一种可再生超疏水界面材料制备装置的制作方法

1.本发明属于新材料技术领域，尤其涉及一种可再生超疏水界面材料制备 装置。


背景技术：

2.超疏水界面(指接触角》150
°
，滚动角《10
°
)有独特的性能，在自清洁、 防水纺织品、防覆冰、防腐、减阻等领域具有极重要的应用价值。现有技术 制备超疏水界面，往往构造仿荷叶的微米-纳米复杂结构，如控制纳米颗粒的 表面堆积，操控静电纺丝形成的纤维等来形成粗糙的界面，以调控界面的疏 水性质。
3.现有技术，eiji hosono等(“superhydrophobic perpendicular nanopin filmby the bottom-up process”，j.am.chem.soc.,2005,127,13458)通过化学沉 积方法，在玻璃基板上控制晶体生长，得到了一种复杂的钴化物。这些钴化 物形成了一座针尖状的微纳米森林，单个针尖直径约6.5nm，阵列几微米宽和 长。该界面材料的接触角达到178
°
但该方法条件严格，材料来源限制严格， 不适合大批量制备。
4.现有技术中，还有将如有机硅，有机氟等低表面能化合物引入到表面， 赋予表面优异的超疏水性能。但这类方法一是操作繁琐，成本较高；二是低 表面能化合物结合度较差，在环境影响下，如日晒老化，反复水洗或皂洗下， 疏水性能将大打折扣。
5.现有技术cn201210323328.8提出了一种通过复合水性氟硅丙烯酸乳液， 有机相变微胶囊和纳米粒子来构建微纳米二级结构的超疏水相变涂料。其中 引入的水性氟硅丙烯酸乳液，可以降低界面能，提供超疏水性能。再经过喷 涂等，可以得到具有疏水性能的涂层。
6.现有技术cn202111088266.2提供了一种使用含氟表面活性剂，和含氟硅 烷偶联剂、纳米二氧化钛、纤维素的具有特殊化学组成的，具有可逆性润湿 性的全水基超疏水涂层。该涂层在一定波长uv照射下90min，可以获得超疏 水/超亲水可逆转变的涂层。该方法使用了价格昂贵的含氟化学品，同时制备 方法要求较高导致制备效率不高，所制备涂层一旦破坏其超疏水性能就会失 去。
7.现有技术cn201811008002.x通过在聚二甲基硅氧烷层和均匀分布在该 层上的大粒径二氧化硅纳米粒子固化后，经过灼烧形成了复合超疏水涂层。 该超疏水涂层如被破坏，可通过高温灼烧如丙烷火焰发生器对涂层进行灼烧， 可以使涂层中的二氧化硅纳米粒子再次暴露，得到新的超疏水涂层。该方法 得到了具有可再生能力的超疏水涂层，但对于原料材料选用有较大限制，且 再生条件较为苛刻，限制了进一步的应用。
8.现有技术cn201210178561.1通过将聚合物集体和ptfe粉末混合，得到 聚合物复合膜。当使用一定压力打磨该表面时，可得到超疏水性。该表面采 用了ptfe获得了低表面能，通过特殊打磨方法产生了超疏水微纳结构。经过 再次打磨，材料的超疏水性可再生。但该方法同样对材料限制较明显，限制 了进一步应用。
9.综上所述，现有技术的超疏水界面，往往是一次性的，不可再生的，如 何得到原料廉价易得，应用范围广的可再生，能够多次使用的超疏水界面材 料，是现有技术缺乏的，也
是实际应用急需的，同时如何利用制备装置对超 疏水界面材料进行快速制备也是也是实际应用急需的。


技术实现要素：

10.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可再生超疏水界面材料制备装 置，解决了上述问题。
11.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可再生超疏 水界面材料制备装置，包含双层结构，一层为微胶囊层，一层为粘合剂层。
12.基于上述可再生超疏水界面材料的制备装置，包括柜体以及载体，所述 载体通过磁吸组件b与柜体连接，所述可再生超疏水界面材料，包含双层结 构，一层为微胶囊层，一层为粘合剂层，还包括：
13.混料机构，与柜体连接，用于对原料进行混合；
14.布料机构，与柜体连接，用于对原料进行线性均匀布料；以及
15.加热机构，通过连接组件与布料机构间歇连接，用于对原料进行加热处 理，所述加热机构包括加热电阻a以及保温组件，所述加热电阻a与柜体内 壁连接；
