拆装便捷的空心混凝土管桩生产用模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土管桩生产技术领域，尤其涉及一种拆装便捷的空心混凝土管桩生产用模具及其使用方法。


背景技术：

2.现有的用于生产空心混凝土管桩的模具装置通常包括沿水平方向设置的下模座和上模座，下模座和上模座合并后形成管桩成成形腔，生产过程中，通过布料管道将混凝土浆料送到下模座上，随后合并下模座和上模座，利用滚动装置滚动下模座和上模座，以使浆料凝固后，在管桩成成形腔的中间形成空心，生产过程中，模具装置的操作安装和后期拆卸以取出混凝土管桩都十分麻烦，不利于工业化生产。
3.另一方面，在一些特殊的应用场合中，需要采用中间空心的截面为非正圆形结构的异型管桩，例如中间空心的截面为椭圆形结构或近似椭圆形结构的异型管桩，而这种生产方式只能生产中间空心为正圆形结构的空心管桩。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种拆装便捷的空心混凝土管桩生产用模具及其使用方法，本发明的模具安装与拆卸方便，管桩脱模容易，利于工业化生产，同时还能够用于生产中间空心为非正圆形结构的异型管桩。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.本发明的目的之一，在于提供一种拆装便捷的空心混凝土管桩生产用模具，包括沿竖直方向设置的立式管模组件，所述立式管模组件包括第一分体模及第二分体模，所述第一分体模及第二分体模的内部分别设有用于容纳浆料的第一分体成形腔及第二分体成形腔，所述第一分体模与第二分体模相互靠近的侧面上分别设有相互插接的插接臂及插接槽，所述插接臂与所述插接槽分别设有用于连通第一分体成形腔与第二分体成形腔的连通口，所述第一分体成形腔及第二分体成形腔的下端分别设有脱模开口，所述第一分体成形腔及第二分体成形腔的上端分别设有用于灌注浆料的灌注口。
7.在一些实施例中，所述插接臂设有用于伸入插接槽内的伸入端，所述插接槽的槽口边缘向外延伸形成包覆边，所述包覆边沿竖直方向设置，且所述包覆边包括相互平行的外侧包边及内侧包边。
8.在一些实施例中，所述第一分体模包括主体，所述主体连接有加固板，所述加固板与所述插接臂相互平行，所述第二分体模包括本体，所述本体连接有固定板，所述固定板与所述插接槽相互平行，所述加固板与所述固定板之间设有旋转连接件。
9.在一些实施例中，所述主体与加固板之间设有连接板，所述连接板沿加固板的垂直方向向外延伸形成用于与固定板相抵的止位端，所述本体与固定板之间设有接合板，且所述接合板朝向连接板的端面设有用于与加固板相抵的限位端。
10.在一些实施例中，所述立式管模组件的下方设有底座，所述底座设有开口朝上的
槽轨，所述立式管模组件插设于所述槽轨内。
11.在一些实施例中，所述底座还包括支撑护框，所述槽轨设于所述支撑护框内，且所述支撑护框包括绕设于立式管模组件四周的侧围板，所述侧围板连接有用于与地面相连接的安装板。
12.在一些实施例中，所述立式管模组件设有沿竖直方向设置的空心通道，所述空心通道呈非正圆形结构。
13.在一些实施例中，所述第一分体模及第二分体模上端的灌注口分别包括至少两个间隔排列的分孔。
14.本发明的另一目的，在于提供一种上述的拆装便捷的空心混凝土管桩生产用模具的使用方法，包括如下步骤：
15.使插接臂与插接槽相互插合，以合并第一分体模与第二分体模，并使合并后的第一分体模与第二分体模处于竖直状态；
