一种螺旋翅片管翅片开齿生产线的制作方法

1.本发明涉及螺旋翅片管辅助加工设备技术领域，具体涉及用于对螺旋翅片管的翅片进行开齿的螺旋翅片管翅片开齿生产线。


背景技术：

2.螺旋翅片管是用来回收烟气余热的换热设备中的主要换热元件，其结构主要包括：换热管、以及沿轴向螺旋设置垂直于换热管外壁上的翅片，翅片一般由平钢带加工而成。自从螺旋翅片管应用到生产实际中以来，人们一直对它的优化设计进行着探讨。经研究表明，翅片为锯齿状结构的螺旋翅片管为最优结构，不仅能增大管束的换热面积，而且能减少阻力特性与减少堵灰。
3.目前，专利申请号为202110086460.0的发明专利公开了一种用来对钢带进行开齿的高速钢带开齿机，该开齿机由放料机构、开齿机构、伺服拉料机构及收料机构组成，其中开齿机构是由用以对钢带进行定位的开齿定位模组、以及设置于开齿定位模组一侧的转动轴，在转动轴上依次套装有若干个刀片盘，在每个刀片盘上设置有一个凸出于刀片盘外周面的刀头，所有刀头由前至后依次错位分布，使得各刀头随转动轴转动时能前后逐个经过开齿定位模组、并对开齿定位模组中的钢带进行开齿。其开齿过程是：伺服拉料机构将一段待开齿平钢带拉入开齿定位模组，然后各刀片盘上的刀头随转动轴转动一圈而对进入开齿定位模组的这一段待开齿钢带进行开齿，待该段平钢带开齿完毕后，伺服拉料机构再将一段待开齿平钢带拉入开齿定位模组，各刀片盘上的刀头再随转动轴转动一圈而对进入开齿定位模组的这一段待开齿钢带进行开齿。
4.这种开齿机存在的缺点是：（1）开齿时，刀头随转动轴转动经过开齿定位模组中的钢带，刀头将钢带切掉一块齿形钢带料而使钢带边缘形成齿形豁口，切掉的齿形钢带料则为废料，从而造成材料的浪费，增加企业生产成本；（2）可能导致齿片分离不彻底，废齿脱落不干净，需要二次清理；（3）由于刀片是组合体，组装要求高，加上刀片间隙时开齿，可能会使刀片崩裂；（4）结构复杂，伺服拉料机构为必要部件，而且收料机构需跟随伺服拉料机构的频率进行间歇式收料，即伺服拉料机构拉出一段锯齿形钢带后，收料机构再对该段锯齿形钢带进行一次收料动作，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种不会产生废料、可连续不间断生产、且生产效率高的螺旋翅片开齿生产线。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，包括顺着钢带输送方向依次布置的用以放卷一条平钢带卷的钢带放卷机构、用以将一条连续的平钢带滚动裁切成两条连续的锯齿形钢带的钢带一分二开齿机、以及用以同时收卷两条连续的锯齿形钢带的钢带收卷机构，所述钢带一分二开齿机的结构包括：机架，在机架的顶部安装有两块左右相对分布的支撑板，在两块支撑板之间支承有由下轴传动机构驱动转
动的下轴，在下轴的一侧轴端安装有下齿刀盘，在下齿刀盘的外周面沿刀盘边缘均匀间隔设置有若干下齿形刀槽、且每相邻的两个下齿形刀槽之间形成下齿形刀头，在下轴上方的机架上设置有上轴，下轴与上轴通过齿轮组件同步转动，在与下齿刀盘同侧的上轴轴端安装有向下对应下齿刀盘的上齿开盘，在上齿刀盘的外周面沿刀盘边缘均匀间隔设置有若干能正好供下齿刀盘的下齿形刀头嵌入的上齿形刀槽、且每相邻的两个上齿形刀槽之间形成能正好嵌入下齿刀盘的下齿形刀槽的上齿形刀头，上齿刀盘与下齿刀盘随对应上轴与下轴同步转动时，上齿刀盘的上齿形刀头会不断转动嵌入下齿刀盘的下齿形刀槽、同时下齿刀盘的下齿形刀头会不断转动嵌入上齿刀盘的上齿形刀槽，从而将经过上齿刀盘与下齿刀盘之间的一条连续的平钢带滚动裁切成两条连续的锯齿形钢带。