16.所述保温组件包括转轴c、保温帘布以及防护罩b，所述转轴c与防护 罩b转动连接，所述转轴c与防护罩b之间设置有回转件，所述保温帘布一 端与转轴c连接，所述保温帘布另一端通过连接组件与布料机构连接。
17.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
18.进一步的技术方案：所述柜体上设置有用于对载体进行清洁的清洁组件。
19.进一步的技术方案：所述载体上设置有用于对可再生超疏水界面材料进 行脱离的脱模组件。
20.进一步的技术方案：所述连接组件包括连接头以及磁吸组件b磁吸组件 a，所述连接头与保温帘布连接，所述连接头通过磁吸组件b与缓流板间歇连 接。
21.进一步的技术方案：所述布料机构包电机b、主轴以及无牙螺套a，所述 主轴与电机b通过联轴器连接，两个所述无牙螺套a均套设在主轴上，所述 无牙螺套a与连接在柜体上的导向杆a滑动配合，还包括：
22.导料组件，通过放置座b与无牙螺套a连接，用于对原料进行缓冲均布。
23.进一步的技术方案：所述混料机构包括混料筒、电机a以及加热电阻b， 所述电机a与通过螺栓组件c拆卸连接在柜体上的防护罩a连接，所述混料 筒通过螺栓组件d与柜体拆卸连接，所述混料筒内开设有腔体a、腔体b以 及腔体c，所述混料筒上设置有用于单向贯通腔体b与腔体c的单向阀，两 个所述加热电阻嵌入设置在腔体b以及腔体c内壁上，所述腔体a、腔体b 以及腔体c均通过导料管b与外设供料设备连接，还包括：
24.搅拌组件，与混料筒连接，用于对原料进行混合；以及
25.推动组件，与搅拌组件连接，用于将腔体c内的物质导入腔体b内。
26.进一步的技术方案：所述清洁组件包括转轴d、无牙螺套以及刮擦板， 两个所述转轴d与柜体转动连接，所述无牙螺套套设在转轴d上，所述刮擦 板与无牙螺套连接，所述刮擦板与开设在载体上的滑槽a滑动配合，所述转 轴d通过蜗轮蜗杆副与转轴c传动连接。
27.进一步的技术方案：所述脱模组件包括顶杆以及伸缩管，所述伸缩管嵌 入设置在
滑槽a内，所述伸缩管与开设在载体上的腔体d贯通，所述顶杆与 载体滑动配合，所述顶杆与连接在腔体d内壁的弹性件连接。
28.进一步的技术方案：所述导料组件包括喷管、放置座a以及缓流板，所 述喷管嵌入固定设置在放置座a上，所述放置座a以及无牙螺套a均通过螺 栓组件a与放置座b拆卸连接，所述缓流板通过螺栓组件b与放置座a拆卸 连接，所述缓流板为l行板，所述缓流板上设置有倾斜面，所述缓流板上开 设有凹槽，两个所述喷管均通过贯穿放置座a的导料管a与混料机构连接。
29.有益效果
30.本发明提供了一种可再生超疏水界面材料制备装置，与现有技术相比具 备以下有益效果：
31.1、混料机构能够通过对各种原料进行分别混合以形成粘合剂以及混有 控释用乳化剂的微胶囊悬浮液，布料机构依次将粘合剂以及混有控释用乳化 剂的微胶囊悬浮液均布在载体上以形成叠合的粘合剂层以及微胶囊层，同时 布料机构通过连接组件拉动两个保温帘布进行相向运动，保温帘布带动转轴c 进行水平方向上的转动并从加热电阻a内伸出，两个保温帘布覆盖在粘合剂 层以及微胶囊层的叠合层上方形成保温空间，此时通过启动加热电阻a对保 温空间进行加热的方式，实现对包括粘合剂层以及微胶囊层的叠合层进行缓 慢固化以形成可再生超疏水界面材料的技术效果；
32.2、本发明提供了一种未见于现有技术的可再生超疏水界面材料，该材料 制备过程简单，可控制程度高，适于大面积施工；
33.3、本发明同时提供了一种未见于报道的复杂结构微纳界面材料，石蜡通 过热胀冷缩的热响应，使微胶囊壳层破裂向外“生长”，实际上是一种微纳 米尺度上的结构控制技术或微图案化技术，提供了有益的创新和尝试，拓展 了在微结构制备和加工方面的可能性；
34.4、本发明提供的一种可再生超疏水界面，原料廉价简单易得，利于市场 推广，用于纤维材料制造，纺织，医疗保健，食品药物的运输或储藏，金属 防腐涂层，自清洁涂层，防覆冰界面，热防护，热界面材料，仓储和运输， 容器和包装物、建筑材料等领域。在通过缓慢加热这一简单处理后，即可得 到可再生超疏水性能。
附图说明