16.经灌注口将浆料灌入第一分体成形腔及第二分体成形腔内。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明中，利用插接臂及插接槽实现第一分体模与第二分体模之间的快速、可拆卸连接，并连通第一分体成形腔与第二分体成形腔，以使混凝土浆料灌入第一分体成形腔与第二分体成形腔后，第一分体成形腔与第二分体成形腔中的混凝土浆料可通过连通口连通，从而令混凝土浆料凝固后，第一分体成形腔与第二分体成形腔中的混凝土浆料形成一体的空心混凝土管桩。现有技术中的卧式模具装置，需要配合滚动装置才能形成空心结构，本发明采用沿竖直方向设置的立式管模组件，利用第一分体成形腔、第二分体成形腔、插接臂及插接槽之间的相互配合即可形成带空心的空心混凝土管桩，成型方式更方便，整体模具结构更简单，空心管桩在生产过程中，模具的安装和拆卸更方便快捷，管桩脱模方便，同时还能够用于生产中间空心为非正圆形结构的异型管桩。
附图说明
19.图1为本发明的拆装便捷的空心混凝土管桩生产用模具的结构示意图。
20.图2为本发明的立式管模组件的爆炸图。
21.图3为图2的a部局部放大图。
22.图4为图2的b部局部放大图。
23.图5的图2的c部局部放大图。
24.图6为本发明的第一分体模及第二分体模合并时的结构示意图。
25.图7为本发明的槽轨的结构示意图。
26.图8为本发明的支撑护框的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
28.请参阅图1至图5所示，本实施例提供一种拆装便捷的空心混凝土管桩生产用模具，包括沿竖直方向设置的立式管模组件1，立式管模组件1包括第一分体模2及第二分体模3，第一分体模2及第二分体模3的内部分别设有用于容纳浆料的第一分体成形腔及第二分
体成形腔，第一分体模2与第二分体模3相互靠近的侧面上分别设有相互插接的插接臂22及插接槽32，插接臂22与插接槽32分别设有用于连通第一分体成形腔与第二分体成形腔的连通口，第一分体成形腔及第二分体成形腔的下端分别设有脱模开口4，第一分体成形腔及第二分体成形腔的上端分别设有用于灌注浆料的灌注口5。
29.连通口包括设于插接臂上的第一连通口及设于插接槽上的第二连通口，本实施例中，插接臂22为由第一横板、第一立板、第二横板及第二立板共同围成的中空矩形结构，其中，第一横板与第二横板相互平行，第一立板与第二立板相互平行，第一横板、第二横板、第一立板及第二立板之间围闭形成第一连通口，第二连通口设于插接槽的槽底处。
30.上述模具的使用方法，包括如下步骤：
31.s1.参见图2及图6所示，使插接臂22与插接槽32相互插合，以合并第一分体模2与第二分体模3，并使合并后的第一分体模2与第二分体模3处于竖直状态，插接臂22与插接槽32相互插合后，第一分体成形腔与第二分体成形腔之间通过连通口实现连通；
32.s2.经灌注口5将浆料灌入第一分体成形腔及第二分体成形腔内；
33.s3.参见图1及图5所示，混凝土浆料凝固成型后，管桩从第一分体成形腔及第二分体成形腔的下端下端的脱模开口4脱出于立式管模组件1。
34.本发明中，利用插接臂22及插接槽32实现第一分体模2与第二分体模3之间的快速、可拆卸连接，并连通第一分体模2与第二分体模3内部的第一分体成形腔与第二分体成形腔，以使混凝土浆料灌入第一分体成形腔与第二分体成形腔后，第一分体成形腔与第二分体成形腔中的混凝土浆料可通过连通口连通，从而令混凝土浆料凝固后，第一分体成形腔与第二分体成形腔中的混凝土浆料形成一体的空心混凝土管桩。现有技术中的卧式模具装置，需要配合滚动装置才能形成空心结构，本发明采用沿竖直方向设置的立式管模组件1，利用第一分体成形腔、第二分体成形腔、插接臂22及插接槽32之间的相互配合即可形成带空心的空心混凝土管桩，成型方式更方便，整体模具结构更简单，空心管桩在生产过程中，模具的安装和拆卸更方便快捷。
35.此外，现有技术中的卧式模具装置由于工艺限制，仅能生产截面为正圆形的中间空心结构的空心管桩，本发明能够用于生产中间空心截面为非正圆形结构的异型管桩，本实施例中，管桩的中间空心结构的截面为类椭圆形结构，管桩的外周截面也为类椭圆形结构，若采用现有技术，仅能生产出外周截面为类椭圆形结构，中间空心结构截面为正圆形结构的异型管桩，会导致管桩的壁厚厚度不均，在厚度较小的地方更容易出现破损。