7.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：钢带放卷机构的结构包括：立柱，在立柱的一侧固定有竖直放置的靠板，在立柱上水平横向固定有一根放卷转轴，放卷转轴经立柱水平横向穿出靠板后活动套装有内芯，在内芯的外周面沿周向均匀设置有三个第一豁口，在内芯的外部套装有供平钢带卷套入的外芯，在外芯的外周面沿周向均匀设置有三个第二豁口，内芯的第一豁口与外芯的第二豁口相错位布置，管座布置于靠板的外侧，在管座上可拆卸地插入有能与靠板相配合而防止套在外芯上的平钢带卷脱离外芯的挡料架。
8.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：放卷转轴与内芯的连接结构具体为：在放卷转轴与内芯之间设置有套在放卷转轴外部的轴承座，轴承座与内芯通过连接螺栓相固定，在轴承座内设置有轴承，轴承的轴承外圈与轴承座过盈紧配，轴承的轴承内圈与放卷转轴的轴身过盈紧配，在轴承一侧的放卷转轴轴身上设置有一圈供轴承内圈抵靠的定位凸肩，在轴承另一侧的放卷转轴轴身上套有用以顶着轴承内圈的定位垫圈，在定位垫圈外侧的放卷转轴轴身上螺纹连接有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母旋紧时能推动定位垫圈向轴承内圈方向移动、直至定位垫圈将轴承内圈顶紧在定位凸肩上。
9.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：钢带收卷机构的结构包括：收料架，在收料架中支承有一根由收卷电机驱动转动的收卷转轴，收卷电机由plc控制系统控制动作，在收卷转轴上间隔套有三个挡料转盘，在每相邻的两个挡料转盘之间的收卷转轴上套有收料芯。
10.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：上齿刀盘在上轴的具体安装结构包括：用以安装上齿刀盘的上轴轴端沿轴向由内至外依次为第一锥形轴段及第一外螺纹轴段，第一锥形轴段的表面光滑且其口径由内至外逐渐减小，第一外螺纹轴段的口径与第一锥形轴段小口径端的口径相一致，上齿刀盘上用以套装于上轴轴端的内孔为口径与上轴的第一锥形轴段口径相适配的锥形孔，上齿刀盘通过锥形孔紧套在上轴轴端的第一锥形轴段，在上轴轴端的第一外螺纹轴段螺纹连接有用以将套在第一锥形轴段的上齿刀盘锁紧固定在上轴轴端的上锁紧螺母；下齿刀盘在下轴的具体安装结构包括：用以安装下齿刀盘的下轴轴端沿轴向由内至外依次为第二锥形轴段及第二外螺纹轴段，第二锥形轴段的表面光滑且其口径由内至外逐渐减小，第二外螺纹轴段的口径与第二锥形轴段小口径端的口径相一致，下齿刀盘上用以套装于下轴轴端的内孔为口径与下轴的第二锥形轴段口径相适配的锥形孔，下齿刀盘通过锥形孔紧套在下轴轴端的第二锥形轴段，在下轴轴端的第二外螺纹轴段螺纹连接有用以
将套在第二锥形轴段的下齿刀盘锁紧固定在下轴轴端的下锁紧螺母。
11.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：上齿刀盘的上齿形刀槽及上齿形刀头设置于在上齿刀盘内孔大口径侧、并且在内孔小口径侧的上齿刀盘外周面设置有一圈凸出于上齿刀盘外壁的第一限位挡圈；下齿刀盘的下齿形刀槽及下齿形刀头设置于下齿刀盘内孔小口径侧、并且在内孔大口径侧的下齿刀盘外周面设置有一圈凸出于下齿刀盘外壁的第二限位挡圈，第一限位挡圈与第二限位挡圈之间的距离正好可以供平钢带通过。