35.图1为本发明三维结构示意图。
36.图2为本发明整体结构示意图。
37.图3为本发明混料机构的结构放大示意图。
38.图4为本发明布料机构的结构示意图。
39.图5为本发明清洁组件以及脱模组件的结构示意图。
40.图6为本发明保温组件以及连接组件的结构示意图。
41.图7为本发明所述的一种可再生超疏水界面示意图，石蜡微胶囊通过粘合 剂层与基底粘结。通过本发明技术方案所述的缓慢加热方案可使超疏水再生， 而通过诸如砂纸来回打磨可以使消除超疏水功能。
42.图8为本发明中图7可再生超疏水界面材料未加热固化前的接触角测试照 片。
43.图9为本发明中为图7可再生超疏水界面材料加热处理之后的接触角测试 照片。
44.图10为本发明中图7中可再生超疏水界面材料滚动角测试图片。
45.图11为本发明图7中可再生超疏水界面材料经砂纸打磨后，通过缓慢加热 再生得到超疏水界面的接触角测试照片。
46.图12为本发明图7中可再生超疏水界面材料的扫描电子显微镜sem照片， 其中红色虚线部分为经加热后向外生成的石蜡凸出。
47.图13为本发明图12中的虚线部分的局部放大图。
48.附图标记注释：1、柜体；2、载体；3、混料机构；301、混料筒；302、 电机a；303、搅拌组件；3031、转轴a；3032、转轴b；3033、搅拌总成； 3034、齿轮副；3035、推板；304、防护罩a；4、布料机构；401、电机b； 402、主轴；403、导向杆a；404、无牙螺套a；405、喷管；406、放置座a； 407、缓流板；408、放置座b；5、加热机构；501、加热电阻a；502、转轴 c；503、保温帘布；504、防护罩b；6、连接组件；601、连接头；602、磁 吸组件a；7、清洁组件；701、转轴d；702、无牙螺套；703、刮擦板；8、 脱模组件；801、顶杆；802、伸缩管。
具体实施方式
49.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
50.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
51.实施例1
52.请参阅图7～13，为本发明一种实施例提供的，一种可再生超疏水界面材 料，包含双层结构，一层为微胶囊层，一层为粘合剂层，通过如下步骤制备：
53.s1：将石蜡融化，并与事先溶解了乳化剂的水混合，形成o/w乳液的步 骤；
54.s2：将壁材预聚物加入到上述乳液的步骤；
55.s3：将上述体系保温一段时间，得到石蜡微胶囊悬浮液的步骤；
56.s4：将环氧树脂和固化剂的混合溶液在基底上形成粘合剂层的步骤；
57.s5：将上述石蜡微胶囊悬浮液中加入控释用乳化剂并混合均匀，再分散 在步骤4膜上，形成微胶囊层，并以略高于石蜡熔点温度，进行缓慢固化以 形成可再生超疏水界面材料的步骤。
58.优选的，所述石蜡选自碳原子数6-50个的正构烷烃及其醇类、酯类、羧 酸类和卤代衍生物，相变材料选自碳原子数10-24个的正构烷烃及其醇类、酯 类、羧酸类和卤代衍生物。石蜡类分子结构中有长烷基碳链，具有疏水性质， 石蜡类材料是廉价易得的疏水材料，同时具有固液相变特性，通过设计微胶 囊结构，使石蜡作为芯材，然后在特定条件下释放石蜡，利用其固液相变过 程，形成就可提高疏水性能，形成具有超疏水微纳复合结构。
59.优选的，所述乳化剂包括乙烯甲基醚-顺丁烯二酸酐共聚物的水解物、异 丁烯-马来酸酐共聚物的水解物、苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解物、乙烯-马 来酸酐共聚物的水解物、阿拉伯胶、明胶、聚乙烯醇、乳化剂op、乳化剂span、 乳化剂tween中的至少一种。
60.优选的，所述的壁材预聚物制备方法，包括以下步骤：
61.s1：将硅前驱体加入到乙醇/水(体积比1：1)中混合，调节体系ph2 到3，直至得到
均一的溶胶；
62.s2：将计量比的二异氰酸酯和聚乙二醇溶解于乙酸乙酯，在氮气氛围中， 50℃保温1小时，得预聚物；
