1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别涉及生料助磨剂搅拌设备。
背景技术：
2.水泥在生产过程中涉及到磨粉，如何促进磨粉的效率、促进粉磨过程的化学反应是水泥生产中存在的问题。现在多数都是采用添加助磨剂的方式，该方式见效比较快，而且能改善水泥的物理性能。助磨剂的种类也偶很多，根据需要采用不同的助磨剂。在添加有助磨剂的水泥搅拌设备存在搅拌不充分，不能充分发挥助磨剂的作用。搅拌设备上的搅拌装置不能对搅拌设备底部和内壁上的水泥进行充分的搅拌。
技术实现要素：
3.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生料助磨剂搅拌设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：生料助磨剂搅拌设备包括筒体，筒体上安装有搅拌装置，搅拌装置安装在筒体的顶部，搅拌轴及搅拌叶片对应位于筒体中心轴位置。筒体的侧壁靠近筒体底部处安装有对筒体内底部的水泥搅拌的第二搅拌部件，筒体底部为出料口，筒体上还安装有将筒体内壁水泥下推的推动部件。
5.进一步地，所述第二搅拌部件包括电机，电机与转轴连接，转轴深入筒体内，转轴上设有搅拌叶片或者搅拌杆，电机带动转轴转动对筒体内底部的水泥搅拌。
6.进一步地，所述搅拌部件至少设有两个，搅拌部件对称的安装在筒体侧壁上。
7.进一步地，所述转轴向下倾斜布置，转轴的一端与电机连接，另一端向下延伸至筒体出料口上方。
8.进一步地，推动部件包括与筒体内壁形状对应的环形的推板，推板紧贴筒体内壁，推板上侧与驱动部件连接并在驱动部件带动下向下移动并将筒体内壁水泥刮下推至筒体底部。
9.进一步地，所述推板为横截面为倒v型。
10.进一步地，所述推板顶部设有圆环板，圆环板中心设有通孔，推板通过环形板与驱动部件连接，驱动部件为气缸，气缸带动推板及环形板上下移动时，推板及环形板不与搅拌装置发生干涉。
11.进一步地，所述出料口与出料管连接并通过出料管出料，出料管上设有出料开关。
12.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.在搅拌筒的筒体靠近底部的一侧设置第二搅拌部件，第二搅拌部件对筒体内位于筒体底部的水泥进行搅拌，防止筒体底部的水泥得不到充分的搅拌。同时第二搅拌部件不会影响筒体底部出料口的出料。在筒体内设置环形的推板，推板在气缸的带动下上下动作，将筒体内壁上未经过搅拌的水泥推到筒体底部增加该部分水泥被搅拌的几率。尽可能的使得筒体内的水泥搅拌的更为均匀，提高生料助磨剂的作用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构视图。
15.图2为圆环板及推板的俯视图。
16.图3为圆环板及推板的剖视图。
17.图4为图1中a的局部放大图。
18.图5为图3中b的局部放大图。
19.图中：
20.1筒体，2搅拌装置，3第二搅拌部件，4出料口，5推动部件，6电机，7转轴，8搅拌杆，9通孔，10出料管，11出料开关，12推板，13圆环板，14气缸。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
22.如图1所示，该生料助磨剂搅拌设备，包括筒体1，筒体1上安装有搅拌装置2，筒体1的侧壁靠近筒体1底部处安装有对筒体1内底部的水泥搅拌的第二搅拌部件3，筒体1底部为出料口4，筒体1上还安装有将筒体1内壁水泥下推的推动部件5。
23.具体地，第二搅拌部件3包括电机6，电机6与转轴7连接，转轴7深入筒体1内，转轴7上设有搅拌叶片或者搅拌杆8，电机带动转轴转动对筒体1内底部的水泥搅拌。
24.第二搅拌部件3至少设有两个，第二搅拌部件3对称的安装在筒体1侧壁上，使得筒体1整体受力均匀。在安装第二搅拌部件3的筒体1筒壁上开通孔9，电机的输出轴与位于筒壁通孔内的转轴7连接。转轴向筒体1内延伸，电机带动转轴转动时，转轴上的搅拌杆或者搅拌叶片对水泥进行搅拌。搅拌杆或者搅拌叶片的数量及安装角度可以根据需要改变。
25.如图4所示，转轴向下倾斜布置，转轴的一端与电机连接，另一端向下延伸至筒体1出料口4上方。转轴不影响水泥搅拌完成后的出料。出料口4与出料管10连接并通过出料管10出料，出料管10上设有出料开关11。出料口4可以设置的略大，方便水泥的快速和有效出料，打开出料开关11，筒体1内的水泥可以直接大量的通过出料口4出料。倾斜设置的转轴更为深入的对筒体1底部的水泥进行搅拌。
