一种多用途动力耙刀及其使用方法与流程

1.本发明涉及动力耙刀，具体为一种多用途动力耙刀及其使用方法。


背景技术：

2.动力耙是指利用拖拉机动力输出轴，通过万向节传动轴和传动系统，驱动工作部件进行旱田碎土整地作业的机具，按照工作部件的运动方式可分为往复式动力耙、水平旋转动力耙和垂直旋转动力耙等，发达国家的动力耙不仅在功能上不断提高，品种不断增加，结构上日趋完善，而且向系列化和大型化方向发展，近年来，我国的动力耙产品也得到发展，特别是水平旋转动力耙，在北方旱作地区推广使用。
3.水平旋转动力耙的主要工作部件是一排立轴转子，每个转子装有两个直立耙刀，工作时转子由动力输出轴通过传动系统驱动，一边旋转，一边前进，撞击土块，使耕层土壤松碎，钉齿在撞击土块的过程中经常性的会碰撞到土层中的石块长时间碰撞石块易造成钉齿的损坏，影响对土块的碎土，现有的耙刀安装在耙刀盘上一般为固定结构，形状固定，无法根据整地的不同需要进行不同耙刀形状的调节，适用性差，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种多用途动力耙刀及其使用方法，有效的解决了现有的耙刀安装在耙刀盘上一般为固定结构，形状固定，无法根据整地的不同需要进行不同耙刀形状的调节，适用性差，不利于推广使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括外部设置的机壳，机壳前端的两侧对称设置侧连接块，机壳中部一侧固定的支柱，支柱顶端设置的中连接块，机壳顶端中部设置的齿轮箱以及齿轮箱前端中部设置的输入轴，还包括调节机构、耙刀机构、输出轴和第一传动带轮，所述机壳内部的两端均设置有调节机构，调节机构的底端设置有耙刀机构，齿轮箱一端的中部设置有输出轴，输出轴的端部安装有第一传动带轮；所述耙刀机构包括耙刀箱、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、耙刀轴、耙刀、第二传动带轮、安装架、固定螺栓、下螺栓孔、上螺栓孔、通过槽和传动带，耙刀箱固定在调节机构的底端，耙刀箱的中部安装有转轴，转轴上安装有若干个第一锥齿轮，第一锥齿轮的两侧对称安装有两个第二锥齿轮，第二锥齿轮的中部安装有耙刀轴，耙刀轴的底端安装有耙刀，转轴的一端安装有第二传动带轮，耙刀箱的两端均设置有安装架，安装架通过固定螺栓与机壳固定。
6.优选的，所述机壳底部对称开设有下螺栓孔，机壳的顶部对称开设有上螺栓孔。
7.优选的，所述机壳对应安装架位置处开设有通过槽。
8.优选的，所述第二传动带轮通过传动带与第一传动带轮连接。
9.优选的，所述调节机构包括调节壳体、横梁、内腔、丝杆、手柄、轴承、导向柱、升降块、丝孔和导向孔，调节壳体对称固定在机壳内侧的两端，调节壳体的顶端固定有横梁，调节壳体的内部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的顶端安装有手柄，丝杆的两侧对
称固定有导向柱，丝杆和导向柱上设置有升降块，升降块对应丝杆位置处开设有丝孔，升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。
10.优选的，所述丝杆通过轴承与调节壳体连接。
11.一种多用途动力耙刀的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将拖拉机的侧连接轴与侧连接块连接，拖拉机的的中升降轴与中连接块连接，同时拖拉机的输出轴与输入轴连接；2）输入轴带动齿轮箱工作，齿轮箱一端的输出轴转动带动输出轴转动，输出轴转动通过传动带带动第二传动带轮转动，第二传动带轮转动带动转轴转动，转轴转动带动其上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动与之啮合连接的两个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动耙刀轴转动，耙刀轴转动带动耙刀转动，即可进行整地；3）当用于不同形状的耙刀使用时，将传动带取下，转动手柄，手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上向上移动，升降块向上移动带动耙刀箱向上移动，即可将不使用的耙刀箱收起，使用不同形状耙刀的耙刀箱使用时，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上向下移动，升降块向下移动带动耙刀机构向下移动，即可将对应形状的耙刀的耙刀箱降下，安装好传动带，并通过固定螺栓对安装架进行固定，即可按上述传动方式进行整地，保证使用时的稳定性，便于根据整地需要选择不同形状的耙刀使用。
