一种利用RTO高效处理工艺废气并回收热量的组合装置的制作方法

一种利用rto高效处理工艺废气并回收热量的组合装置
技术领域
1.本实用新型属于环保类有机废气净化技术领域，本实用新型涉及一种利用 rto高效处理工艺废气并回收热量的组合装置。


背景技术：

2.在化工、制药等行业的生产过程中，不同环节或装置产生的有机废气浓度差别较大，其中反应釜等工艺装置排放有机废气不仅浓度高且常在该物质的爆炸极限内。同时有机废气排放不连续，废气组分中含大量氮气。目前常见治理工艺是将各环节或装置产生有机废气混合经前处理后送至rto进行焚烧处理。这种形式可以达到去除有机废气的目的，但是工艺装置排放的有机废气与污水池废气、车间排气等其他低浓度含氧废气混合后，不仅使得总有机废气浓度波动较大，同时可能出现处于爆炸极限内的有机废气混入氧气的情况。不利于rto 系统的稳定，可能产生超温、爆燃等一系列问题，同时浓度波动也造成了能源浪费，增加系统能耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种利用rto高效处理工艺废气并回收热量的组合装置，解决了化工、制药等行业高浓度工艺废气治理过程中，浓度波动大造成排放超标、设备超温、能量浪费等问题。使系统更加安全、稳定、节能、高效的运行。装置结构简单，操作方便，便于推广使用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用rto高效处理工艺废气并回收热量的组合装置，包括冷凝机组、汽化机组、预处理机构、阻火器、rto、换热器；冷凝机组的不凝气出口端与预处理机构、阻火器、rto 依次顺序通过管道连接；冷凝机组的凝液出口端与汽化机组、rto依次顺序通过管道连接；冷凝机组的不凝气出口端与预处理机构连接的管道上还分接有低浓度有机废气进气管道，冷凝机组还与高浓度工艺有机废气进气管道连接； rto、换热器、汽化机组依次顺序连接；rto的高温气体出口端分别与换热器和排放管道连接，换热器气体出口端和排放管道连接；排放管道上设有烟囱， rto的排放出口端也通过管道单独与烟囱连接。
5.所述冷凝机组、汽化机组均可市售获得，不限定具体型号，实现其工作功能即可。
6.所述预处理机构为酸洗塔或碱洗塔，不限定某一具体型号，实现其工作功能即可。
7.进一步的，rto的高温气体出口通过管道与换热器连接；换热器的出气口与排放管道连接；
8.进一步的，阻火器和rto之间设有风机。
9.进一步的，换热器的热水出水端分别与汽化机组的热水进口端、车间生产供水管道通过管道连接；换热器产生的部分热水供汽化机组使用，另一部分热水供车间生产使用。
10.进一步的，汽化机组的出水端与换热器的进水端通过管道连接，且管道上还连接有供水管道。
11.进一步的，所述汽化机组利用热水将有机溶剂汽化，汽化机组的有机气体出气端通过管道与rto的燃烧器连接，作为燃料为rto提供热量。
12.所述冷凝机组形成有机溶剂通过管道送至汽化机组，不凝气通过管道送至预处理机构前端与低浓度有机废气进气管道中的废气混合后进入预处理机构。
13.所述预处理机构针对性去除废气中的酸性物质、碱性物质和水溶性物质，以及除湿等功能。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种利用rto高效处理工艺废气并回收热量的组合装置具有如下优点：
16.(1)高浓度工艺废气通过冷凝机组降温后，大部分有机废气被冷凝为有机溶剂，不凝气中有机废气浓度变小，与总废气混合后浓度变化小，解决了高浓度工艺废气间断性排放导致的总废气浓度波动过大的问题；
17.(2)整个装置结构简单，操作简便；
18.(3)利用高浓度工艺废气的燃烧产生热量，供有机废液汽化使用，冷凝机组冷凝形成的有机溶剂，经汽化机组汽化后作为燃料供rto燃烧器使用，节省能源；
