一种可调式连接横杆装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工用支撑工具技术领域，尤其涉及一种可调式连接横杆装置。


背景技术：

2.在建筑施工现场，无论是脚手架，还是楼板、梁、节点等混凝土结构，其都需要进行适当支撑，而最常见、最简单的支撑工具的结构，就是支撑竖杆加上连接横杆。前者保证足够的支撑强度，后者用于辅助加固前者，在相邻两个支撑竖杆上，一般会设置多个连接横杆，保证支撑工具的整体结构性能足够。
3.现有的连接横杆，其结构主要分为三块，即：中间的内螺纹管、两边的螺杆，以及螺杆上的竖杆用连接块。其中，螺杆与内螺纹管之间的相对距离可调，因此一定范围内，远近不同的多组支撑竖杆，都可以使用一种尺寸规格的连接横杆。
4.专利公告号为cn205269683u、公告日为2016.06.01的中国实用新型专利，公开了一种生物安全柜用横杆及挂钩，包括横杆体，s形挂钩，横杆体两端内侧设有横杆体螺纹内槽，横杆体螺纹内槽内设有距离调节杆，距离调节杆一端连接有调节杆杆头，横杆体上侧开有若干个s形挂钩钩槽，s形挂钩钩槽上设有若干个s形挂钩。
5.该实用新型专利中的横杆，其大体使用原理为：杆头可以向内、向外旋转，因此两个调节杆加上一个横杆体的整体长度就可调了，保证横杆的横向顶起、夹紧效果，在不同宽度的两个竖向面上都能稳定实现。
6.但是，该横杆结构在实际使用过程中，调节杆可能发生伸出长度过大的现象，此时调节杆与横杆体之间，其螺接长度是不够的、螺接强度是不足的，因此在螺接处可能变形、折断，调节杆和横杆体都有这个风险，所以这是十分危险的。
7.换言之，该横杆结构需要一个最大伸出长度的预警效果，超出该长度，整个横杆结构不能充分连接，而且自身容易损坏。
8.所以综上所述，现在急需一种伸出长度调节时幅度可查、更加安全的新型连接横杆装置。


技术实现要素：

9.本发明提供一种可调式连接横杆装置，其能通过在内螺纹管上设置螺杆、竖杆连接块、轴向开口、径向柱单元、内侧限位环槽、径向限位条单元，以及固定轴单元的方式，使得螺杆的旋出长度可查，而且具有一个最大旋出长度，避免内螺纹管和螺杆连接处，因为连接尺寸过小、受力过于集中而变形或折断。
10.本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种可调式连接横杆装置，结构包括内螺纹管，螺杆，以及竖杆连接块，还包括设置在所述内螺纹管上，并用于露出所述螺杆内侧端的轴向开口，设置在所述轴向开口上，并用于旋转所述内螺纹管的径向柱单元，设置在所述螺杆上的内侧限位环槽，设置在所述径向柱单元内侧端面上，并用于卡合所述内侧限位环槽的径向限位条单元，以及设置在所述径向柱单元上，且与所述轴向开口内侧面连接，并
用于径向向外复位所述径向限位条单元的固定轴单元。
11.进一步优选的技术方案在于：所述径向柱单元包括凸出柱体，设置在所述凸出柱体上，并用于安装所述固定轴单元的侧边槽，设置在所述侧边槽和凸出柱体内侧端面之间，并用于安装所述径向限位条单元的径向孔道，以及设置在所述侧边槽上，并用于卡合所述固定轴单元的防回退块。
12.进一步优选的技术方案在于：所述径向限位条单元包括设置在所述径向孔道上，并用于插入所述内侧限位环槽的活动条块，以及设置在所述活动条块径向外侧端面上，并用于接收所述固定轴单元处排斥磁力和吸引磁力的活动磁铁块。
13.进一步优选的技术方案在于：所述径向限位条单元还包括设置在所述活动条块径向内侧端面上，并用于在所述螺杆上进行滚动的滚珠。
14.进一步优选的技术方案在于：所述固定轴单元包括设置在所述侧边槽上，且两端分别连接所述轴向开口两个内侧面的圆形轴体，设置在所述圆形轴体上，并用于排斥顶起所述活动磁铁块的工作态磁铁块，以及设置在所述圆形轴体上，并在所述圆形轴体旋转后，用于吸引收回所述活动磁铁块的复位态磁铁块。
15.进一步优选的技术方案在于：所述轴向开口内侧面上设有用于插入所述圆形轴体的圆形槽。