12.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：下轴传动机构的结构包括：安装于机架下部的动力电机，动力电机由plc控制系统控制动作，在动力电机的输出轴上套装有主动链轮，在下轴的轴端套装有从动链轮，在主动链轮与从动链轮之间绕设有传动链条，在主动链轮与从动链轮之间设置有向内压紧传动链条而张紧传动链条的张紧链轮，张紧链轮可自由转动地支承在位移调节丝杆的端部，位移调节丝杆水平横向穿过设置于机架上的横向导孔，在位移调节丝杆上螺纹连接有一对用以将位移调节丝杆锁紧固定在机架上的紧固螺母。
13.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：上轴通过上轴升降调节机构安装于机架上，上轴升降调节机构的结构包括：在机架左右两侧的支撑板上分别设置有一个竖向导槽，在每个支撑板的竖向导槽中滑动设置有一个轴承座，上轴的两侧轴端通过轴承支承在两个轴承座中，在每个轴承座的顶部固定有一个丝杆座，在每个丝杆座上固定有一根竖向丝杆，在每个轴承座上方的机架上安装有一根固定横梁，在每根固定横梁中设置有上下贯通固定横梁且向下对应同侧竖向丝杆的通孔，每个丝杆座上的竖向丝杆从对应通孔向上穿出对应固定横梁、并螺纹连接有限位螺母。
14.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：在钢带一分二开齿机的输入侧顺着钢带输送方向依次设置有压钢带组件及进料导轮组件，在钢带一分二开齿机的输出侧顺着钢带输送方向依次设置有压导组件及出料导轮组件。
15.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：压钢带组件的结构包括：压料杆，压料杆的一端通过销轴铰接于上齿刀盘与下齿刀盘之间输入侧的机架上，在压料杆的另一端通过转轴铰接有压轮。
16.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：压导组件的结构包括：位于上齿刀盘与下齿刀盘之间输出侧的两块压料板，每块压料板通过调节螺栓安装于机架对应侧的支撑板上，两块压料板分别位于经上齿刀盘与下齿刀盘所裁切输出钢带的上下两侧。
17.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：左右两块支撑板通过四根拉杆连接在一起，在每块支撑板的底部设置有螺纹锁孔，在每块支撑板所对应的机架顶板上设置有左右方向且对应螺纹锁孔的腰形孔，在相对应的腰形孔及螺纹锁孔内穿设有底部螺栓，每块支撑板通过对应的底部螺栓安装于机架顶板上。
18.进一步地，前述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，其中：上轴的具体安装结构包括：在两块支撑板的上部相对设置有两个上安装孔，在每个上安装孔内安装有上轴承座，在上轴的两侧轴端分别安装有上轴承，上轴通过两个上轴承支承在两块支撑板的两个上轴承座中，在两块支撑板之间的上轴轴身上安装有用以防止上轴左右窜动的第一上轴防窜动组