63.s3：将尿素和37％甲醛溶液按摩尔比1：1.1～1：1.5混合均匀后，调节ph在8.0-9.0，在55℃到75℃保温30～60min得到脲醛树脂预聚物，将三聚氰 胺和37％甲醛溶液按摩尔比1：2～1：5混合均匀后，调节ph在8.0-9.0，在 55℃到75℃保温30～60min得到密胺树脂预聚物，将2种预聚物按比例混合， 得到脲醛-密胺树脂预聚物；
64.其中，优选2种树脂的混合质量比例为1：10～10：1，优选2种树脂的混 合质量比例为1：3～5：1，更进一步的，优选2种树脂的混合质量比例为1： 2～2：1。
65.所述微胶囊，是以上述石蜡为芯材，以上述前驱体为壁材单体，所形成 的微米尺度的核壳结构。所述微胶囊中，石蜡的质量比为微胶囊质量的 45％～90％。
66.优选的，所述控释用乳化剂，包括十二烷基聚乙氧基醚，环氧丙烷与环 氧乙烷的聚合物，碳原子数为10～16的烷基三甲基卤化铵中的至少一种，优 选的，选自包括brij35、brij56、pluronic f127、十六烷基三甲基溴化铵中的 至少一种。在界面形成时使用控释用乳化剂，有利于形成接触角更大的界面 材料，且控释用乳化剂选择顺序上，阳离子型优于非离子型，但不宜选用阴 离子型，阴离子型更容易导致爆发性释放，导致石蜡“生长”的结构不可控 制，同时，控释用乳化剂用量优选为50～80倍cmc。临界胶束浓度(cmc) 是衡量表面活性剂形成胶束能力的重要标准，也可以反映出表面活性剂对于 表面张力的调节能力，而表面张力在石蜡(油相)向外生长扩散时，形成的 颗粒大小形状，有着至关重要的意义。
67.所述缓慢固化，包括使石蜡芯材融化的升温速度慢。
68.优选的，升温速度不高于10℃/min，更优选的，升温速度不高于5℃/min， 升温终点以超过石蜡熔点10～20℃为宜。
69.所述可再生，优选的可再生方法包括对界面材料进行热处理，热处理条 件为，使石蜡芯材融化的升温速度慢。
70.优选的，升温速度不高于10℃/min；更有选的，升温速度不高于5℃/min。 本发明通过对微胶囊壁材的预聚物设计，得到了准线性，低交联程度的壁材。 在受热时，芯材石蜡融化，发生体积膨胀，使得微胶囊壁材发生轻微破裂， 石蜡从裂口处向外“生长”。这样微胶囊和“长出来”的石蜡形成了复杂的 微纳结构，表现出超疏水性能。
71.通过控制界面生成条件(界面第一次形成)或者再生条件，可以控制石 蜡向外“生长”的程度，缓慢的升温速度，有利于石蜡-微胶囊复杂微胶囊的 形成。如果升温速度过快，则会导致微胶囊迅速破裂，石蜡爆发性释放。这 无疑是不利于界面疏水性能控制的。
72.同时，缓慢控制升温速度，可以调控石蜡的留存与量。当模拟受外界环 境影响时，用砂纸打磨界面，界面的超疏水性会下降甚至变得亲水。这时我 们再次缓慢升温处理，微胶囊中留存的石蜡会再次向外生长，于是超疏水界 面再生。
73.通过调节微胶囊的用量，控制界面厚度，以及控制再生条件，所述的超 疏水界面可以实现至少4-5次的再生，甚至可以到达10次的再生。
74.需要指出的是，控制缓慢升温，是本发明的优选方案，而非唯一方案。 在其他工作环境下，如使用有机溶剂，利用渗透压的变化，来代替温度变化， 也可以实现超疏水界面的再生。但该过程受到溶剂使用的局限性较大。
75.如前所述的一种可再生超疏水界面材料，可用于纺织品加工工艺包括后 整理、涂层、浸轧、印花至少一种，得到具有拒水功能性织物，且该织物的 疏水性能可通过缓慢加热过程再生。
76.除纺织领域外，本发明所述的一种可再生超疏水界面材料，还可以用于 金属防腐涂层，自清洁涂层，防覆冰界面，热防护，热界面材料，仓储和运 输，容器和包装物、建筑材料等领域。在通过缓慢加热这一简单处理后，即 可得到可再生超疏水性能。
77.如无特殊说明，本发明技术方案和实施例中所述份数，为质量份，所述 百分比为质量百分比。
78.实施例2
79.请参阅图1、图2、图3以及图6，为本发明一种实施例提供的，一种可 再生超疏水界面材料制备装置，包括柜体1以及载体2，所述载体2通过磁吸 组件b与柜体1连接，还包括：
80.混料机构3，与柜体1连接，用于对原料进行混合；
81.布料机构4，与柜体1连接，用于对原料进行线性均匀布料；以及
