一种锅炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其是涉及一种锅炉余热回收装置。


背景技术：

2.火力发电厂对锅炉进行余热回收时，一般采用的方式是直接将锅炉排出的烟气导出利用，但锅炉排出的烟气内含有有害物质，一般需要使用到过滤设备对烟气进行过滤，此种设备体积较大，使用起来不是很方便，并且此类设备的过滤成本较高，清理起来也很复杂，并且不能控制装置是否进行余热回收。
3.因此，需要一种可以控制余热回收功能开闭且便于清理过滤机构的锅炉余热回收装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火力发电厂锅炉余热回收装置，具备可以控制余热回收功能开闭且便于清理过滤设备的优点，解决了现有过滤烟气设备较大、过滤成本较高、清理起来复杂、不能控制装置是否进行余热回收的问题。
5.本实用新型提供了一种锅炉余热回收装置，包括：锅炉本体，排烟管，过滤机构，导烟管，控制开闭机构和换热水箱；所述排烟管与所述锅炉本体相连通，所述导烟管的进气端通过所述控制开闭机构与所述排烟管可通断地连接，所述导烟管的出气端与所述换热水箱相连通；所述控制开闭机构与所述锅炉本体中间部分的所述排烟管上安装有所述过滤机构。
6.进一步地，所述控制开闭机构与所述排烟管之间设置有单向阀。
7.进一步地，所述控制开闭机构通过固定连接块和支撑套块与所述排烟管相连。
8.进一步地，所述固定连接块连接在所述排烟管上，所述支撑套块连接在所述固定连接块上，所述控制开闭机构连接在所述支撑套块上。
9.进一步地，所述控制开闭机构包括：机箱，抽气泵，第一抽气管，密封接头和第二抽气管；所述抽气泵安装在所述机箱中，所述第一抽气管，所述密封接头和所述第二抽气管依次相连通，在所述抽气泵的驱动下所述排烟管中的烟气通过所述第一抽气管，所述密封接头和所述第二抽气管流入所述导烟管。
10.进一步地，所述过滤机构包括：连通外壳和活动过滤箱，所述连通外壳具有滑槽，所述活动过滤箱可拆卸地连接在所述滑槽中；所述滑槽延伸的方向垂直于所述排烟管中烟气的流动方向，且所述活动过滤箱覆盖整个所述排烟管的横断面。
11.进一步地，所述滑槽中具有卡槽，所述活动过滤箱的外表面具有与所述卡槽相配合的凸起，所述活动过滤箱中容纳有固态介质填料。
12.进一步地，所述锅炉本体与所述排烟管相连的位置处设置有密封套块。
13.进一步地，所述热水箱中具有导热管，所述导热管与所述导烟管相连通。
14.进一步地，所述锅炉本体的底部设置有支撑底板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、通过在排烟管上设置可更换固态介质填料的过滤机构，能够将烟气内有害物质过滤掉的同时还便于清理过滤设备，在导烟管上设置有控制开闭机构，实现了控制余热回收功能开闭的功能。
17.2、通过在导气管上固定连接固定连接块和支撑套块，可以起到固定和支撑控制开闭机构的作用，在连通外壳内开设有滑槽，以便于活动过滤箱的放入和取出，并在连通外壳内开设有卡槽，可以起到将活动过滤箱固定住的作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例锅炉余热回收装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例控制开闭机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例过滤机构的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、排烟管；2、过滤机构；201、连通外壳；202、活动过滤箱；203、拉把；204、固态介质填料；205、卡槽；206、滑槽；3、导烟管；4、单向阀；5、固定连接块；6、支撑套块；7、控制开闭机构；701、机箱；702、抽气泵；703、第一抽气管；704、密封接头；705、第二抽气管；8、密封套块；9、锅炉本体；10、支撑底板；11、换热水箱；12、导热管。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种锅炉余热回收装置，包括：锅炉本体9，排烟管1，过滤机构2，导烟管3，控制开闭机构7和换热水箱11。排烟管1与锅炉本体9相连通，导烟管3的进气端通过控制开闭机构7与排烟管1可通断地连接，导烟管3的出气端与换热水箱11相连通；控制开闭机构7与锅炉本体9中间部分的排烟管1上安装有过滤机构2。