件及第二上轴防窜动组件，第一上轴防窜动组件靠近左侧支撑板的内侧壁，第二上轴防窜动组件靠近右侧支撑板的内侧壁，第一上轴防窜动组件为由左至右依次套装于上轴上的第一轴套、第一柔性垫片及第一钢性锁紧垫片组成，第二上轴防窜动组件为由右至左依次套装于上轴上的第二轴套、第二柔性垫片及第二钢性锁紧垫片组成；下轴的具体安装结构包括：在两块支撑板的下部相对设置有两个下安装孔，在每个下安装孔内安装有下轴承座，在下轴的两侧轴端分别安装有下轴承，下轴通过两个下轴承支承在两块支撑板的两个下上轴承座中，在两块支撑板之间的下轴轴身上安装有用以防止下轴左右窜动的第三下轴防窜动组件及第四下轴防窜动组件，第三下轴防窜动组件靠近左侧支撑板的内侧壁，第四下轴防窜动组件靠近右侧支撑板的内侧壁，第三下轴防窜动组件为由左至右依次套装于下轴上的第三轴套、第三柔性垫片及第三钢性锁紧垫片组成，第四下轴防窜动组件为由右至左依次套装于下轴上的第四轴套、第四柔性垫片及第四钢性锁紧垫片组成。
19.通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）开齿时，通过上齿刀盘与下齿刀盘将平钢带滚动裁切成两条锯齿形钢带，两条锯齿形钢带对合时能正好拼成一条完整的平钢带，即：开齿过程中不会有废料产生，不会造成材料的浪费，进而降低企业产生成本；（2）钢带收卷机构与钢带一分二开齿机同步动作，钢带一分二开齿机边裁切则钢带收卷机构边收卷，整个开齿与收卷过程连续不间断，大大提高了工作效率；（3）省去了原开齿设备的伺服拉料机构，简化了设备，结构更简单；（4）钢带放卷机构放卷更顺畅，有利于工作效率的提高；（5）生产线采用智能超控，大大降低员工工作强度，减少了人力成本；（6）可根据需要设计更换齿形刀盘。
附图说明
20.图1为本发明所述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线的结构示意图。
21.图2为钢带变化示意图。
22.图3为钢带一分二开齿机的结构示意图。
23.图4为图3右视方向的结构示意图。
24.图5为图4右视方向中上齿刀盘与下齿刀盘的位置关系示意图。
25.图6为图5中隐去上齿刀盘与下齿刀盘后的结构示意图。
26.图7为上齿刀盘的结构示意图。
27.图8为图7的剖面示意图。
28.图9为下齿刀盘的结构示意图。
29.图10为图9的剖面示意图。
30.图11为上轴与上齿刀盘的装配示意图。
31.图12为下轴与下齿刀盘的装配示意图。
32.图13为钢带放卷机构的结构示意图。
33.图14为图13中所示的a-a剖面的结构示意图。
34.图15为图14中所示的b部位的放大示意图。
35.图16为放卷转轴的剖面示意图。
36.图17为钢带收卷机构的结构示意图。
37.图18为上轴、下轴与两块支撑板的安装结构示意图。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
39.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图18所示，所述的一种螺旋翅片管翅片开齿生产线，包括顺着钢带输送方向依次布置的用以放卷一条平钢带卷的钢带放卷机构25、用以将一条连续的平钢带滚动裁切成两条连续的锯齿形钢带的钢带一分二开齿机31、以及用以同时收卷两条连续的锯齿形钢带的钢带收卷机构29，所述钢带一分二开齿机31的结构包括：机架1，在机架1的顶部安装有两块左右相对分布的支撑板2，在本实施例中，两块支撑板2的具体安装结构包括：