一种免支撑装配式混凝土框架结构及配套支撑装置的制作方法

1.本发明涉及建筑设计与施工领域，尤其是涉及一种免支撑装配式混凝土框架结构及配套支撑装置。


背景技术：

2.在建筑施工领域，装配整体式建筑占比正在稳步提高，在加工这些装配式混凝土建筑的混凝土预制构件时，一般需要预先在工厂加工成型，再转运到现场进行预制构件的安装。
3.目前，在安装这些混凝土预制构件的过程中，一般需要搭设支撑脚手架来支撑水平构件，部分水平构件后浇连接位置时还需要铺设模板，在保留全部现浇结构建筑施工工序的基础上，还需要增加构件吊装，套筒管等工序，同时，有些装配式建筑塔吊型号较现浇结构建筑更大，支撑脚手架数量相对也需增加，以此来满足实际施工需要。
4.针对相关技术情况，发明人认为，在安装预制构件的过程中，通常需要搭设很多支撑脚手架，且有些预制构件还需要增加构件吊装，整个施工过程相对较复杂，费时费力，很容易增加不必要的施工成本，增加建筑整体的施工周期，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种免支撑装配式混凝土框架结构及配套支撑装置，能够省去过多脚手架的使用，简化整个施工过程，省时省力，从而可以有效的提高工作效率。
6.本技术提供的一种免支撑装配式混凝土框架结构，采用如下的技术方案：一种免支撑装配式混凝土框架结构，包括：预制柱；架设在预制柱之间的预制主梁；设置在预制柱顶部用于限位预制主梁的限位结构；通过连接结构与预制主梁相装配的预制次梁；设置在预制主梁与预制次梁上的叠合板；以及设置在预制主梁与预制次梁上用于支撑叠合板的支撑装置。
7.通过采用上述技术方案，通过改变预制构件的设计结构，利用预制叠合构件自身的承载能力，并采取一定的辅助装置，达到预制构件免支撑的效果，从而降低施工过程中脚手架的投入，减少整个安装施工工序，加快标准层施工速度，同时给施工现场提供更为整洁的操作环境，减少二次清理的成本，并提供其他工序穿插施工的条件，减少建筑整体施工工期，有效的提高了工作效率。
8.本技术进一步设置: 所述预制柱的顶部设置有用于承载预制主梁的支撑牛腿，所述支撑牛腿与预制柱之间内置有附加钢筋。
9.通过采用上述技术方案，设置的支撑牛腿，可以对预制主梁进行承载，以提高整个混凝土框架结构的稳定性，而设置的附加钢筋，可以将支撑牛腿固定在预制柱内，以增强两者的牢固性，同时支撑牛腿的使用，还可以减少辅助支撑装置的使用，简化了工序，提高了工作效率。
10.本技术进一步设置: 所述连接结构包括：设置在预制主梁外侧与预制次梁端部且
开设有多个安装孔的抗剪连接板；以及垂直于抗剪连接板设置在预制主梁外侧用于与预制次梁底部的钢筋相连接的主筋连接板。
11.通过采用上述技术方案，在安装预制主梁与预制次梁的过程中，可以将两者的抗剪连接板通过螺钉或螺栓安装在一起，既可以很牢固的将两者安装在一起，同时也可以达到省时省力的作用，而设置的主筋连接板，可以在抗剪连接板的基础上，进一步增加预制主梁与预制次梁安装的牢固性。
12.本技术进一步设置: 所述限位结构包括：设置在预制柱顶部两侧的限位块，所述限位块内侧顶部设置有用于对预制主梁进行导向的导向面。
13.通过采用上述技术方案，设置的限位块，可以从两者对预制主梁进行限制，减少预制主梁发生偏移的情况，以提高整个预制主梁施工的精准度，而设置的导向面，可以对预制主梁进行导向，方便预制主梁的安装。
14.本技术进一步设置: 所述支撑装置包括：竖直安装在预制主梁与预制次梁上的液压装置；设置在叠合板底部的橡胶垫板；一端与橡胶垫板转动连接、另一端与液压装置的输出端转动连接的支撑杆，所述预制主梁与预制次梁沿长度方向设置有供液压装置安装的条形凹槽。