28.通过在排烟管1上设置可更换固态介质填料204的过滤机构2，能够将烟气内有害物质过滤掉的同时还便于对过滤机构2的固态介质填料204进行更换清理；通过在导烟管3上设置有控制开闭机构7，能够实现控制余热回收功能开闭的功能。
29.如图1和图3所示，在一些实施例中，过滤机构2包括连通外壳201和活动过滤箱202，连通外壳201具有滑槽206，活动过滤箱202可拆卸地连接在滑槽206中。滑槽206延伸的方向垂直于排烟管1中烟气的流动方向，且活动过滤箱202覆盖整个排烟管1的横断面。活动过滤箱202可以通过滑槽206可拆卸地连接在连通外壳201中，实现对排烟管1中烟气进行过滤的功能。
30.可以理解地，为了保障过滤机构2的气密性，避免在过滤机构2处出现烟气泄漏的情况，本实用新型还在活动过滤箱202与连通外壳201相配合的位置处设置有防止烟气外漏的密封结构。在一个优选地实施例中，滑槽206中具有卡槽205，活动过滤箱202的外表面具有与卡槽205相配合的凸起，活动过滤箱202中容纳有固态介质填料204。通过卡槽205与活动过滤箱202外表面凸起的配合，使活动过滤箱202在滑槽206中的装配更加稳固，固态介质填料204为可更换的过滤材料，能够进行定期的更换，以保证烟气过滤的效果。优选地，活动过滤箱202外侧还连接有拉把203，以方便活动过滤箱202从滑槽206中抽出。
31.在一些实施例中，控制开闭机构7通过固定连接块5和支撑套块6与排烟管1相连。具体地，固定连接块5连接在排烟管1上，支撑套块6连接在固定连接块5上，控制开闭机构7连接在支撑套块6上，起到了对控制开闭机构7进行稳定连接固定的作用，可以理解的，这里的固定连接块5和支撑套块6还可以更换成其他的常见机械连接结构。
32.在一些实施例中，如图1和图2所示，控制开闭机构7包括机箱701，抽气泵702，第一抽气管703，密封接头704和第二抽气管705。抽气泵702通过机箱701固定连接在支撑套块6上，第一抽气管703，密封接头704和第二抽气管705依次相连通，在抽气泵702的驱动下排烟管1中的烟气通过第一抽气管703，密封接头704和第二抽气管705流入所述导烟管3。热水箱11中具有导热管12，导热管12与导烟管3相连通，通过热水箱11中的导热管12进行烟气的余热回收。控制开闭机构7通过抽气泵702的开闭控制余热回收功能开闭。在一个优选的实施例中，控制开闭机构7与排烟管1之间设置有单向阀4，起到了防止烟气回流的作用。
33.在一些实施例中，锅炉本体9与排烟管1相连的位置处设置有密封套块8。密封套块8起到对锅炉本体9和排烟管1连接位置进行密封的作用。优选地，锅炉本体9的底部设置有支撑底板10。可选地，热水箱11的底部也可以设置支撑底板10，起到支撑和缓冲的作用。
34.本实用新型的工作原理为：
35.在使用的时候，正常锅炉使用过程中产生的烟气会通过排烟管1排出，排烟管1与锅炉本体9之间通过密封套块8连接，可以防止有烟气漏出。排出的烟气经过连通外壳201内活动过滤箱202内的固态介质填料204后可以过滤掉大部分的有害物质，固态介质填料204内为特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂，可以有效过滤掉烟气的大部分有害物质，过滤后的烟气达到排放标准可以直接通过排烟管1排出，每隔一段时间可以通过拉把
203将活动过滤箱202通过连通外壳201内的开设的滑槽206拉出，对活动过滤箱202内的固态介质填料204进行清理或更换，再将活动过滤箱202放回到连通外壳201内并卡入到卡槽205内进行固定，达到便于清理过滤结构2的效果。当需要打开余热回收功能时，先打开连通管3上的单向阀4，再启动机箱701内的抽气泵702，通过第一抽气管703、密封接头704和第二抽气管705将排烟管1内的经过过滤后的烟气抽入到连通管3内，并通过导热管12对支撑底板10上水箱11内的水进行加热，达到余热回收利用的效果。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。