82.加热机构5，通过连接组件6与布料机构4间歇连接，用于对原料进行加 热处理，所述加热机构5包括加热电阻a501以及保温组件，所述加热电阻 a501与柜体1内壁固定连接；
83.所述保温组件包括转轴c502、保温帘布503以及防护罩b504，所述转轴 c502与防护罩b504转动连接，所述转轴c502与防护罩b504之间设置有回 转件(图中未标出)，所述保温帘布503一端与转轴c502固定连接，所述保 温帘布503另一端通过连接组件6与布料机构4连接。
84.优选的，所述连接组件6包括连接头601以及磁吸组件b磁吸组件a602， 所述连接头601与保温帘布503固定连接，所述连接头601通过磁吸组件b 与缓流板407间歇连接。此种设置的目的在于，促使连接头601以及缓流板 407能够根据相关技术人员的需求进行连接以及分离，即促使保温帘布503能 够与缓流板407能够按照相关技术人员的需求进行连接。
85.在本发明实施例中，混料机构3对各种原料进行分别混合以形成粘合剂 以及混有控释用乳化剂的微胶囊悬浮液，布料机构4依次将粘合剂以及混有 控释用乳化剂的微胶囊悬浮液均布在载体2上以形成叠合的粘合剂层以及微 胶囊层，同时布料机构4通过连接组件6拉动两个保温帘布503进行相向运 动，保温帘布503带动转轴c502进行水平方向上的转动并从加热电阻a501 内伸出，两个保温帘布503覆盖在粘合剂层以及微胶囊层的叠合层上方形成 保温空间，此时通过启动加热电阻a对保温空间进行加热的方式，实现对包 括粘合剂层以及微胶囊层的叠合层进行缓慢固化以形成可再生超疏水界面材 料的技术效果。
86.优选的，请参阅图1、图2以及图4，所述布料机构4包电机b401、主 轴402以及无牙螺套a404，所述主轴402与电机b401通过联轴器(图中未 标出)连接，两个所述无牙螺套a404均套设在主轴402上，所述无牙螺套 a404与固定连接在柜体1上的导向杆a403滑动配合，还包括：
87.导料组件，通过放置座b408与无牙螺套a404连接，用于对原料进行缓 冲均布；
88.所述导料组件包括喷管405、放置座a406以及缓流板407，所述喷管405 嵌入固定设置在放置座a406上，所述放置座a406以及无牙螺套a404均通 过螺栓组件a与放置座b408拆卸连接，所述缓流板407通过螺栓组件b与 放置座a406拆卸连接，所述缓流板407为l行
板，所述缓流板407上设置有 倾斜面，所述缓流板407上开设有凹槽(图中未标出)，两个所述喷管405 均通过贯穿放置座a406的导料管a与混料机构3连接，所述导料管a上设 置有泵机(图中未标出)。混料机构3通过导料管a将原料导入喷管405内， 喷管405将原料导入开设在缓流板407上的凹槽内，原料从凹槽内溢出并沿 着设置在缓流板407的倾斜面流向载体2，此时电机b401带动主轴402在水 平方向进行转动，主轴402通过带动两个无牙螺套a404沿着导向杆a403进 行交替线性运动的方式，实现将粘合剂层以及微胶囊层依次均匀叠合分布在 载体2上的技术效果。
89.优选的，请参阅图1～3，所述混料机构3包括混料筒301、电机a302以 及加热电阻b(图中未标出)，所述电机a302与通过螺栓组件c拆卸连接在 柜体1上的防护罩a304固定连接，所述混料筒301通过螺栓组件d与柜体1 拆卸连接，所述混料筒301内开设有腔体a(图中未标出)、腔体b(图中未 标出)以及腔体c(图中未标出)，所述混料筒301上设置有用于单向贯通 腔体b与腔体c的单向阀(图中未标出)，两个所述加热电阻嵌入设置在腔 体b以及腔体c内壁上，所述腔体a、腔体b以及腔体c均通过导料管b(图 中未标出)与外设供料设备连接，还包括：
90.搅拌组件303，与混料筒301连接，用于对原料进行混合；以及
91.推动组件，与搅拌组件303连接，用于将腔体c内的物质导入腔体b内。
92.优选的，请参阅图2～3，所述搅拌组件303包括转轴a3031、转轴b3032 以及搅拌总成3033，所述转轴a3031以及搅拌总成3033均与混料筒301转 动连接，两个所述搅拌总成3033分别固定连接在转轴a3031以及转轴b3032 上，所述转轴a3031以及电机a3021通过齿轮副3034与电机a302输出轴传 动连接；电机a302通过齿轮副3034带动电机a3021以及电机a3022进行竖 直方向上的旋转运动，电机a3021以及电机a3022同步带动与之连接的搅拌 总成3033进行转动的方式，实现对位于腔体a以及腔体被的物质进行混合搅 拌的技术效果。
