一种可再生超疏水界面材料制备装置的制作方法

技术特征：
1.一种可再生超疏水界面材料制备装置，包括柜体以及载体，所述载体通过磁吸组件b与柜体连接，其特征在于，所述超疏水界面材料包含双层结构，一层为微胶囊层，一层为粘合剂层，还包括：混料机构，与柜体连接，用于对原料进行混合；布料机构，与柜体连接，用于对原料进行线性均匀布料；以及加热机构，通过连接组件与布料机构间歇连接，用于对原料进行加热处理，所述加热机构包括加热电阻a以及保温组件，所述加热电阻a与柜体内壁连接；所述保温组件包括转轴c、保温帘布以及防护罩b，所述转轴c与防护罩b转动连接，所述转轴c与防护罩b之间设置有回转件，所述保温帘布一端与转轴c连接，所述保温帘布另一端通过连接组件与布料机构连接。2.根据权利要1求所述的可再生超疏水界面材料制备装置，其特征在于，所述柜体上设置有用于对载体进行清洁的清洁组件。3.根据权利要求1或2所述的可再生超疏水界面材料制备装置，其特征在于，所述载体上设置有用于对可再生超疏水界面材料进行脱离的脱模组件。4.根据权利要求2所述的可再生超疏水界面材料及其制备装置，其特征在于，所述连接组件包括连接头以及磁吸组件b磁吸组件a，所述连接头与保温帘布连接，所述连接头通过磁吸组件b与缓流板间歇连接。5.根据权利要求1所述的可再生超疏水界面材料制备装置，其特征在于，所述布料机构包电机b、主轴以及无牙螺套a，所述主轴与电机b通过联轴器连接，两个所述无牙螺套a均套设在主轴上，所述无牙螺套a与连接在柜体上的导向杆a滑动配合，还包括：导料组件，通过放置座b与无牙螺套a连接，用于对原料进行缓冲均布。6.根据权利要求1所述的可再生超疏水界面材料制备装置，其特征在于，所述混料机构包括混料筒、电机a以及加热电阻b，所述电机a与通过螺栓组件c拆卸连接在柜体上的防护罩a连接，所述混料筒通过螺栓组件d与柜体拆卸连接，所述混料筒内开设有腔体a、腔体b以及腔体c，所述混料筒上设置有用于单向贯通腔体b与腔体c的单向阀，两个所述加热电阻嵌入设置在腔体b以及腔体c内壁上，所述腔体a、腔体b以及腔体c均通过导料管b与外设供料设备连接，还包括：搅拌组件，与混料筒连接，用于对原料进行混合；以及推动组件，与搅拌组件连接，用于将腔体c内的物质导入腔体b内。7.根据权利要求2所述的可再生超疏水界面材料制备装置，其特征在于，所述清洁组件包括转轴d、无牙螺套以及刮擦板，两个所述转轴d与柜体转动连接，所述无牙螺套套设在转轴d上，所述刮擦板与无牙螺套连接，所述刮擦板与开设在载体上的滑槽a滑动配合，所述转轴d通过蜗轮蜗杆副与转轴c传动连接。8.根据权利要求3所述的可再生超疏水界面材料制备装置，其特征在于，所述脱模组件包括顶杆以及伸缩管，所述伸缩管嵌入设置在滑槽a内，所述伸缩管与开设在载体上的腔体d贯通，所述顶杆与载体滑动配合，所述顶杆与连接在腔体d内壁的弹性件连接。9.根据权利要求5所述的可再生超疏水界面材料制备装置，其特征在于，所述导料组件包括喷管、放置座a以及缓流板，所述喷管嵌入固定设置在放置座a上，所述放置座a以及无牙螺套a均通过螺栓组件a与放置座b拆卸连接，所述缓流板通过螺栓组件b与放置座a拆卸
连接，所述缓流板为l行板，所述缓流板上设置有倾斜面，所述缓流板上开设有凹槽，两个所述喷管均通过贯穿放置座a的导料管a与混料机构连接。

技术总结
本发明公开了一种可再生超疏水界面材料制备装置，包括柜体以及载体，所述载体通过磁吸组件B与柜体连接，还包括：混料机构，与柜体连接，用于对原料进行混合；布料机构，与柜体连接，用于对原料进行线性均匀布料；以及加热机构，通过连接组件与布料机构间歇连接，用于对原料进行加热处理，所述加热机构包括加热电阻A以及保温组件，所述加热电阻A与柜体内壁固定连接；所述保温组件包括转轴C、保温帘布以及防护罩B；本发明能够对以包括粘合剂层以及微胶囊层的可再生超疏水界面材料进行制备。囊层的可再生超疏水界面材料进行制备。囊层的可再生超疏水界面材料进行制备。


技术研发人员：沈轲 李桂华 曹馨文
受保护的技术使用者：合肥芯能相变新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16