12.有益效果：本发明使用时，将拖拉机的侧连接轴与侧连接块连接，拖拉机的的中升降轴与中连接块连接，同时拖拉机的输出轴与输入轴连接，输入轴带动齿轮箱工作，齿轮箱一端的输出轴转动带动输出轴转动，输出轴转动通过传动带带动第二传动带轮转动，第二传动带轮转动带动转轴转动，转轴转动带动其上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动与之啮合连接的两个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动耙刀轴转动，耙刀轴转动带动耙刀转动，即可进行整地，当用于不同形状的耙刀使用时，将传动带取下，转动手柄，手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上向上移动，升降块向上移动带动耙刀箱向上移动，即可将不使用的耙刀箱收起，使用不同形状耙刀的耙刀箱使用时，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上向下移动，升降块向下移动带动耙刀机构向下移动，即可将对应形状的耙刀的耙刀箱降下，并通过固定螺栓对安装架进行固定，保证使用时的稳定性，便于根据整地需要选择不同形状的耙刀使用，适用性强。
13.本发明结构新颖，构思巧妙，便于对耕地进行整地，同时可根据整地需要选择不同形状的耙刀使用，使用稳定性好，适用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明调节机构设置结构示意图；图3是本发明调节壳体结构示意图；图4是本发明耙刀箱俯视图；
图5是本发明耙刀箱内部传动结构示意图；图中标号：1、机壳；2、侧连接块；3、支柱；4、中连接块；5、齿轮箱；6、输入轴；7、调节机构；701、调节壳体；702、横梁；703、内腔；704、丝杆；705、手柄；706、轴承；707、导向柱；708、升降块；709、丝孔；710、导向孔；8、耙刀机构；801、耙刀箱；802、转轴；803、第一锥齿轮；804、第二锥齿轮；805、耙刀轴；806、耙刀；807、第二传动带轮；808、安装架；809、固定螺栓；810、下螺栓孔；811、上螺栓孔；812、通过槽；813、传动带；9、输出轴；10、第一传动带轮。
具体实施方式
15.下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
16.实施例一，由图1-5给出，本发明提供一种多用途动力耙刀，包括外部设置的机壳1，机壳1前端的两侧对称设置侧连接块2，机壳1中部一侧固定的支柱3，支柱3顶端设置的中连接块4，机壳1顶端中部设置的齿轮箱5以及齿轮箱5前端中部设置的输入轴6，还包括调节机构7、耙刀机构8、输出轴9、第一传动带轮10、调节壳体701、横梁702、内腔703、丝杆704、手柄705、轴承706、导向柱707、升降块708、丝孔709、导向孔710、耙刀箱801、转轴802、第一锥齿轮803、第二锥齿轮804、耙刀轴805、耙刀806、第二传动带轮807、安装架808、固定螺栓809、下螺栓孔810、上螺栓孔811、通过槽812和传动带813，机壳1内部的两端均设置有调节机构7，调节机构7的底端设置有耙刀机构8，齿轮箱5一端的中部设置有输出轴9，输出轴9的端部安装有第一传动带轮10；耙刀机构8包括耙刀箱801、转轴802、第一锥齿轮803、第二锥齿轮804、耙刀轴805、耙刀806、第二传动带轮807、安装架808、固定螺栓809、下螺栓孔810、上螺栓孔811、通过槽812和传动带813，耙刀箱801固定在调节机构7的底端，耙刀箱801的中部安装有转轴802，转轴802上安装有若干个第一锥齿轮803，第一锥齿轮803的两侧对称安装有两个第二锥齿轮804，第二锥齿轮804的中部安装有耙刀轴805，耙刀轴805的底端安装有耙刀806，转轴802的一端安装有第二传动带轮807，耙刀箱801的两端均设置有安装架808，安装架808通过固定螺栓809与机壳1固定，两个耙刀箱801底端安装的耙刀806形状不同。
17.具体使用时：本发明使用时，将拖拉机的侧连接轴与侧连接块2连接，拖拉机的的中升降轴与中连接块4连接，同时拖拉机的输出轴与输入轴6连接，输入轴6带动齿轮箱5工作，齿轮箱5一端的输出轴9转动带动输出轴9转动，输出轴9转动通过传动带813带动第二传动带轮807转动，第二传动带轮807转动带动转轴802转动，转轴802转动带动其上的第一锥齿轮803转动，第一锥齿轮803转动带动与之啮合连接的两个第二锥齿轮804转动，第二锥齿轮804转动带动耙刀轴805转动，耙刀轴805转动带动耙刀806转动，即可进行整地，当用于不同形状的耙刀806使用时，将传动带813取下，转动手柄705，手柄705转动带动丝杆704转动，丝杆704转动与升降块708上开设的丝孔709的配合下，使得升降块708在丝杆704上向上移动，升降块708向上移动带动耙刀箱801向上移动，即可将不使用的耙刀箱801收起，使用不同形状耙刀806的耙刀箱801使用时，丝杆704转动与升降块708上开设的丝孔709的配合下，使得升降块708在丝杆704上向下移动，升降块708向下移动带动耙刀机构8向下移动，即可将对应形状的耙刀806的耙刀箱801降下，并通过固定螺栓809对安装架808进行固定，保证使用时的稳定性，便于根据整地需要选择不同形状的耙刀806使用，适用性强。