15.通过采用上述技术方案，设置的液压装置与支撑杆相互配合，在液压装置开启时，可以驱动支撑杆一端往上移动，而支撑杆远离液压装置的一端会产生向上的分力，从而可以对橡胶垫板起到一定的支撑作用，以承载预制主梁。
16.本技术还在于提供一种配套支撑装置，包括：机架；沿竖直方向滑动设置在机架上的滑动架；设置在机架上用于驱动滑动架升降的升降组件；安装在滑动架上用于支撑预制主梁的条板；设置在条板两侧用于对预制主梁进行导向、以使预制主梁置于限位块之间预定位置的导向组件。
17.通过采用上述技术方案，在预制主梁安装过程中，可以利用配套支撑装置，配套支撑装置在使用过程中，可以对预制主梁起到一定的导向作用，使得预制主梁快速的位于限位块之间，同时，设置的条板，还可以对预制主梁施工过程中起到一定的辅助支撑作用，使得预制主梁准确的置于预定位置上。
18.本技术进一步设置: 所述导向组件包括：沿条板长度方向滑动设置在条板上的滑板：一端铰接正在滑板上的导板；设置在滑板上用于调节导板旋转角度的调节组件；以及设置在条板上用于驱动两滑板相互靠近或远离的第一驱动件。
19.通过采用上述技术方案，设置的第一驱动件在开启时，可以驱动滑板在条板上移动，滑板在移动时，会带动导板相互靠近或远离，使得导板可以对预制主梁的两侧进行导向，使得预制主梁置于预制柱预定的位置上，而设置的调节组件，可以根据实际情况对导板的角度进行调整，以增加导板的导向效果。
20.本技术进一步设置: 所述调节组件包括：滑动设置在滑板上的三角块；安装在导板背面上与三角块相适配的倾斜块；以及安装在滑板上用于驱动三角块滑动的第二驱动件。
21.通过采用上述技术方案，当需要调节导板的角度时，可以开启第二驱动件驱动三角块滑动，三角块在滑动过程中，会通过设置的倾斜块驱动导板进行转动，以旋转到最佳的导向角度，此结构设计巧妙，效果明显。
22.本技术进一步设置: 所述条板长度方向两侧安装有延伸板，所述延伸板上安装有对预制主梁进行定位的定位组件。
23.通过采用上述技术方案，在预制主梁安装过程中，设置的定位组件可以对预制主梁起到一定的定位作用，从而可以在导向组件的基础上，进一步增加预制主梁安装的精准度，提高施工质量。
24.本技术进一步设置: 所述定位组件包括：开设在延伸板上的条形槽；滑动设置在条形槽内相对称的移动座；一端铰接在移动座上、另一端露出延伸板且相互铰接的定位板；以及设置在条形槽内端部用于抵接移动座、以使移动座与对应条形槽端部内壁相抵触的压缩弹簧，所述预制主梁的底部设置有用于容纳定位板的定位腔。
25.通过采用上述技术方案，在预制主梁逐渐靠近定位组件的过程中，设置的定位板会与预制主梁底部的定位腔边缘相互抵触，使得定位板在旋转多的同时，还会驱动压缩弹性进一步压缩，而压缩弹簧可以利用自身的弹性力反作用于移动座，使得定位板可以进一步抵接定位腔边缘，以对预制主梁起到一定的定位作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置支持牛腿与限位结构，两者相互配合，本身可以对预制主梁起到一定的支撑作用，从而可以减少降低施工过程中脚手架的投入，减少整个安装施工工序，有效的提高了工作效率；通过设置配套支撑装置，配套支撑装置的导向组件，可以在原来的基础上，增加预制主梁施工过程中的精准度与稳定性，而设置的定位组件，可以与导向组件相互配合，以进一步提高预制主梁施工过程中的精准度，从而提高整个混凝土结构的施工质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中省去预制柱的结构示意图；图3是本技术实施例中配套支撑装置的结构示意图。
