一种固体废物处理装置的制作方法

1.本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种固体废物处理装置。


背景技术：

2.固体废物一般是指人类在日常生活、生产建设和其他活动中产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体的废弃物，其中包括从废气中分离出来的固体颗粒，垃圾、炉渣、破损器皿和污泥等。
3.随着城市居民生活水平的提高，城市固体废物的产量递增幅度较大，城市垃圾占地的矛盾日益突出，越来越多的城市垃圾、矿业废料、工业废渣等侵占了越来越多的土地，不仅妨碍了城市环境卫生，造成了环境污染，而且埋掉了大批量绿色植物，破坏了自然环境的生态平衡。
4.压实是常见的城市固体废物的预处理方式之一，通过将松散的固体废物采用压实设备进行挤压，不仅能够减少固体废物中的液体含量，更重要的是可以大大减少固体废物的占地面积。
5.焚烧处理技术是指将固体废物中的可燃成分在焚烧炉内被充分氧化分解，从而变成无机残渣的技术，此过程不但实现了固体废物的减量化和无害化，而且产生的热量用于发电和供暖，初步实现固体废物的资源化。
6.由于城市焚烧处理用焚烧炉的处理量有限，加之焚烧后产生的废气需经过处理后才能排放，制约了固体废物的总焚烧能力。然而整个城市单日产生的固体废物的总量往往远大于固体废物的单日总焚烧量，因此会导致未来得及焚烧处理的固体废物堆积。对预筛分后的可燃固体废物通过压实预处理，不仅可以明显减少固体废物的占地面积，还可以最大限度的减少固体废物内的含水量，且在进入焚烧炉之前进一步风干后，能够大大提高焚烧效率。然而当压实的块状可燃固体废物进行焚烧处理时，由于固体废物被压实的很紧密，压实后的块状固体废物内部难以被快速燃烧，只能自外向内逐渐燃烧，大大降低了焚烧效率，且易存在焚烧不彻底的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种固体废物处理装置。
8.本发明提供了一种固体废物处理装置，包括压实设备，所述压实设备的压实仓内设置压实推板，所述压实推板的中心处设有水平的插杆，用于使压实后的固体废物压块中部形成中心孔；
9.焚烧炉，用于对固体废物焚烧处理；
10.预处理室，其出料口与焚烧炉连通；
11.拆解机构，位于预处理室内，包括支撑体，所述支撑体与预处理室的内壁连接，支撑体上设有开合机构，所述开合机构能伸入中心孔内。
12.较佳地，预处理室包括入口通道、接料仓和移动接料板，所述入口通道竖向设置，
且沿水平方向只能容纳一个固体废物压块，接料仓位于入口通道的正下方，所述移动接料板能在接料仓内沿水平方向滑动，所述移动接料板包括台阶部和水平部，所述水平部位于靠近开合机构的一侧。
13.较佳地，开合机构包括支撑杆，支撑杆固定在支撑体上，所述支撑杆顶部铰接有多个第一骨条，且与第一骨条的上端铰接，所述支撑杆靠近下端处设有滑环，所述滑环上铰接有多个第二骨条，所述第二骨条远离滑环的端部还与第一骨条的下端铰接；所述支撑杆沿其周壁上还设有用于限制滑环移动的限位环，滑环与支撑杆的低端之间还有弹簧，所述支撑杆的底部通过伸缩杆与板体连接，板体上还设有凸柱，所述滑环还连接有牵引绳，所述牵引绳一端与滑环连接，另一端与预处理室内壁连接，所述支撑体与预处理室内壁铰接，且能够盖合在接料仓的出料口处。
14.较佳地，所述支撑体还连接有用于驱动其转动的驱动电机，所述移动接料板的底部设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮和套设在驱动电机输出轴上的第一双联齿轮链传动。
15.较佳地，所述预处理室包括直筒段和倾斜输料段，所述支撑体和开合机构位于直筒段内，所述倾斜输料段内还沿倾斜方向设有滑板，所述滑板上设有若干用于增大摩擦力的凸起。
16.较佳地，所述倾斜输料段与所述滑板对应的内壁上设有多个梳齿。
17.较佳地，所述滑板底部设有第二齿条，所述第二齿条与第二双联齿轮的一齿轮盘啮合，所述第二双联齿轮的另一齿轮盘与第一双联齿轮链传动。
18.较佳地，开合机构由耐高温的金属材质制成。
19.较佳地，压实推板包括推板和电动推杆，所述电动推杆与推板固定连接，插杆水平固定在所述推板的中心位置，且电动推杆与电源电连接。