36.上述的类椭圆形结构是指由两条相互对称的弧形曲线段以及两条相互对称的直线段围成的近似椭圆形的形状结构。
37.参见图2所示，本发明中，立式管模组件1为分体式结构，立式管模组件1为相互插接的第一分体模2及第二分体模3组成，将立式管模组件1分成两半，相比于一体的模具，将立式管模组件1分体能够降低模具本身的生产设备规模及生产设备费用，降低生产成本。
38.参见图3及图4所示，插接臂22设有用于伸入插接槽32内的伸入端221，插接槽32的槽口边缘向外延伸形成包覆边33，包覆边33沿竖直方向设置，且包覆边33包括相互平行的外侧包边331及内侧包边332。
39.插接臂22与插接槽32相互插合时，插接臂22的伸入端221经由插接槽32的槽口插入插接槽32内，同时外侧包边331与内侧包边332包覆在插接臂22插接后外露于插接槽32的
部位外，进一步提高插接臂22与插接槽32之间的连接紧密度，避免浆料从两者的连接缝隙中流出。
40.参见图2至图4所示，第一分体模2包括主体23，主体23连接有加固板24，加固板24与插接臂22相互平行，第二分体模3包括本体34，本体34连接有固定板35，固定板35与插接槽32相互平行，加固板24与固定板35之间设有旋转连接件，本实施例中，旋转连接件为螺栓。
41.在插接臂22与插接槽32相互插合后，加固板24与固定板35相互交叠，通过螺栓连接加固板24与固定板35，从而进一步加固第一分体模2与第二分体模3之间的连接紧密度，避免浆料从插接臂22与插接槽32之间的连接缝隙中流出。
42.参见图1及图4所示，主体23与加固板24之间设有连接板21，连接板21沿加固板24的垂直方向向外延伸形成用于与固定板35相抵的止位端211，本体34与固定板35之间设有接合板31，且接合板31朝向连接板21的端面设有用于与加固板24相抵的限位端311。
43.参见图1及图6所示，在插接臂22与插接槽32相互插合后，加固板24与固定板35相互交叠，且此时固定板35的侧壁刚好与连接板21的止位端211相抵，加固板24的侧壁刚好与接合板31的限位端311相抵，本实施例中，通过加固板24、固定板35、连接板21及接合板31之间的结构设置，利用止位端211与限位端311对加固板24及固定板35进行定位，便于加固板24与固定板35上用于安装旋转连接件的安装孔的相互定位，进一步提高第一分体模2与第二分体模3之间的拆卸及安装的便捷度，同时避免因加固板24与固定板35对位不准造成第一分体模2与第二分体模3之间连接不紧密。
44.参见图1及图7所示，立式管模组件1的下方设有底座，底座设有开口朝上的槽轨7，立式管模组件1插设于槽轨7内，本实施例中，槽轨7的截面为闭合环形的类椭圆形结构，通过槽轨7的设置，避免在生产过程中，未凝固的混凝土浆料从脱模开口4流出，槽轨7与立式管模组件1之间采用插接的可拆卸连接方式，进一步提高第一分体模2与第二分体模3之间的拆卸及安装的便捷度。
45.参见图1及图8所示，底座还包括支撑护框8，槽轨7设于支撑护框8内，且支撑护框8包括绕设于立式管模组件1四周的侧围板81，侧围板81连接有用于与地面相连接的安装板82，本实施例中，安装板82与地面之间通过螺栓实现连接。
46.通过支撑护框8的设置，为立式管模组件1提供围闭防护，避免立式管模组件1在生产过程中被意外碰撞造成倾倒。
47.此外，还可在侧围板81上设置用于放置信息板的档案夹槽83，记录生产信息，以便于空心管桩的生产管理。
48.参见图6所示，立式管模组件1设有沿竖直方向设置的空心通道6，空心通道6呈非正圆形结构。
49.参见图1所示，第一分体模2及第二分体模3上端的灌注口5分别包括至少两个间隔排列的分孔51，通过分孔51设置，使得浆料灌入第一分体模2和第二分体模3内后，更为均匀。
50.当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。