26.如图2、图3所示，推动部件5包括与筒体1内壁形状对应的环形的推板12，推板12紧贴筒体1内壁，推板12上侧与驱动部件连接并在驱动部件带动下向下移动并将筒体1内壁水泥刮下推至筒体1底部。推板12为横截面为倒v型(图5)，推板12顶部设有圆环板13，圆环板13中心设有通孔，推板12通过环形板与驱动部件连接。驱动部件为气缸，气缸14带动推板12及环形板上下移动时，推板12及环形板不与搅拌装置2发生干涉。可以将气缸14与定时器连接，间隔设定的时间，气缸14即动作推动推板12将筒体1内壁的水泥进行下推至筒底。v型推板12的设计，一方面，可以很好的将筒体1内壁的水泥推至筒底；另一方面，v型推板12防止水泥粘附在推动部件5上，可以更加高效的将筒体1内壁的水泥推至筒底。圆环板13中心开有圆孔，气缸推动圆环板移动时不会与搅拌装置2发生干涉。
27.在搅拌筒的筒体1靠近底部的一侧设置第二搅拌部件3，第二搅拌部件3对筒体1内位于筒体1底部的水泥进行搅拌，防止筒体1底部的水泥得不到充分的搅拌。同时第二搅拌部件3不会影响筒体底部出料口4的出料。在筒体内设置环形的推板12，推板在气缸的带动
下上下动作，将筒体内壁上未经过搅拌的水泥推到筒体底部增加该部分水泥被搅拌的几率。尽可能的使得筒体内的水泥搅拌的更为均匀，提高生料助磨剂的作用效果。
28.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.生料助磨剂搅拌设备，包括筒体，筒体上安装有搅拌装置，其特征在于，筒体的侧壁靠近筒体底部处安装有对筒体内底部的水泥搅拌的第二搅拌部件，筒体底部为出料口，筒体上还安装有将筒体内壁水泥下推的推动部件。2.根据权利要求1所述的生料助磨剂搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌部件包括电机，电机与转轴连接，转轴深入筒体内，转轴上设有搅拌叶片或者搅拌杆，电机带动转轴转动对筒体内底部的水泥搅拌。3.根据权利要求2所述的生料助磨剂搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌部件至少设有两个，搅拌部件对称的安装在筒体侧壁上。4.根据权利要求2所述的生料助磨剂搅拌设备，其特征在于，所述转轴向下倾斜布置，转轴的一端与电机连接，另一端向下延伸至筒体出料口上方。5.根据权利要求1所述的生料助磨剂搅拌设备，其特征在于，推动部件包括与筒体内壁形状对应的环形的推板，推板紧贴筒体内壁，推板上侧与驱动部件连接并在驱动部件带动下向下移动并将筒体内壁水泥刮下推至筒体底部。6.根据权利要求5所述的生料助磨剂搅拌设备，其特征在于，所述推板为横截面为倒v型。7.根据权利要求5所述的生料助磨剂搅拌设备，其特征在于，所述推板顶部设有圆环板，圆环板中心设有通孔，推板通过环形板与驱动部件连接，驱动部件为气缸，气缸带动推板及环形板上下移动时，推板及环形板不与搅拌装置发生干涉。8.根据权利要求1所述的生料助磨剂搅拌设备，其特征在于，所述出料口与出料管连接并通过出料管出料，出料管上设有出料开关。
技术总结
本实用新型公开了生料助磨剂搅拌设备，包括筒体，筒体上安装有搅拌装置，筒体的侧壁靠近筒体底部处安装有对筒体内底部的水泥搅拌的第二搅拌部件，筒体底部为出料口，筒体上还安装有将筒体内壁水泥下推的推动部件。在搅拌筒的筒体靠近底部的一侧设置第二搅拌部件，第二搅拌部件对筒体内位于筒体底部的水泥进行搅拌，防止筒体底部的水泥得不到充分的搅拌。同时第二搅拌部件不会影响筒体底部出料口的出料。在筒体内设置环形的推板，推板在气缸的带动下上下动作，将筒体内壁上未经过搅拌的水泥推到筒体底部增加该部分水泥被搅拌的几率。尽可能的使得筒体内的水泥搅拌的更为均匀，提高生料助磨剂的作用效果。高生料助磨剂的作用效果。高生料助磨剂的作用效果。
技术研发人员：彭立刚 谢瑞兴 郭文倩 唐樱燕
受保护的技术使用者：山东众森科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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