一种危险废物熔融焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及危险废物熔融池制造技术领域，特别是一种危险废物熔融焚烧炉。


背景技术：

2.火法处理是危险废物的最主要处置方式，目前，针对危险废物的火法处理设备一般是分体式设备，包括相互分开的熔融池和二燃室，熔融池通过连接烟管连接二燃室，熔融池用于熔融危险废物，熔融过程中产生的带毒烟气通过连接烟管排入二燃室，并在二燃室内燃烧分解后排放到室外，然而，将火法处理设备设计成分体式结构，设备整体占地面积较大，成本较高，而且，熔融过程和燃烧过程中产生的热量无法被充分利用，造成资源浪费。
3.另外，二燃室内烟气必须要经过充分燃烧，才能避免二噁英等有毒有害气体排放到室外，烟气的完全燃烧除了需要维持燃烧所需的温度外，还需要提供充足的氧气，目前大部分火法处理设备的一般是通过在二燃室某个位置开设通风口，为二燃室通入氧气，但是，受到二燃室内高温影响氧气会往上流升，导致氧气无法均匀分布二燃室，影响充分燃烧。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种体积小、可以节约资源，并实现充分燃烧的危险废物熔融焚烧炉。
5.本发明是这样来实现上述目的：本发明一种危险废物熔融焚烧炉，包括炉体，所述炉体由熔融池和二燃室组成，所述二燃室位于所述熔融池上方，并与所述熔融池连通，所述二燃室侧壁均匀地开设有若干第一风口，所述二燃室顶部连通有烟气排出通道。
6.进一步地，所述熔融池侧壁均匀地开设有若干第二风口，所述二燃室顶部一侧还开设有下料口。
7.进一步地，所述熔融池侧壁还开设有金属排放口和灰渣排放口，所述灰渣排放口高于所述金属排放口，并低于所述第二风口。
8.进一步地，所述熔融池侧壁还开设有应急排空口，所述应急排空口位于灰渣排放口下方。
9.本发明的有益效果：本发明提供一种危险废物熔融焚烧炉，通过将所述二燃室与所述熔融池一体化，将所述二燃室设于所述熔融池上方，并使所述二燃室与所述熔融池连通，由此使得设备整体的体积减少，炉体工作时，熔融池内危险废物熔融过程中产生的烟气向上流升到所述二燃室，熔融过程中产生的热量为所述二燃室提供足够的温度，并使所述二燃室维持一定的温度，由此避免热量资源被浪费，而通过在所述二燃室侧壁均匀地开设有若干所述第一风口，外部空气通过若干所述第一风口流入所述二燃室内，可以均匀分布在所述二燃室内，并抑制烟气过快上升，使烟气在所述二燃室内充分燃烧分解后，再经所述烟气排放通道外排。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1为本发明一实施例中一种危险废物熔融焚烧炉的结构剖面示意图。
11.图中，1-炉体、11-熔融池、111-第二风口、112-金属排放口、113-灰渣排放口、114-应急排出口、12-二燃室、121-第一风口、122-下料口、13-烟气排放通道。
具体实施方式
12.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步的详细说明，本发明的示意性实施方案及其说明仅用于解析本发明，并不作为对本发明的限定。
13.图1示出了本发明一实施例中一种危险废物熔融焚烧炉的具体结构，所述危险废物熔融和二燃室一体化炉包括炉体1，所述炉体1由熔融池11和二燃室12组成，所述二燃室12位于所述熔融池11上方，并与所述熔融池11连通，所述二燃室12侧壁均匀地开设有若干第一风口121，所述二燃室12顶部连通有烟气排出通道13。
14.通过将所述二燃室12与所述熔融池11一体化，将所述二燃室12设于所述熔融池11上方，并使所述二燃室12与所述熔融池11连通，由此使得设备整体的体积减少，炉体工作时，熔融池11内危险废物熔融过程中产生的烟气向上流升到所述二燃室12，熔融过程中产生的热量为所述二燃室12提供足够的温度，并使所述二燃室12维持一定的温度，由此避免热量资源被浪费，而通过在所述二燃室12侧壁均匀地开设有若干所述第一风口121，外部空气通过若干所述第一风口121流入所述二燃室12内，可以均匀分布在所述二燃室12内，并抑制烟气过快上升，使烟气在所述二燃室12内充分燃烧分解。
15.进一步地，如图1所示，所述熔融池11侧壁均匀地开设有若干第二风口111，所述二燃室12顶部一侧还开设有下料口122，通过设置所述第二风口111，外界空气通过所述第二风口111进入并均匀地分布在所述熔融池11内，有利于加快所述熔融池11内的危险废物熔融。
16.进一步地，如图1所示，所述熔融池11侧壁还开设有金属排放口112和灰渣排放口113，所述灰渣排放口113高于所述金属排放口112，并低于所述第二风口111；所述金属排放口112开设在所述熔融池11一侧的侧壁，所述灰渣排放口113开设在所述熔融池11另一侧的侧壁；熔融过程中，危废物质内的金属熔融形成金属流，金属流下沉通过所述金属排放口112外流，实现回收危险废物中的金属；当所述熔融池11的灰渣熔浆浆面上升支所述灰渣排放口113处，从所述灰渣排放口113外流，避免灰渣熔浆上升并堵塞所述第二风口111。
17.进一步地，如图1所示，所述熔融池11侧壁还开设有应急排空口114，所述应急排空口114位于灰渣排放口113下方，当所述熔融池11内的熔浆量较多，浆面接近所述二燃室12时，打开所述应急排空口114外排灰渣熔浆，避免影响所述二燃室12的燃烧。
18.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。


技术特征：
1.一种危险废物熔融焚烧炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）由熔融池（11）和二燃室（12）组成，所述二燃室（12）位于所述熔融池（11）上方，并与所述熔融池（11）连通，所述二燃室（12）侧壁均匀地开设有若干第一风口（121），所述二燃室（12）顶部连通有烟气排出通道（13）。2.根据权利要求1所述一种危险废物熔融焚烧炉，其特征在于：所述熔融池（11）侧壁均匀地开设有若干第二风口（111），所述二燃室（12）顶部一侧还开设有下料口（122）。3.根据权利要求2所述一种危险废物熔融焚烧炉，其特征在于：所述熔融池（11）侧壁还开设有金属排放口（112）和灰渣排放口（113），所述灰渣排放口（113）高于所述金属排放口（112），并低于所述第二风口（111）。4.根据权利要求3所述一种危险废物熔融焚烧炉，其特征在于：所述熔融池（11）侧壁还开设有应急排空口（114），所述应急排空口（114）位于灰渣排放口（113）下方。

技术总结
本发明提供了一种危险废物熔融焚烧炉，包括炉体，所述炉体由熔融池和二燃室组成，所述二燃室位于所述熔融池上方，并与所述熔融池连通，所述二燃室侧壁均匀地开设有若干第一风口，所述二燃室顶部连通有烟气排出通道；将熔融池与二燃室一体化，可减少设备的占地体积，而将熔融池与二燃室连通，并在二燃室的侧壁均匀开设有若干第一风口，工作过程中，利用熔融池内物质熔融产生的热量为二燃室燃烧提供并维持足够的温度，避免资源浪费，外界空气经第一风口进入并均匀分布在二燃室内，即抑制烟气过快上升，同时提供足够氧气，使得烟气被充分燃烧分解。燃烧分解。燃烧分解。


技术研发人员：王猛 刘卓芳 杜锴 杨家伟 李文波
受保护的技术使用者：江门市崖门新财富环保工业有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/16