93.优选的，请参阅图2～3，所述推动组件包括推板3035以及导向杆b(图 中未标出)，所述导向杆b与混料筒301固定连接，所述推板3035位于腔体 c内且与腔体c滑动配合，所述推板3035与导向杆b滑动配合，所述推板 3035与转轴b3032螺纹连接。转轴b3032进行竖直方向上的旋转运动，转轴 b3032通过推动推板3035在腔体c内进行竖直方向上的线性运动的方式，实 现将石蜡液体导入腔体b内的技术效果。
94.在本发明实施例中，首先，外设供料设备分别将环氧树脂以及固化剂导 入腔体a内、溶解了乳化剂的水导入腔体b内、石蜡导入腔体c内，腔体c 内的加热电阻b提高腔体c内的温度促使石蜡融化；
95.其次，启动搅拌组件303，环氧树脂以及固化剂搅拌组件303进行搅拌混 合以形成粘合剂，同时搅拌组件303搅拌组件303带动推动组件同步运动， 将石蜡导入腔体b内并与溶解了乳化剂的水进行混合以得到o/w乳液；
96.再其次，将壁材预聚物导入腔体b内并再次启动搅拌组件303将壁材预 聚物与o/w乳液相混合并利用对应的加热电阻b对腔体b进行加热促使腔体 b保持在一定的恒温温度以得到石蜡微胶囊悬浮液；
97.最后，将控释用乳化剂导入腔体a内并启动搅拌组件303将微胶囊悬浮 液与相混合。
98.请参阅图2、图4以及图5，作为本发明的一种实施例，所述柜体1上设 置有用于对载体2进行清洁的清洁组件7。
99.所述清洁组件7包括转轴d701、无牙螺套702以及刮擦板703，两个所 述转轴d701与柜体1转动连接，所述无牙螺套702套设在转轴d701上，所 述刮擦板703与无牙螺套702固定连接，所述刮擦板703与开设在载体2上 的滑槽a(图中未标出)滑动配合，所述转轴d701通过蜗轮蜗杆副(图中未 标出)与转轴c502传动连接。转轴c502在回转件的带动下进行水平方向上 的旋转运动，转轴c502通过蜗轮蜗杆副带动转轴d701进行转动，转轴d701 推动无牙螺套702进行水平方向上的线性运动，无牙螺套702通过对载体2 边侧进行刮擦的方式，实现对粘连在载体2上的石蜡以及其他废料进行清洁 的技术效果。
100.在本发明实施例中，此种设置的目的在于，对位于载体2上的废料进行 清洁处理。
101.请参阅图1、图2以及图5，作为本发明的一种实施例，所述载体2上设 置有用于对可再生超疏水界面材料进行脱离的脱模组件8。
102.优选的，所述脱模组件8包括顶杆801以及伸缩管802，所述伸缩管802 嵌入设置在滑槽a内，所述伸缩管802与开设在载体2上的腔体d贯通，所 述顶杆801与载体2滑动配合，所述顶杆801与固定连接在腔体d内壁的弹 性件(图中未标出)固定连接。刮擦板703沿着滑槽d滑动的同时压缩伸缩 管802，伸缩管802挤压位于伸缩管802以及腔体d内的流体，该流体推动 若干个顶杆801同步伸出载体2，顶杆801通过推动可再生超疏水界面材料远 离载体2的方式，实现将可再生超疏水界面材料脱离载体2的技术效果，同 时当该流体为液体水时，由于水的比热溶较大可以吸收促使石蜡融化的多余 热量促使石蜡进行缓慢融化。
103.在本发明实施例中，此种设置的目的在于，将可再生超疏水界面材料脱 离载体2。
104.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
ꢀ“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要 素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列 出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要 素。
105.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。