16.进一步优选的技术方案在于：所述圆形轴体包括用于挤入所述防回退块的中部弹性轴，以及分别设置在所述中部弹性轴两个端面上，并用于插入所述圆形槽的两个刚性轴，所述工作态磁铁块和复位态磁铁块都设置在所述中部弹性轴上。
17.进一步优选的技术方案在于：所述固定轴单元还包括设置在所述刚性轴上，并用于轴向压缩所述中部弹性轴、环向旋转所述中部弹性轴的拨动柱。
18.进一步优选的技术方案在于：所述固定轴单元还包括设置在所述中部弹性轴上，并用于安装所述工作态磁铁块和/或复位态磁铁块的容纳槽。
19.进一步优选的技术方案在于：两个所述刚性轴分别位于所述防回退块的两侧位置处。
20.本发明具有以下优点。
21.第一，轴向开口处可以观察到两个螺杆的旋出长度，因此可以让其幅度尽量相近，保证整个连接横杆的受力更加均匀。
22.第二，轴向开口处可以通过观察法，避免任何一个螺杆旋出长度过大，最终避免螺杆和内螺纹管螺接处变形、折断。
23.第三，固定轴单元通过磁力排斥的方式，一直向内顶住径向限位条单元，使得螺杆一旦大幅向外旋出，径向限位条单元就可以插入内侧限位环槽，使得螺杆不得再向外旋出，此为其最大的、安全的旋出尺寸，避免其螺接处变形、折断。
24.第四，固定轴单元自身旋转后，将上述磁力排斥状态切换为磁力吸引状态，从内侧限位环槽内吸出径向限位条单元，就可以让径向限位条单元复位、让螺杆向内旋转至安全幅度，整个连接横杆装置就可以再使用了。
25.第五，固定轴单元在轴向上长度可变，保证其可以在径向柱单元上、圆形槽上顺利拆装。
26.第六，径向柱单元是内螺纹管相对于螺杆旋转调节的施力位置，保证内螺纹管的
旋转动作相对省力。
27.第七，固定轴单元是可拆卸的,其自身安装、拆卸操作相对简单，对于径向柱单元的安装强度足够。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图。
29.图2为本发明中内侧限位环槽的位置结构示意图。
30.图3为本发明中径向柱单元的位置结构示意图。
31.图4为本发明中防回退块的位置结构示意图。
32.图5为本发明中工作态磁铁块、复位态磁铁块，相较于活动磁铁块的位置示意图。
33.图6为本发明中固定轴单元的结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的含义如下：内螺纹管a、螺杆b、竖杆连接块c、轴向开口1、径向柱单元2、内侧限位环槽3、径向限位条单元4、固定轴单元5、凸出柱体201、侧边槽202、径向孔道203、防回退块204、活动条块401、活动磁铁块402、滚珠403、圆形轴体501、工作态磁铁块502、复位态磁铁块503、圆形槽6、中部弹性轴501a、刚性轴501b、拨动柱504、容纳槽505。
具体实施方式
35.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
36.如附图1-6所示，一种可调式连接横杆装置，结构包括内螺纹管a，螺杆b，以及竖杆连接块c，还包括设置在所述内螺纹管a上，并用于露出所述螺杆b内侧端的轴向开口1，设置在所述轴向开口1上，并用于旋转所述内螺纹管a的径向柱单元2，设置在所述螺杆b上的内侧限位环槽3，设置在所述径向柱单元2内侧端面上，并用于卡合所述内侧限位环槽3的径向限位条单元4，以及设置在所述径向柱单元2上，且与所述轴向开口1内侧面连接，并用于径向向外复位所述径向限位条单元4的固定轴单元5。
37.在本实施例中，该连接横杆装置按照现有技术的方式，进行如下设置。
38.第一、两个所述螺杆b的螺纹方向是相反的。
39.换言之，两个所述螺杆b都在竖杆上固定后，所述内螺纹管a旋转时，两个所述螺杆b要么都远离，要么都靠拢。
40.第二、所述竖杆连接块c上设有用于连接竖杆的螺栓孔。
41.第三、竖杆一般以四根为一个单位，以进行充分稳定的支撑，此时竖杆两两之间都需要设置该连接横杆装置，并且将其旋转调节至适宜长度，最终竖杆加上连接横杆装置，形成一个稳固的支撑架体。