20.较佳地，压实仓的左侧设有电磁门，所述电磁门上设有压力传感器，压力传感器与电磁门均连接有控制器，所述电磁门的外侧设输料斜坡。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的固体废物处理装置通过将松散的可燃固体废物通过压实设备进行压实预处理，与现有技术相比，本发明在压实的固体废物块体中心预留通孔，不仅能够更好的通风干燥，利于后期燃烧，更重要的是能配合开合机构进入压实的固体废物块体内部对其进行有效拆解；
22.本发明的拆解机构能够巧妙的协调送料和拆解；在支撑体翻转过程中利用固体废物块体的重力实现开合机构的打开，并在支撑体盖合的过程中利用牵引绳牵引实现开合机构的闭合；
23.本发明多个部件协同工作，实现了对压实的固体废物的高效拆解，同时由于压实的固体废物的含水量很小，减少了固体废物的焚烧时间，且焚烧彻底，提高了焚烧炉的单日焚烧量，降低了焚烧炉的能耗，提升了对城市产生固体废物的处理效率。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图一；
25.图2为本发明的结构示意图二；
26.图3为本发明预处理室的结构示意图；
27.图4为本发明预处理室的俯视图；
28.图5为本发明移动接料板和支撑体的驱动结构示意图；
29.图6为本发明开合机构的局部放大图；
30.图7为本发明滑板的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1.压实设备，101.压实仓，102.压实推板，103.插杆，2.焚烧炉，3.预处理室，301.入口通道，302.接料仓，304.移动接料板，305.台阶部，306.水平部，307.直筒段，308.倾斜输料段，309.滑板，310.凸起，311.第二齿条，312.第二双联齿轮，313.梳齿，4.支撑体，5.开合机构，501.第二骨条，502.支撑杆，503.第一骨条，504.滑环，506.弹簧，507.伸缩杆，508.凸柱，509.牵引绳，7.驱动电机，8.第一齿条，9.第一齿轮，10.第二齿轮，11.第一双联齿轮。
具体实施方式
33.下面结合附图1-7，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.本发明提供的一种固体废物处理装置，包括压实设备1，所述压实设备1的压实仓101内设置压实推板102，所述压实推板102的中心处设有水平的插杆103，用于使压实后的固体废物压块中部形成中心孔；
36.焚烧炉2，用于对固体废物焚烧处理；
37.预处理室3，其出料口与焚烧炉2连通；
38.拆解机构，位于预处理室3内，包括支撑体4，所述支撑体4与预处理室3的内壁连接，支撑体4上设有开合机构5，所述开合机构5能伸入中心孔内。
39.如图1和图2所示，本实施例中压实设备1在现有压实设备1基础上通过再压实推板102设置水平的插杆103，使得压实后固体废物压块中心形成中心孔。中心孔不仅能够实现开合机构5的穿入还利于固体废物中心的通风干燥，利于后期焚烧处理。压实仓101的正上方设有固体废物入料口，入料口设在压实推板102和左端压实仓101之间，且尽快设置在靠右侧位置，利于固体废物压块的成型。
40.预处理室3用于对压实的固体废物进行拆解处理，本实施例中开合机构5能够在打开或闭合，通过将开合机构5置于中心孔内，然后打开开合机构5后，压实的固体废物在开合机构5打开的过程中实现拆解。
41.实施例2
42.如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例的预处理室3包括入口通道301、接料仓302和移动接料板304，所述入口通道301竖向设置，且沿水平方向只能容纳一个固体废物压块，接料仓302位于入口通道301的正下方，所述移动接料板304能在接料仓302内沿水平方向滑动，所述移动接料板304包括台阶部305和水平部306，所述水平部306位于靠近开合机构5的一侧。
43.通过竖直设置的入口通道301，以及移动接料板304共同实现对压实后的固体废物有序逐个的移动和拆解，使压实后的固体废物压块的进料与分解协调配合。台阶部305位于
所述入口通道301下方时实现对入口通道301的封堵，随着移动接料板304的移动，当水平部306位于所述入口通道301下方后，固体废物压块自动掉落至其上，需要说明的是台阶部305和水平部306的高度差与固体废物压块的高度一致。
44.实施例3