左右两块支撑板2通过四根拉杆32连接在一起，在每块支撑板2的底部设置有螺纹锁孔，在每块支撑板所对应的机架顶板33上设置有左右方向且对应螺纹锁孔的腰形孔，在相对应的腰形孔及螺纹锁孔内穿设有底部螺栓34，每块支撑板2通过对应的底部螺栓34安装于机架顶板33上，这样不仅可以方便地调节两块支撑板之间的距离，而且两块支撑板之间连接稳固；在两块支撑板2之间支承有由下轴传动机构驱动转动的下轴3，在下轴3的一侧轴端安装有下齿刀盘4，在下齿刀盘4的外周面沿刀盘边缘均匀间隔设置有若干下齿形刀槽41、且每相邻的两个下齿形刀槽41之间形成下齿形刀头42，在下轴3的上方设置有上轴5，上轴5通过上轴升降调节机构安装于机架1上，下轴3与上轴5通过齿轮组件同步转动，在与下齿刀盘4同侧的上轴轴端安装有向下对应下齿刀盘4的上齿开盘6，在上齿刀盘6的外周面沿刀盘边缘均匀间隔设置有若干能正好供下齿刀盘4的下齿形刀头42嵌入的上齿形刀槽61、且每相邻的两个上齿形刀槽61之间形成能正好嵌入下齿刀盘4的下齿形刀槽41的上齿形刀头62，上齿刀盘6与下齿刀盘4随对应上轴5与下轴3同步转动时，上齿刀盘6的上齿形刀头62会不断转动嵌入下齿刀盘4的下齿形刀槽41、同时下齿刀盘4的下齿形刀头42会不断转动嵌入上齿刀盘6的上齿形刀槽61，从而将经过上齿刀6盘与下齿刀盘4之间的一条连续的平钢带滚动裁切成两条连续的锯齿形钢带；在本实施例中，如图13、图14、图15、图16所示，钢带放卷机构25的结构包括：立柱251，在立柱251的一侧固定有竖直放置的靠板252，在立柱251上水平横向固定有一根放卷转轴253，放卷转轴253经立柱251水平横向穿出靠板252后活动套装有内芯254，在内芯254的外周面沿周向均匀设置有三个第一豁口2541，在内芯254的外部套装有供平钢带卷套入的外芯255，在外芯255的外周面沿周向均匀设置有三个第二豁口2551，内芯254的第一豁口2541与外芯255的第二豁口2551相错位布置，管座256布置于靠板252的外侧，在管座256上可拆卸地插入有能与靠板252相配合而防止套在外芯255上的平钢带卷脱离外芯255的挡料架257，上述钢带放卷机构结构简单且使用方便；放置平钢带卷时，先拔出插在管座256中的挡料架257，然后将平钢带卷套在外芯255上，接着再重新将挡料架257插入管座256即可；并且当套在外芯上的平钢带卷受后道钢带收卷机构牵引放卷时，由于内芯254与外芯255的特殊结构设计，能使平钢带卷更顺利的放卷；在本实施例中，放卷转轴253与内芯254的连接结构具体为：在放卷转轴253与内芯254之间设置有套在放卷转轴253外部的轴承座258，轴承座258与内芯254通过连接螺栓259相固定，在轴承座258内设置有轴承，轴承的轴承外圈260与轴承座258过盈紧配，轴承的轴承内圈261与放卷转轴253的轴身过盈紧配，在轴承一侧的放卷转轴253轴身上设置有一圈供轴承内圈261抵靠的定位凸肩262，在轴承另一侧的放卷转轴253轴身上套有用以顶着轴