28.附图标记说明：1、预制柱；10、支撑牛腿；11、预制主梁；12、预制次梁；13、叠合板；14、抗剪连接板；15、主筋连接板；16、限位块；17、液压装置；18、橡胶垫板；19、支撑杆；2、机架；21、滑动架；22、条板；23、延伸板；3、滑板；31、导板；32、三角块；33、倾斜块；34、移动座；35、定位板；36、压缩弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种免支撑装配式混凝土框架结构，如图1和图2所示，包括：预制柱1，预制柱1根据实际情况设置有多组，在两预制柱1之间架设有预制主梁11，为了减少预制主梁11发生水平滑动的情况，在预制柱1的顶部两侧设置有限位结构。
31.本实施例中，由于预制构件在运输至施工现场进行安装时，混凝土已具备一定强度，预制构件已具备足够的承载能力和刚度，在工厂加工时，可以通过标准化的模具，根据需要制作出具有特定造型的构件，为了减少脚手架以及模板的投入量，在预制柱1的顶部设置有支撑牛腿10，且为了增强支撑牛腿10的牢固性，在支撑牛腿10与预制柱1之间设置有用
于连接两者的附加钢筋。
32.当安装预制主梁11时，可以利用支撑牛腿10 对其进行支撑，以减少脚手架与模板的使用，本实施例中，限位结构包括：设置在预制柱1顶部两侧的限位块16，当预制主梁11安装在支撑牛腿10上时，设置的限位块16可以从两侧对预制主梁11进行限制，以减少其出现水平滑动的情况，此外，为了方便预制主梁11快速的滑入两限位块16之间的预定位置，在限位块16内侧的顶部设置有对预制主梁11进行导向的导向面。
33.本实施例中，在预制主梁11之间通过连接结构装配有预制次梁12，预制次梁12与预制主梁11相互垂直，且在预制主梁11与预制次梁12上铺设有叠合板13，为了提高整个叠合板13的稳定性，在预制主梁11和预制次梁12上设置有支撑装置，支撑装置用于对叠合板13进行支撑。
34.其中，连接结构包括：设置在预制主梁11外侧中间位置与预制次梁12端部的抗剪连接板14，在抗剪连接板14上开设有多个安装孔，同时，在预制主梁11的外侧且位于抗剪连接板14的下方位置固定有主筋连接板15，主筋连接板15与抗剪连接板14相互垂直。
35.当安装预制主梁11与预制次梁12时，只需要将预制主梁11外侧的抗剪连接板14与预制次梁12端部的抗剪连接板14对齐，然后利用螺栓穿过安装孔，即可将预制主梁11与预制次梁12连接在一起，同时，设置的主筋连接板15还可以通过焊接的方式连接在预制次梁12底部的钢筋上，通过此方案，即可实现预制主梁11与预制次梁12之间的牢固连接。
36.其中，支撑装置包括：竖直安装在预制主梁11与预制次梁12上的液压装置17，液压装置17可以采用液压缸或油压缸，在叠合板13的底部固定有橡胶垫板18，在橡胶垫板18底部转动连接有支撑杆19，支撑杆19远离橡胶垫板18的一端转动安装在液压装置17的输出端上，另外，为了减少液压装置17空间的占用，在预制主梁11与预制次梁12的长度方向两侧设置有条形凹槽，液压装置17可以安装在条形凹槽内，需要说明的是，条形凹槽的高度足够液压装置17的输出端进行预定距离的伸缩。
37.当开启液压装置17驱动输出端伸长时，会通过支撑杆19将力传输到橡胶垫板18上，使得橡胶垫板18受到向上的分力，以对叠合板13进行支撑。
