面中心设置有套设于螺旋筒内部的转动套，所述螺旋筒位于转动套的两端均设置有圆环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋筒位于圆环的外侧均设置有正六棱柱调节板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述工字梁顶部均设置有用于连接塔吊的安装套，两个所述工字梁底部均设置有底板，且底板上均匀开设有用于连接预制凸窗的安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的工字梁、滑槽、滑板、连接板、螺旋筒和丝杆等结构，能够根据待吊装预制凸窗的型号尺寸调节两工字梁之间的距离，实现吊装横梁尺寸的可调节，提高了横梁的实用性，解决了横梁使用过程中适用范围小的问题；
14.2、通过设置的端板、卡板、卡座和螺栓等结构，将整个横梁装置采用可拆卸的方式进行设置，方便后期部分构件损坏进行针对性地更换损坏构件，避免部分结构损坏而导致整个装置报废情况的发生，降低装置后续的维护成本。
附图说明
15.图1为本实用新型正面的俯视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型背面的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中的b处结构示意图。
19.其中：1、工字梁；2、滑槽；3、滑板；4、连接板；5、螺旋筒；6、丝杆；7、端板；8、卡板；9、卡座；10、转动套；11、圆环；12、正六棱柱调节板；13、安装套；14、底板；15、螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1-4所示，一种预制凸窗起吊安装设备，包括两个工字梁1，两个工字梁1之间设置有调节机构；
23.调节机构包括对称设置于工字梁1侧壁的滑槽2、设置于工字梁1之间且端部插设于滑槽2内部的滑板3、设置于滑板3背面的连接板4、转动设置于连接板4中部的螺旋筒5和对称设置于两个工字梁1背面且与螺旋筒5适配的丝杆6；
24.使用时，将工字梁1安装在塔吊上，接着根据待吊装预制凸窗的尺寸，调节螺旋筒5使其在连接板4背面旋转，配合工字梁1背面的丝杆6，同时在滑槽2和滑板3之间的配合下，调节两工字梁1之前的距离，直至与待吊装预制凸窗尺寸相适配，通过设置的工字梁1、滑槽2、滑板3、连接板4、螺旋筒5和丝杆6等结构，能够根据待吊装预制凸窗的型号尺寸调节两工字梁1之间的距离，实现吊装横梁尺寸的可调节，提高了横梁的实用性，解决了横梁使用过程中适用范围小的问题。
25.在其他实施例中，两个工字梁1的背面均设置有用于安装丝杆6的安装机构；
26.安装机构包括设置于丝杆6端部的端板7、对称设置于端板7两侧的卡板8和对称设置于工字梁1背面且与卡板8相适配的卡座9；卡座9表面均设置有螺栓15，且螺栓15贯穿于卡座9与卡板8螺纹连接在一起；
27.此装置在安装时，将滑板3两端分别插入两个工字梁1的滑槽2内，同时将卡板8置
于卡座9内，并且将螺栓15穿过卡座9并将其与卡板8螺纹连接，保持丝杆6与螺旋筒5对应，旋转螺旋筒5将丝杆6螺纹连接在一起，通过设置的端板7、卡板8、卡座9和螺栓15等结构，将整个横梁装置采用可拆卸的方式进行设置，方便后期部分构件损坏进行针对性地更换损坏构件，避免部分结构损坏而导致整个装置报废情况的发生，降低装置后续的维护成本。
28.在其他实施例中，连接板4背面中心设置有套设于螺旋筒5内部的转动套10，螺旋筒5位于转动套10的两端均设置有圆环11；上述转动套10和圆环11的设置，使得螺旋筒5转动设置于连接板4的背面。
29.在其他实施例中，螺旋筒5位于圆环11的外侧均设置有正六棱柱调节板12；方便人们使用扳手等工具转动螺旋筒5。
30.在其他实施例中，两个工字梁1顶部均设置有用于连接塔吊的安装套13，两个工字梁1底部均设置有底板14，且底板14上均匀开设有用于连接预制凸窗的安装孔；将钢缆穿过底板14上的安装孔，以实现预制凸窗与工字梁1之间的连接固定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。