承内圈261的定位垫圈263，在定位垫圈263外侧的放卷转轴253轴身上螺纹连接有第一锁紧螺母264，第一锁紧螺母264旋紧时能推动定位垫圈263向轴承内圈261方向移动、直至定位垫圈263将轴承内圈261顶紧在定位凸肩262上；在本实施例中，放卷转轴253的另一侧轴端经靠板252穿出立柱251后螺纹连接有第二锁紧螺母265，旋紧第二锁紧螺母265时，能将放卷转轴253锁紧固定在立柱251及靠板252上，从而可以方便地拆装放卷转轴253；在本实施例中，如图17所示，钢带收卷机构29的结构包括：收料架291，在收料架291中支承有一根由收卷电机292驱动转动的收卷转轴293，收卷电机292由plc控制系统控制动作，在收卷转轴293上间隔套有三个挡料转盘294，在每相邻的两个挡料转盘294之间的收卷转轴293上套有收料芯295；在本实施例中，上齿刀盘6在上轴5的具体安装结构包括：用以安装上齿刀盘6的上轴5轴端沿轴向由内至外依次为第一锥形轴段51及第一外螺纹轴段52，第一锥形轴段51的表面光滑且其口径由内至外逐渐减小，第一外螺纹轴段52的口径与第一锥形轴段51小口径端的口径相一致，上齿刀盘6上用以套装于上轴轴端的内孔63为口径与上轴5的第一锥形轴段51口径相适配的锥形孔，上齿刀盘6通过锥形孔紧套在上轴轴端的第一锥形轴段51，在上轴轴端的第一外螺纹轴段52螺纹连接有用以将套在第一锥形轴段51的上齿刀盘6锁紧固定在上轴轴端的上锁紧螺母7；这种上齿刀盘6与上轴5的安装结构，不仅结构简单，连接稳固，拆装方便，而且能有效防止上齿刀盘6工作时在上轴5上发生轴向窜动，进而提高了设备的使用稳定性；下齿刀盘4在下轴3的具体安装结构包括：用以安装下齿刀盘4的下轴3轴端沿轴向由内至外依次为第二锥形轴段31及第二外螺纹轴段32，第二锥形轴段31的表面光滑且其口径由内至外逐渐减小，第二外螺纹轴段32的口径与第二锥形轴段31小口径端的口径相一致，下齿刀盘4上用以套装于下轴3轴端的内孔43为口径与下轴3的第二锥形轴段31口径相适配的锥形孔，下齿刀盘4通过锥形孔紧套在下轴3轴端的第二锥形轴段31，在下轴3轴端的第二外螺纹轴段32螺纹连接有用以将套在第二锥形轴段31的下齿刀盘4锁紧固定在下轴3轴端的下锁紧螺母8，这种下齿刀盘4与下轴3的安装结构，不仅结构简单，连接稳固，拆装方便，而且能有效防止下齿刀盘4工作时在下轴3上发生轴向窜动，进而提高了设备的使用稳定性；在本实施例中，上齿刀盘6的上齿形刀槽61及上齿形刀头62设置于在上齿刀盘内孔63大口径侧、并且在内孔63小口径侧的上齿刀盘6外周面设置有一圈凸出于上齿刀盘6外壁的第一限位挡圈64；下齿刀盘4的下齿形刀槽41及下齿形刀头42设置于下齿刀盘内孔43小口径侧、并且在内孔43大口径侧的下齿刀盘4外周面设置有一圈凸出于下齿刀盘4外壁的第二限位挡圈44，第一限位挡圈64与第二限位挡圈44之间的距离正好可以供平钢带通过，这样可以提高设备的运行稳定性；在本实施例中，下轴传动机构的结构包括：安装于机架1下部的动力电机9，动力电机9由plc控制系统控制动作，在动力电机9的输出轴上套装有主动链轮10，在下轴3的轴端套装有从动链轮11，在主动链轮10与从动链轮11之间绕设有传动链条12，在主动链轮10与从动链轮11之间设置有向内压紧传动链条而张紧传动链条12的张紧链轮13，张紧链轮13可自由转动地支承在位移调节丝杆14的端部，位移调节丝杆14水平横向穿过设置于机架1上的横向导孔，在位移调节丝杆14上螺纹连接有一对用以将位移调节丝杆14锁紧固定在机架