45.如图3和图6所示，在上述实施例的基础上，开合机构5包括支撑杆502，支撑杆502固定在支撑体4上，所述支撑杆502顶部铰接有多个第一骨条503，且与第一骨条503的上端铰接，所述支撑杆502靠近下端处设有滑环504，所述滑环504上铰接有多个第二骨条501，所述第二骨条501远离滑环504的端部还与第一骨条503的下端铰接；所述支撑杆502沿其周壁上还设有用于限制滑环504移动的限位环，滑环504与支撑杆402的低端之间还有弹簧506，所述支撑杆502的底部通过伸缩杆507与板体501连接，板体501上还设有凸柱508，所述滑环504还连接有牵引绳509，所述牵引绳509一端与滑环504连接，另一端与预处理室3内壁连接，所述支撑体4与预处理室3内壁铰接，且能够盖合在接料仓302的出料口处。
46.本实施例中，第一骨条503的上端与支撑杆502铰接，第二骨条501的下端与滑环504铰接，且第一骨条503下端和第二骨条501上端铰接，因此在滑环504上下移动的过程中第一骨条503和第二骨条501的撑开度在不断变化，能实现撑开和闭合的效果。进而实现对压实后的固体废物压块的拆解。弹簧506的作用在于使滑环504迅速上移，第一骨条503和第二骨条501撑开，在闭合时，在牵引绳509的作用下，滑环504下移，弹簧506压缩，直至滑环504与限位环卡合。支撑体4与翻转机构连接实现盖合在接料仓302的出料口处，并在支撑杆502穿入固体废物压块中心孔后翻转至水平位置。
47.使用时，初始状态下，滑环504与限位环卡接，第一骨条503和第二骨条501向支撑杆502聚拢，支撑体4盖合在接料仓302的出料口处，随着移动接料板304的水平部306上的固体废物压块向左移动，支撑杆502进入后中心孔，支撑体4向下翻转，在重力作用下，支撑杆502下移，伸缩杆507收缩，滑环504与凸柱508碰撞后与限位环脱离，在弹簧506的作用下滑块504能够克服阻力使得第一骨条503和第二骨条502迅速撑开，实现对固体废物压块的拆解。拆解后的固体废物沿着预处理室3的输送通道进入焚烧炉焚烧处理。支撑体4继续翻转至接料仓302的出料口处，在此过程中牵引绳509受到牵引力，带动滑环504卡合在限位环处，第一骨条503和第二骨条502闭合，等待进入下一个固体废物压块的中心孔。需要说明的是伸缩杆507为长度可以小幅度调整的伸缩式杆体。
48.实施例4
49.如图5所示，在上述实施例的基础上，支撑体4还通过联轴器连接有驱动电机7，所述移动接料板304的底部设有第一齿条8，所述第一齿条8啮合有第一齿轮9，所述第一齿轮9啮合有第二齿轮10，所述第二齿轮10和套设在驱动电机7与支撑体4的连接轴上的第三齿轮11通过齿链12传动。
50.本实施例中驱动电机7与支撑体4连接，用于驱动支撑体4的翻转和复位，本实施例通过第一齿条8和第一齿轮9的相互啮合，以及第一齿轮9啮合第二齿轮10以及第二齿轮10和第一双联齿轮11链传动共同实现在支撑体4上翻时移动接料板304靠近支撑体4，在支撑体4复位时，移动接料板304远离支撑体4承载下一个待处理的固体废物压块，实现拆解动作和输料动作的协调配合。
51.实施例5
52.如图3和图7所示，本实施例，预处理室3包括直筒段307和倾斜输料段308，所述支撑体4和开合机构5位于直筒段307内，所述倾斜输料段308内还沿倾斜方向设有滑板309，所述滑板309上设有若干用于增大摩擦力的凸起310。由于拆解后固体废物压块还可能存在较大的块体，通过滑板309的移动以及滑板309和倾斜输料段308侧壁的共同挤压作用，实现对较大块体的再次拆卸，能够再次提高焚烧效率。凸起310能够增加摩擦力提高拆解效率。
53.作为一种优选方式，倾斜输料段308与所述滑板309对应的内壁上设有多个梳齿313，梳齿313能够更好的实现较大块体的拆解。
54.实施例6
55.在上述实施例的基础上，本实施例的滑板309底部设有第二齿条311，所述第二齿条311与第二双联齿轮312的一齿轮盘啮合，所述第二双联齿轮312的另一齿轮盘与第一双联齿轮11链传动。通过链传动以及齿轮齿条传递，实现滑板309的往复滑移，充分利用驱动电机7的动能，节约设备成本。
56.优选地，开合机构5由耐高温的金属材质制成。能够提高开合机构5的使用寿命且不会因焚烧炉散发的热量造成其变形或损坏。
57.优选地，压实推板102包括推板和电动推杆，所述电动推杆与推板固定连接，插杆103水平固定在所述推板的中心位置，且电动推杆与电源电连接。
58.优选地，压实仓101的左侧设有电磁门，所述电磁门上设有压力传感器，压力传感器与电磁门均连接有控制器，所述电磁门的外侧设输料斜坡。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。