19.(4)利用rto高效处理工艺废气并回收热量的组合装置利用rto排气的余热与水换热，为车间提供生产用水，且长期稳定运行。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
21.图1是本实用新型利用rto高效处理工艺废气并回收热量的组合装置示意图。
22.图中1.冷凝机组，2.汽化机组，3.预处理机构，4.阻火器，5.rto，6.换热器，7.中低浓度有机废气进气管道，8.高浓度工艺有机废气进气管道，9.供水管道，10.排放管道，11.车间生产供水管道。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
24.实施例1
25.一种利用rto高效处理工艺废气并回收热量的组合装置，如图1所示，包括冷凝机组1、汽化机组2、预处理机构3、阻火器4、rto 5、换热器6；冷凝机组1的不凝气出口端与预处理机构3、阻火器4、rto 5依次顺序通过管道连接；冷凝机组1的凝液出口端与汽化机组2、rto 5依次顺序通过管道连接；冷凝机组1的不凝气出口端与预处理机构3连接的管道上还分接有低浓度有机废气进气管道7，冷凝机组1还与高浓度工艺有机废气进气管道8连接；rto 5、换热器6、汽化机组2依次顺序连接；rto 5的高温气体出口端分别与换热器6 和排放管道10连接，换热器6气体出口端和排放管道10连接；排放管道10上设有烟囱，rto 5的排放出口端也通过管道单独与烟囱连接。
26.所述冷凝机组1、汽化机组2均可市售获得，不限定具体型号，实现其工作功能即可。
27.所述预处理机构3为酸洗塔或碱洗塔，不限定某一具体型号，实现其工作功能即可。
28.进一步的，rto 5的高温气体出口通过管道与换热器6连接；换热器6的出气口与排放管道10连接；
29.进一步的，阻火器4和rto 5之间设有风机。
30.进一步的，换热器6的热水出水端分别与汽化机组2的热水进口端、车间生产供水管道11通过管道连接；换热器6产生的部分热水供汽化机组2使用，另一部分热水供车间生产使用。
31.进一步的，汽化机组2的出水端与换热器6的进水端通过管道连接，且管道上还连接有供水管道9。
32.冷凝机组1可以是螺杆式中低温机组；汽化机组2可以是水浴式溶剂气化撬。
33.上述利用rto高效处理工艺废气并回收热量的组合装置工作过程如下：
34.高浓度工艺废气首先通过高浓度工艺有机废气进气管道8进入冷凝机组1，冷凝机组1将高浓度工艺废气降温凝结成有机溶液及不凝汽。不凝汽与其他生产废气(中低浓度有机废气)在管道混合后经预处理机构3、阻火器4然后由风机送入rto 5进行处理，烟囱处还可配设vocs在线监测仪(市售可得，不限定具体型号)，最后经烟囱达标排放。工艺废气通过冷凝机组1冷凝生成有机溶剂，得到的有机溶剂经汽化机组2与热水换热后生成不含氧气、氮气等物质的纯有机气体。有机气体经管道送至与rto 5的燃烧器，作为燃料供rto 5燃烧器使用，为rto 5运行提供热量。rto 5引炉膛高温气体经管道与换热器6连接并与生产用水换热。高温气体经换热器6换热降温后与rto 5排气混合后经烟囱排放，经换热器6与高温气体换热产生的热水，部分与汽化机组2通过管道连接，与有机溶剂换热，为有机溶剂汽化提供热量，热水经汽化机组2换热后经管道送至换热器6供水管道9进口处，另一部分热水经车间生产供水管道 11送至车间供生产使用。
35.通过本实用新型提供的装置，实现高浓度工艺有机废气的合理、有效处理，最终排放满足环保要求，并可利用高浓度工艺有机废气氧化的热量，供有机溶剂汽化和生产使用。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。