1上的紧固螺母15，这种下轴传动结构能保证下轴的平稳运转，进一步提高了设备的运行稳定性；在本实施例中，齿轮组件为：套装于下轴3轴端的下齿轮16、以及套装于上轴5轴端的上齿轮17，上齿轮17与下齿轮16相啮合，下轴3与上轴5通过上齿轮17与下齿轮16实现同步转动；在本实施例中，上轴5通过上轴升降调节机构安装于机架1上，上轴升降调节机构的结构包括：在机架1左右两侧的支撑板2上分别设置有一个竖向导槽18，在每个支撑板2的竖向导槽18中滑动设置有一个轴承座19，上轴5的两侧轴端通过轴承20支承在两个轴承座19中，在每个轴承座19的顶部固定有一个丝杆座21，在每个丝杆座21上固定有一根竖向丝杆22，在每个轴承座19上方的机架1上安装有一根固定横梁23，在每根固定横梁23中设置有上下贯通固定横梁23且向下对应同侧竖向丝杆22的通孔，每个丝杆座21上的竖向丝杆22从对应通孔向上穿出对应固定横梁23、并螺纹连接有限位螺母24；当需使上轴相对下轴上移时，只需同时转动两侧竖向丝杆22上的限位螺母24，同步带动两根竖向丝杆22上移，从而带动上轴5相对下轴3上移；当需使上轴5相对下轴3下移时，只需同时反向转动两侧竖向丝杆22上的限位螺母24，同步带动两根竖向丝杆22下移，从而带动上轴5相对下轴3下移；使用时，可以通过调节上轴5相对下轴3的高度，来同步调节上齿刀盘6与下齿刀盘4之间的距离，以使下齿刀盘6与下齿刀盘4可以适配裁切不同厚度的平钢带，扩大设备的适用范围；在本实施例中，在钢带一分二开齿机31的输入侧顺着钢带输送方向依次设置有压钢带组件26及进料导轮组件27，在钢带一分二开齿机31的输出侧顺着钢带输送方向依次设置有压导组件35及出料导轮组件28。
40.在本实施例中，压钢带组件30的结构包括：压料杆301，压料杆301的一端通过销轴302铰接于上齿刀盘6与下齿刀盘4之间输入侧的机架1上，在压料杆301的另一端通过转轴303铰接有压轮304，使用时，压轮264在自重及压料杆261的自重下会向下压着平钢带，避免平钢带在输入上齿刀盘6与下齿刀盘4前发生上下跳动，保证平钢带可以平稳输入上齿刀盘6与下齿刀盘4之间，保证产品质量；在本实施例中，压导组件35的结构包括：位于上齿刀盘6与下齿刀盘4之间输出侧的两块压料板36，每块压料板36通过调节螺栓37安装于机架1对应侧的支撑板2上，两块压料板36分别位于经上齿刀盘6与下齿刀盘4所裁切输出钢带的上下两侧，两块压料板的设置，能有效防止经上齿刀盘6与下齿刀盘4输出的两根锯齿形钢带随刀盘转动，避免刀盘被随刀盘转动翘起的锯齿形钢带卡死情况的发生，提高了设备的使用稳定性；在本实施例中，上轴5的具体安装结构包括：在两块支撑板2的上部相对设置有两个上安装孔，在每个上安装孔内安装有上轴承座，在上轴的两侧轴端分别安装有上轴承，上轴5通过两个上轴承支承在两块支撑板2的两个上轴承座中，在两块支撑板2之间的上轴5轴身上安装有用以防止上轴左右窜动的第一上轴防窜动组件38及第二上轴防窜动组件39，第一上轴防窜动组件38靠近左侧支撑板2的内侧壁，第二上轴防窜动组件39靠近右侧支撑板2的内侧壁，第一上轴防窜动组件39为由左至右依次套装于上轴5上的第一轴套381、第一柔性垫片382及第一钢性锁紧垫片383组成，第二上轴防窜动组件39为由右至左依次套装于上轴5上的第二轴套391、第二柔性垫片392及第二钢性锁紧垫片393组成；下轴3的具体安装结构包括：在两块支撑板2的下部相对设置有两个下安装孔，在每个下安装孔内安装有下轴承