42.此外，所述轴向开口1处可以看到所述螺杆b的内侧端，两个所述螺杆b在内螺纹管a上伸出相近的长度，则有利于该连接横杆装置的受力均匀性、稳定性。
43.还有，所述径向限位条单元4一直向内顶在螺杆b上，一旦所述内侧限位环槽3向外移动，来到所述径向限位条单元4处，所述径向限位条单元4就可以随即插入所述内侧限位环槽3，禁止所述螺杆b再向外伸出，此时就是螺杆b最大的安全伸出长度。
44.如果螺杆b再伸出，则其与内螺纹管a的螺接段长度就相对较小了，连接横杆装置
使用时该处受力集中，很容易变形、折断。
45.最后，所述固定轴单元5可以让所述径向限位条单元4径向向外移出，即复位，此时所述螺杆b再向内旋转一段距离，则该连接横杆装置又可以正常使用了。
46.所述径向柱单元2包括凸出柱体201，设置在所述凸出柱体201上，并用于安装所述固定轴单元5的侧边槽202，设置在所述侧边槽202和凸出柱体201内侧端面之间，并用于安装所述径向限位条单元4的径向孔道203，以及设置在所述侧边槽202上，并用于卡合所述固定轴单元5的防回退块204。
47.在本实施例中，一个或两个螺杆b先用手握持，然后再旋转推动所述凸出柱体201，即可在螺杆b上相对旋转内螺纹管a，此时螺杆b即可旋出或缩进。
48.此外，两个所述竖杆连接块c分别与两个竖杆虚位螺接后，旋转所述凸出柱体201，即可将两个所述螺杆b再小幅向外伸出，直至所述竖杆连接块c紧贴竖杆，此时所述竖杆连接块c上的螺栓最后拧紧，这样该连接横杆装置也就全部安装妥当了。
49.最后，所述侧边槽202加上防回退块204，保证所述凸出柱体201不易在所述固定轴单元5上掉落，而且即使所述凸出柱体201与内螺纹管a不是相互垂直的，前者适当倾斜，也不影响所述凸出柱体201的施力效果，所述内螺纹管a也能相对省力地旋转起来。
50.所述径向限位条单元4包括设置在所述径向孔道203上，并用于插入所述内侧限位环槽3的活动条块401，以及设置在所述活动条块401径向外侧端面上，并用于接收所述固定轴单元5处排斥磁力和吸引磁力的活动磁铁块402。
51.在本实施例中，该连接横杆装置在安全使用时，两个所述内侧限位环槽3都位于两个所述活动条块401之间。当其中任意一个所述螺杆b向外旋转过度时，所述内侧限位环槽3就向外来到了所述径向孔道203处，即所述活动条块401内侧，此时所述固定轴单元5对活动磁铁块402的排斥磁力，可以随机将所述活动条块401“压入”内侧限位环槽3，禁止螺杆b再向外旋转。
52.此时，该连接横杆装置的对应位置，已经处于最大的安全使用长度。例如其总共需要伸长40cm，而螺杆b的单侧最大安全伸长量是30cm，则一侧30cm、另一侧10cm的伸长方案不是最优的。
53.将已经卡住的一侧所述活动条块401复位，最后将两侧的螺杆b的伸长量，全部改为20cm，则是最安全、最合理的连接横杆使用方式。
54.上述所述活动条块401的复位动作，就需要所述固定轴单元5切换对所述活动磁铁块402的不同磁力状态，即从排斥到吸引。
55.所述径向限位条单元4还包括设置在所述活动条块401径向内侧端面上，并用于在所述螺杆b上进行滚动的滚珠403。
56.在本实施例中，螺杆b安全使用时，所述活动条块401需要一直压在其螺纹上，如果没有所述滚珠403，则所述螺杆b的螺纹容易被磨坏。
57.此外，所述滚珠403嵌入设置在所述活动条块401径向内侧端面上，不易掉落。
58.所述固定轴单元5包括设置在所述侧边槽202上，且两端分别连接所述轴向开口1两个内侧面的圆形轴体501，设置在所述圆形轴体501上，并用于排斥顶起所述活动磁铁块402的工作态磁铁块502，以及设置在所述圆形轴体501上，并在所述圆形轴体501旋转后，用于吸引收回所述活动磁铁块402的复位态磁铁块503。
59.在本实施例中，所述圆形轴体501在所述侧边槽202和防回退块204之间需要适当受到挤压，即过盈配合，此时所述凸出柱体201不易绕着所述圆形轴体501大幅旋转，否则所述活动条块401就不能对齐所述内侧限位环槽3。
60.而且，所述圆形轴体501自身也不能自发地旋转，保证所述工作态磁铁块502一直正对着所述活动磁铁块402。
