一种动力旋转耙及其使用方法与流程

1.本发明涉及动力旋转耙技术领域，具体为一种动力旋转耙及其使用方法。


背景技术：

2.随着农业高速、高效能的发展，动力旋转耙已逐渐取代传统的整地作业机械。但是目前现有技术的动力旋转耙，由于受整体结构的影响，耙刀旋转方向是固定的，不能达到正转和反转的同时存在，这样就限制了动力旋转耙的作业范围和效果。
3.如实用新型专利cn2826933y中提出的动力旋转耙，齿轮箱与下转子箱体固定在一起，齿轮箱的动力输出轴的下端直接安装耙刀座，从而带动下转子箱体的其余耙刀座，因此该动力旋转耙的耙刀转向是固定的。因此，设计一种动力旋转耙及其使用方法是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种动力旋转耙及其使用方法，本发明实现相邻两组耙刀盘上的耙刀以不同的方向转动，方便快速对耕地进行犁土作业，提升耙刀工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动力旋转耙，包括耙刀架，所述耙刀架的内部设置有传动机构，所述传动机构与等距离分布在耙刀架底部的耙刀盘传动连接，所述耙刀盘上呈圆周阵列设置有若干耙刀，所述耙刀架的尾端通过牵引臂转动连接有限深镇压轮，所述传动机构包括等距离分布在耙刀架内部与耙刀盘连接的传动齿轮，所述耙刀架的内壁位于传动齿轮两侧均安装有转动轴，所述转动轴上安装有与传动齿轮啮合连接的蜗杆，且两个所述转动轴上的蜗杆与传动齿轮交错啮合连接，一侧所述转动轴与耙刀架左侧的正转电机和第一减速器传动连接，另一侧所述转动轴与耙刀架右侧的反转电机和第二减速器传动连接。
6.优选的，所述蜗杆等距离套接固定在转动轴上，所述蜗杆的两端一体成型有定位套环，所述定位套环上旋接固定有定位螺钉。
7.优选的，所述蜗杆的内壁对称开设有定位槽，所述转动轴的外壁对称安装有与定位槽相互扣合的定位块。
8.优选的，所述牵引臂的尾端焊接固定有连接架，所述连接架的顶部一侧通过加固架与牵引臂的中心处连接，所述连接架上等距离安装有挖窝组件。
9.优选的，所述挖窝组件包括框架、伸缩气缸、定时控制器、滑板、方形滑孔、复位弹簧、方形滑杆和挖窝铲；所述框架等距离安装在连接架上，所述框架的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部安装有定时控制器，所述连接架上位于框架正下方开设有方形滑孔，所述方形滑孔的内部滑动连接有方形滑杆，所述方形滑杆的顶端固定有滑动在框架内部的滑板，所述滑板的顶端与伸缩气缸的伸缩端接触，所述方形滑杆的底端固定有挖窝铲，所述方形滑杆
上套接有连接连接架和框架的复位弹簧。
10.优选的，所述耙刀架的顶部一侧焊接固定有悬挂机架。
11.一种动力旋转耙的使用方法，包括如下步骤：步骤一、通过悬挂机架与牵引车体连接，并与牵引车体上的供电组件部分进行连接；步骤二、正转电机和第一减速器驱动一侧的转动轴转动，从而通过转动轴上的蜗杆驱动传动齿轮顺时针转动，继而带动耙刀盘上的耙刀顺时针转动，反转电机和第二减速器带动另一侧的转动轴转动，从而通过转动轴上的蜗杆驱动传动齿轮逆时针转动，继而带动耙刀盘上的耙刀逆时针转动，以实现相邻两组耙刀盘上的耙刀以不同的方向转动，方便快速对耕地进行犁土作业；步骤三、经过耙刀进行犁土作业的土壤再次经过转动的限深镇压轮作业，对耙刀翻起打碎的土壤进行平整压实；步骤四、接着定时控制器控制伸缩气缸定时工作，顶动滑板在框架的内部向下运动，并通过方形滑杆顶动挖窝铲插入至平整压实的土壤中，并随着牵引车体运动在土壤上形成一个栽种窝，达到定时控制器预定时间后，伸缩气缸复位，在复位弹簧的作用下，挖窝铲自动复位。
12.本发明的有益效果为：1、实现相邻两组耙刀盘上的耙刀以不同的方向转动，方便快速对耕地进行犁土作业，提升耙刀工作效率；2、蜗杆通过定位槽与转动轴上的定位块配合限位，并通过定位套环上的定位螺钉实现定位，安装拆卸方便；3、通过设置的挖窝组件，方便自动挖窝，有效提升工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体平面结构示意图；图2是本发明传动机构平面结构示意图；图3是本发明蜗杆剖视平面结构示意图；图4为本发明挖窝组件平面结构示意图；图中标号：1、耙刀架；2、悬挂机架；3、耙刀盘；4、耙刀；5、传动机构；6、牵引臂；7、限深镇压轮；8、连接架；9、加固架；10、挖窝组件；11、正转电机；12、第一减速器；13、转动轴；14、蜗杆；15、反转电机；16、第二减速器；17、传动齿轮；18、定位套环；19、定位槽；20、定位块；21、定位螺钉；22、框架；23、伸缩气缸；24、定时控制器；25、滑板；26、方形滑孔；27、复位弹簧；28、方形滑杆；29、挖窝铲。
具体实施方式
14.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