座，在下轴3的两侧轴端分别安装有下轴承，下轴3通过两个下轴承支承在两块支撑板2的两个下上轴承座中，在两块支撑板2之间的下轴3轴身上安装有用以防止下轴左右窜动的第三下轴防窜动组件40及第四下轴防窜动组件41，第三下轴防窜动组件40靠近左侧支撑板2的内侧壁，第四下轴防窜动组件41靠近右侧支撑板的内侧壁，第三下轴防窜动组件40为由左至右依次套装于下轴3上的第三轴套401、第三柔性垫片402及第三钢性锁紧垫片403组成，第四下轴防窜动组件41为由右至左依次套装于下轴上的第四轴套411、第四柔性垫片412及第四钢性锁紧垫片413组成；本发明的工作原理如下：准备工作：先拔出插在管座256中的挡料架257，然后将待开齿的平钢带卷套在外芯255上，接着再重新将挡料架257插入管座256，然后人工或机械手将平钢带卷的一端经压钢带组件26及进料导轮组件27牵引至钢带一分二开齿机31，接着启动钢带一分二开齿机31的动力电机9，动力电机9通过主动链轮10、传动链条12及从动链轮11带动下轴3转动，下轴3转动时同步带动下齿刀盘4转动，下轴3同时通过下齿轮16带动上齿轮17同步转动，上齿轮17转动时同步带动上轴5转动，上轴5转动时同步带动上齿刀盘6转动，从而使上轴5与下轴3同步转动，上轴5与下轴3同步转动时带动上齿刀盘6与下齿刀盘4同步转动，上齿刀盘6与下齿刀盘4随对应上轴5与下轴3同步转动时，上齿刀盘6的上齿形刀头62会不断转动嵌入下齿刀盘4的下齿形刀槽41、同时下齿刀盘4的下齿形刀头42会不断转动嵌入上齿刀盘6的上齿形刀槽61，从而将经过上齿刀盘6与下齿刀盘4之间的一条连续的平钢带滚动裁切成两条连续的锯齿形钢带；直至两条锯齿形钢带的长度足够被工人牵引至钢带收卷机构29时，停止动力电机9的动作，使上齿刀盘6与下齿刀盘4停止动作，然后工人或机械手将两条锯齿形钢带经压导组件出料导轮组件28分别牵引并缠绕于钢带收卷机构29的两个收料芯295上；高速开齿：plc控制系统控制启动钢带收卷机构29的收卷电机292、plc控制系统同时控制启动钢带一分二开齿机31的动力电机9；动力电机9通过主动链轮10、传动链条12及从动链轮11带动下轴3转动，下轴3转动时同步带动下齿刀盘4转动，下轴3同时通过下齿轮16带动上齿轮17同步转动，上齿轮17转动时同步带动上轴5转动，上轴5转动时同步带动上齿刀盘6转动，从而使上轴5与下轴3同步转动，上轴5与下轴3同步转动时带动上齿刀盘6与下齿刀盘4同步转动，上齿刀盘6与下齿刀盘4随对应上轴5与下轴3同步转动时，上齿刀盘6的上齿形刀头62会不断转动嵌入下齿刀盘4的下齿形刀槽41、同时下齿刀盘4的下齿形刀头42会不断转动嵌入上齿刀盘6的上齿形刀槽61，从而将经过上齿刀盘6与下齿刀盘4之间的一条连续的平钢带不断滚动裁切成两条连续的锯齿形钢带；同时收卷电机292通过带动收卷转轴293来同步带动两个收料芯295转动，使两个收料芯295不断收卷经钢带一分二开齿机31输出的两条连续的锯齿形钢带。
41.本发明的优点是：（1）开齿时，通过上齿刀盘与下齿刀盘将平钢带滚动裁切成两条锯齿形钢带，两条锯齿形钢带对合时能正好拼成一条完整的平钢带，即：开齿过程中不会有废料产生，不会造成材料的浪费，进而降低企业产生成本；（2）钢带收卷机构与钢带一分二开齿机同步动作，钢带一分二开齿机边裁切则钢带收卷机构边收卷，整个开齿与收卷过程连续不间断，大大提高了工作效率；（3）省去了原开齿设备的伺服拉料机构，简化了设备，结构更简单；（4）钢带放卷机构放卷更顺畅，有利于工作效率的提高；（5）生产线采用智能超控，大大降低员工工作强度，减少了人力成本；（6）可根据需要设计更换齿形刀盘。
42.以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。