18.有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于对耕地进行整地，同时可根据整地需
要选择不同形状的耙刀806使用，使用稳定性好，适用性强。
19.实施例二实施例一中安装架808固定不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机壳1底部对称开设有下螺栓孔810，机壳1的顶部对称开设有上螺栓孔811，便于安装架808在使用时在底部的固定以及不使用时在顶部的固定。
20.实施例三实施例一中安装架808调节不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机壳1对应安装架808位置处开设有通过槽812，便于安装架808的调节。
21.实施例四实施例一中第二传动带轮807与第一传动带轮10传动不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二传动带轮807通过传动带813与第一传动带轮10连接，便于第二传动带轮807与第一传动带轮10的传动。
22.实施例五实施例一中耙刀机构8调节不便，参照图1-4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，调节机构7包括调节壳体701、横梁702、内腔703、丝杆704、手柄705、轴承706、导向柱707、升降块708、丝孔709和导向孔710，调节壳体701对称固定在机壳1内侧的两端，调节壳体701的顶端固定有横梁702，调节壳体701的内部开设有内腔703，内腔703的中部安装有丝杆704，丝杆704的顶端安装有手柄705，丝杆704的两侧对称固定有导向柱707，丝杆704和导向柱707上设置有升降块708，升降块708对应丝杆704位置处开设有丝孔709，升降块708对应导向柱707位置处开设有导向孔710，在使用耙刀机构8时，转动手柄705，手柄705转动带动丝杆704转动，丝杆704转动与升降块708上开设的丝孔709的配合下，使得升降块708在丝杆704上向下移动，升降块708向下移动带动耙刀机构8向下移动，即可进行使用，在不使用时，丝杆704转动与升降块708上开设的丝孔709的配合下，使得升降块708在丝杆704上向上移动，升降块708向上移动带动耙刀机构8向上移动，即可进行收纳，便于使用。
23.实施例六实施例五中丝杆704安装使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例五的区别在于，丝杆704通过轴承706与调节壳体701连接，便于丝杆704的安装使用。
24.一种多用途动力耙刀的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将拖拉机的侧连接轴与侧连接块2连接，拖拉机的的中升降轴与中连接块4连接，同时拖拉机的输出轴与输入轴6连接；2）输入轴6带动齿轮箱5工作，齿轮箱5一端的输出轴9转动带动输出轴9转动，输出轴9转动通过传动带813带动第二传动带轮807转动，第二传动带轮807转动带动转轴802转动，转轴802转动带动其上的第一锥齿轮803转动，第一锥齿轮803转动带动与之啮合连接的两个第二锥齿轮804转动，第二锥齿轮804转动带动耙刀轴805转动，耙刀轴805转动带动耙刀806转动，即可进行整地；3）当用于不同形状的耙刀806使用时，将传动带813取下，转动手柄705，手柄705转动带动丝杆704转动，丝杆704转动与升降块708上开设的丝孔709的配合下，使得升降块708在丝杆704上向上移动，升降块708向上移动带动耙刀箱801向上移动，即可将不使用的耙刀箱801收起，使用不同形状耙刀806的耙刀箱801使用时，丝杆704转动与升降块708上开设的
丝孔709的配合下，使得升降块708在丝杆704上向下移动，升降块708向下移动带动耙刀机构8向下移动，即可将对应形状的耙刀806的耙刀箱801降下，安装好传动带813，并通过固定螺栓809对安装架808进行固定，即可按上述传动方式进行整地，保证使用时的稳定性，便于根据整地需要选择不同形状的耙刀806使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。