61.最后，所述工作态磁铁块502与复位态磁铁块503之间所夹的圆心角度数，就是所述活动条块401复位时，所述圆形轴体501需要旋转的角度。
62.所述轴向开口1内侧面上设有用于插入所述圆形轴体501的圆形槽6。
63.在本实施例中，所述圆形轴体501在所述圆形槽6上不能自发地旋转，避免所述工作态磁铁块502旋转远离所述活动磁铁块402。
64.所述圆形轴体501包括用于挤入所述防回退块204的中部弹性轴501a，以及分别设置在所述中部弹性轴501a两个端面上，并用于插入所述圆形槽6的两个刚性轴501b，所述工作态磁铁块502和复位态磁铁块503都设置在所述中部弹性轴501a上。
65.在本实施例中，所述中部弹性轴501a的材质为软橡胶，所述刚性轴501b的材质为硬树脂，前者保证可以挤入、挤出所述防回退块204，而且在所述圆形槽6上安装时，也可以让所述圆形轴体501的整体长度变短，直至对齐所述圆形槽6后，所述中部弹性轴501a的变短、压缩动作取消，所述圆形轴体501也就与圆形槽6顺利插接了。
66.需要注意的是，所述凸出柱体201与内螺纹管a高强度连接，前者推动时不易掉落，靠的是所述刚性轴501b自身的刚性强度。
67.换言之，所述中部弹性轴501a可以很软，所述刚性轴501b内则可以加一个铁芯柱。
68.最后，依赖所述中部弹性轴501a的软质特点，需要其轴向变短、环向变形，最终保证所述圆形轴体501在所述防回退块204内、在圆形槽6上可以顺利拆装。
69.所述固定轴单元5还包括设置在所述刚性轴501b上，并用于轴向压缩所述中部弹性轴501a、环向旋转所述中部弹性轴501a的拨动柱504。
70.在本实施例中，所述拨动柱504至少具有以下两个作用。
71.第一、在所述圆形轴体501安装时，两个所述拨动柱504捏住后相互靠拢，让所述圆形轴体501变短，直至对齐所述圆形槽6后，所述拨动柱504松开，所述圆形轴体501也就安装完毕了，其后拆下时也是同理。
72.换言之，所述圆形轴体501不受外力时，其长度等于两个所述圆形槽6内侧面之间的距离，所述圆形轴体501不缩短，则是不能安装的，而所述中部弹性轴501a在所述防回退块204上，则是以硬挤变形的方式，进行有效进出的。
73.第二、所述活动条块401需要从所述内侧限位环槽3中复位时，所述复位态磁铁块503需要向内旋转，此时所述拨动柱504则是环向旋转的施力部位，否则需要捏住所述圆形轴体501再旋转，这是十分费力的。
74.所以总结而言，所述拨动柱504需要轴向靠拢，需要环向向下旋转，所述拨动柱504的存在，使得上述两个动作无需去直接操作所述圆形轴体501，这就十分省力方便了。
75.所述固定轴单元5还包括设置在所述中部弹性轴501a上，并用于安装所述工作态磁铁块502和/或复位态磁铁块503的容纳槽505。
76.在本实施例中，所述工作态磁铁块502和复位态磁铁块503如果凸出在所述中部弹
性轴501a环形面上，则所述中部弹性轴501a在所述防回退块204上挤入、挤出时，所述工作态磁铁块502和复位态磁铁块503很容易被所述防回退块204挤掉。
77.因此设置一个或两个所述容纳槽505后，让所述工作态磁铁块502和复位态磁铁块503以内缩形态安装，保证其磁性效果不受影响，而且固定安全。
78.两个所述刚性轴501b分别位于所述防回退块204的两侧位置处。
79.在本实施例中，所述侧边槽202的开口宽度，是所述拨动柱504的最大允许旋转角度，因此所述工作态磁铁块502和复位态磁铁块503之间所夹的圆心角度数不能太大，否则磁力排斥和磁力吸引两种状态不能充分切换。
80.此外，所述防回退块204的材质与凸出柱体201一致，都为钢铁，因此所述防回退块204不宜去挤所述刚性轴501b，所述防回退块204不仅要居中设置，其左右尺寸也要相对较小，小于所述中部弹性轴501a的长度最佳。
81.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。