38.本实施例还在于提供一种配套支撑装置，以对预制主梁11的安装过程进行辅助支撑，从而提高整个施工过程的稳定性与精准度，如图3所示，包括：机架2，在机架2上沿竖直方向滑动设置有滑动架21，在机架2上设置有升降组件，升降组件用于驱动滑动架21沿竖直方向进行滑动。
39.本实施例中，为了更好的支撑预制主梁11，在滑动架21的顶部安装有条板22，条板22在使用时，其长度方向与预制主梁11的长度方向相垂直，其中，在条板22的两侧设置有导向组件，在安装预制主梁11的过程中，设置的导向组件可以对预制主梁11进行导向，使得预制主梁11快速的置于两限位块16之间的预定位置。
40.本实施例中，导向组件包括：滑动设置在条板22两侧的滑板3，滑板3的滑动方向与条板22的长度方向相一致，在滑板3相互靠近的一侧铰接有导板31，为了能根据实际情况调节导板31的角度，在滑板3上设置有调节组件，同时，在条板22上还设置有第一驱动件，第一驱动件用于驱动两滑板3相互靠近或远离。
41.当预制主梁11在朝预制柱1的位置移动时，预制主梁11的底部边缘会抵接到导板31，此时，导板31可以在调节组件的驱动下进行动态转动，同时，设置的第一驱动件还可以
驱动两滑板3相互靠近，调节组件与第一驱动件相互配合，可以对整个预制主梁11进行导向，使得预制主梁11底部准确的下落在两限位块16之间的位置。
42.其中，调节组件包括：滑动安装在滑板3上的三角块32，三角块32的滑动方向与滑板3的滑动方向相一致，且在导板31相互背离的一侧固定有倾斜块33，倾斜块33的倾斜面与三角块32的倾斜面相互平行，而在滑板3上则安装有第二驱动件，当需要调节导板31与滑板3之间的夹角时，可以利用第二驱动件，驱动三角块32在滑板3上滑动，三角块32在滑动时，会通过倾斜块33驱动导板31进行转动，以达到调节导板31角度的目的。
43.为了进一步提高预制主梁11在安装过程中的精准度与稳定性，本实施例中，在条板22的长度方向两侧固定有延伸板23，在延伸板23上设置有定位组件，在预制主梁11靠近预制柱1的过程中，设置的定位组件可以对预制主梁11进行定位。
44.本实施例中，定位组件包括：开设在延伸板23上的条形槽，在条形槽内滑动设置有相对称的移动座34，在移动座34上铰接有定位板35，定位板35远离移动座34的一端露出延伸板23，且两定位板35远离移动座34的一端相互铰接，在条形槽内还安装有压缩弹簧36，压缩弹簧36的端部与对应的移动座34固定连接，且压缩弹簧36置于条形槽内，在自然状态时，压缩弹簧36会利用自身的弹性力，驱动两移动座34与条形槽对应的端部内壁抵接，另外，在预制主梁11的底部沿其长度方向开设有相对称的定位腔，且定位腔的内壁为弧形面。
45.在吊装预制主梁11的过程中，当预制主梁11的底部两侧与导板31相互抵接时，其底部的定位腔边缘也会与定位板35相互抵接，以此来带动条形槽内的两移动座34相互靠近，随着预制主梁11逐渐靠近预制柱1顶部的过程中，压缩弹簧36会利用自身的弹性力驱动两移动座34相互远离，使得定位板35抵紧定位腔的底部边缘，以对预制主梁11起到一定的纠偏作用，使得预制主梁11沿其长度方向进行位置调节，直至预制主梁11置于预制柱1顶部的预定位置以完成安装，然后就可以开启升降组件带动整个条板22下降，以解除对预制主梁11的辅助支撑，利用此装置，可以有效的对整个预制主梁11起到辅助支撑作用，既可以增加预制主梁11安装的准确度，同时还可以增加稳定性。
46.本实施例中，需要说明的是，第一驱动件、第二驱动件以及升降组件，均可以采用比较常见的气缸或油压缸，在此不做过多的赘述。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。