16.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例一由图1和图2给出，本发明提供如下技术方案：一种动力旋转耙，包括耙刀架1，耙刀架1的内部设置有传动机构5，传动机构5与等距离分布在耙刀架1底部的耙刀盘3传动连接，耙刀盘3上呈圆周阵列设置有若干耙刀4，耙刀架1的尾端通过牵引臂6转动连接有限深镇压轮7，传动机构5包括等距离分布在耙刀架1内部与耙刀盘3连接的传动齿轮17，耙刀架1的内壁位于传动齿轮17两侧均安装有转动轴13，转动轴13上安装有与传动齿轮17啮合连接的蜗杆14，且两个转动轴13上的蜗杆14与传动齿轮17交错啮合连接，一侧转动轴13与耙刀架1左侧的正转电机11和第一减速器12传动连接，另一侧转动轴13与耙刀架1右侧的反转电机15和第二减速器16传动连接，正转电机11和第一减速器12驱动一侧的转动轴13转动，从而通过转动轴13上的蜗杆14驱动传动齿轮17顺时针转动，继而带动耙刀盘3上的耙刀4顺时针转动，反转电机15和第二减速器16带动另一侧的转动轴13转动，从而通过转动轴13上的蜗杆14驱动传动齿轮17逆时针转动，继而带动耙刀盘3上的耙刀4逆时针转动，以实现相邻两组耙刀盘3上的耙刀4以不同的方向转动，方便快速对耕地进行犁土作业，提升耙刀4工作效率。
18.优选的，耙刀架1的顶部一侧焊接固定有悬挂机架2，方便与牵引车体连接。
19.实施例二参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，蜗杆14等距离套接固定在转动轴13上，蜗杆14的两端一体成型有定位套环18，定位套环18上旋接固定有定位螺钉21。
20.优选的，蜗杆14的内壁对称开设有定位槽19，转动轴13的外壁对称安装有与定位槽19相互扣合的定位块20，蜗杆14通过定位槽19与转动轴13上的定位块20配合限位，并通过定位套环18上的定位螺钉21实现定位，安装拆卸方便。
21.实施例三参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，牵引臂6的尾端焊接固定有连接架8，连接架8的顶部一侧通过加固架9与牵引臂6的中心处连接，连接架8上等距离安装有挖窝组件10。
22.优选的，挖窝组件10包括框架22、伸缩气缸23、定时控制器24、滑板25、方形滑孔26、复位弹簧27、方形滑杆28和挖窝铲29，框架22等距离安装在连接架8上，框架22的顶部安装有伸缩气缸23，伸缩气缸23的顶部安装有定时控制器24，连接架8上位于框架22正下方开设有方形滑孔26，方形滑孔26的内部滑动连接有方形滑杆28，方形滑杆28的顶端固定有滑
动在框架22内部的滑板25，滑板25的顶端与伸缩气缸23的伸缩端接触，方形滑杆28的底端固定有挖窝铲29，方形滑杆28上套接有连接连接架8和框架22的复位弹簧27，定时控制器24控制伸缩气缸23定时工作，顶动滑板25在框架22的内部向下运动，并通过方形滑杆28顶动挖窝铲29插入至平整压实的土壤中，并随着牵引车体运动在土壤上形成一个栽种窝，达到定时控制器24预定时间后，伸缩气缸23复位，在复位弹簧27的作用下，挖窝铲29自动复位，方便自动挖窝，有效提升工作效率。
23.实施例四一种动力旋转耙的使用方法，包括如下步骤：步骤一、通过悬挂机架2与牵引车体连接，并与牵引车体上的供电组件部分进行连接；步骤二、正转电机11和第一减速器12驱动一侧的转动轴13转动，从而通过转动轴13上的蜗杆14驱动传动齿轮17顺时针转动，继而带动耙刀盘3上的耙刀4顺时针转动，反转电机15和第二减速器16带动另一侧的转动轴13转动，从而通过转动轴13上的蜗杆14驱动传动齿轮17逆时针转动，继而带动耙刀盘3上的耙刀4逆时针转动，以实现相邻两组耙刀盘3上的耙刀4以不同的方向转动，方便快速对耕地进行犁土作业；步骤三、经过耙刀4进行犁土作业的土壤再次经过转动的限深镇压轮7作业，对耙刀4翻起打碎的土壤进行平整压实；步骤四、接着定时控制器24控制伸缩气缸23定时工作，顶动滑板25在框架22的内部向下运动，并通过方形滑杆28顶动挖窝铲29插入至平整压实的土壤中，并随着牵引车体运动在土壤上形成一个栽种窝，达到定时控制器24预定时间后，伸缩气缸23复位，在复位弹簧27的作用下，挖窝铲29自动复位。
24.工作原理：通过悬挂机架2与牵引车体连接，并与牵引车体上的供电组件部分进行连接，正转电机11和第一减速器12驱动一侧的转动轴13转动，从而通过转动轴13上的蜗杆14驱动传动齿轮17顺时针转动，继而带动耙刀盘3上的耙刀4顺时针转动，反转电机15和第二减速器16带动另一侧的转动轴13转动，从而通过转动轴13上的蜗杆14驱动传动齿轮17逆时针转动，继而带动耙刀盘3上的耙刀4逆时针转动，以实现相邻两组耙刀盘3上的耙刀4以不同的方向转动，方便快速对耕地进行犁土作业，经过耙刀4进行犁土作业的土壤再次经过转动的限深镇压轮7作业，对耙刀4翻起打碎的土壤进行平整压实，接着定时控制器24控制伸缩气缸23定时工作，顶动滑板25在框架22的内部向下运动，并通过方形滑杆28顶动挖窝铲29插入至平整压实的土壤中，并随着牵引车体运动在土壤上形成一个栽种窝，达到定时控制器24预定时间后，伸缩气缸23复位，在复位弹簧27的作用下，挖窝铲29自动复位。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。