一种特殊网纱鞋面的处理剂和鞋面的加工方法与流程

1.本发明涉及鞋类制品领域，具体涉及一种特殊网纱鞋面的处理剂和鞋面的加工方法。


背景技术：

2.在鞋面生产中，部分会通过鞋面熔断工艺将两面料通过模具熔接在一起，减少针车的工 序，节省工时且鞋面更美观。现有的鞋面熔断工艺，一般是在上层材料复合一层热熔胶膜， 在通过鞋面熔断机使热熔胶膜熔化使两面料熔接在一起。现有的带有特殊网纱面料的鞋面采 用上述的方法加工,接着力无法达到要求，因此无法采用鞋面熔断工艺生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种提升特殊网纱鞋面 接着力的处理剂和运用该处理剂的鞋面的加工方法。
4.为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.第一技术方案：一种特殊网纱鞋面的处理剂，以重量分数计，所述处理剂包含以下组分： 第一添加剂95-97份；第二添加剂3-5份；所述第一添加包括以下组分：丁酮、乙酸乙酯、 丙酮、醋酸甲酯、聚氨酯树脂；所述第二添加剂包括以下组分：乙酸乙酯和异氰酸酯。
6.第二技术方案：基于第一技术方案,所述第一添加剂的型号为139fn；所述第二添加剂的 型号为rfe。
7.第三技术方案：一种鞋面的加工方法，所述鞋面包括特殊网纱面料和上层面料；将上述 第一技术方案或第二技术方案所述的特殊网纱鞋面的处理剂涂覆在特殊网纱面料一侧的面上, 并进行烘干或自然风干；将上层面料一侧的面复合一层热熔胶膜；将上层面料置于特殊网纱 面料之上，使得上层面料复合有热熔胶膜的面贴靠所述特殊网纱面料印刷有所述处理剂的面； 将特殊网纱面料和上层面料放进鞋面熔断机内，使所述热熔胶膜熔化将特殊网纱面料与上层 面料熔接为一体。
8.第四技术方案：基于第三技术方案，所述特殊网纱鞋面的处理剂通过印刷的方式涂覆在 所述特殊网纱面料一侧的面上。
9.第五技术方案：基于第三技术方案，在涂覆所述特殊网纱鞋面的处理剂时，使得所述特 殊网纱面料上涂有处理剂的区域的边界与所述特殊网纱面料的周缘留有第一间隔；所述热熔 胶膜的周缘与所述上层面料的周缘留有第二间隔。
10.第六技术方案：基于第五技术方案，所述第一间隔和第二间隔均大于等于0.3mm。
11.第七技术方案：基于第四技术方案，所述特殊网纱鞋面的处理剂印刷时采用140目的印 刷网板。
12.由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
13.1、用本技术提供的特殊网纱鞋面的处理剂处理特殊网纱面料，第一添加剂由聚酯和聚醚 类多羟基化合物组成，其端基为-oh或-nh2基团，粘度较低，大约为400-800cps， 因
此其具有更强的渗透性，能够更快、更多地渗透到特殊网纱面料的缝隙中，并在固 化后与特殊网纱面料相互咬合，形成投锚效应。第二添加剂端基为-nco。异氰酸酯与 羟基化合物反应生成氨基甲酸酯，以提高聚氨酯分子间的交联度，加快第一添加剂固 化，从而提高粘接性能，同时增强防湿性。上层面料复合热熔胶膜后，与处理过的特 殊网纱面料熔接在一起。由于特殊网纱鞋面的处理剂与特殊网纱面料相互咬合，再通 过熔化后的热熔胶膜将经过处理的特殊网纱面料与上层面料熔接在一起，与只用热熔 胶膜相比，接着力得到了提升，并达到了需求的标准，使得带有特殊网纱面料的鞋面 也可以采用鞋面熔断工艺进行加工。
14.2、将本技术提供的特殊网纱鞋面的处理剂的配方，涂覆在特殊网纱面料一侧的面上，并 经过烘干或自然风干。然后在上层面料一侧的面上复合一层热熔胶膜，之后将上层面 料置于特殊网纱面料之上，使得上层面料复合有热熔胶膜的面贴靠特殊网纱面料涂覆 有特殊网纱鞋面的处理剂的面，然后放进鞋面熔断机内，热熔胶膜受热熔化使得上层 面料和特殊网纱面料熔接为一体。与针车加工相比，节省工时，且更加美观。
15.3、将特殊网纱鞋面的处理剂通过印刷的方式涂覆在特殊网纱面料上，方便、快捷。
16.4、涂覆处理剂时，使得特殊网纱面料上涂有处理剂的区域的边界与特殊网纱面料的周缘 留有第一间隔，热熔胶膜的周缘与所述上层面料的周缘留有第二间隔，这样设置能够 避免在热熔胶膜熔化后，鞋面产生溢胶。
17.5、特殊网纱鞋面的处理剂在印刷时采用140目的印刷网板，能够使得特殊网纱鞋面的处 理剂能够更好地渗透到特殊网纱面料中。
具体实施方式
18.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本 发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通 技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的权利要求书及说明书，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第 三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
20.本发明的权利要求书及说明书，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、
ꢀ“
横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系仅是为了便于叙述本发明和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作， 所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
21.本发明的权利要求书及说明书，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”， 应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不 可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
22.本发明的权利要求书及说明书中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图 在于“包含但不限于”。
23.本发明提供的特殊网纱鞋面的处理剂，以重量分数计，包含：
24.第一添加剂95份-97份；第二添加剂3份-5份；
25.第一添加包括以下组分：丁酮、乙酸乙酯、丙酮、醋酸甲酯、聚氨酯树脂；
26.第二添加剂包括以下组分：乙酸乙酯和异氰酸酯。
27.在本实施例中，第一添加剂和第二添加剂的取值范围，均包括端点值。
28.第一添加剂型号为139fn，可为南宝公司所生产。
29.第二添加剂型号为rfe，可为南宝公司所生产。
30.在本实施例中，特殊网纱面料指的是带了金银粉效果或七彩反光效果的网纱。
31.本技术提供的特殊网纱鞋面的处理剂处理特殊网纱面料，第一添加剂由聚酯和聚醚类多羟 基化合物组成，其端基为-oh或-nh2基团，粘度较低，大约为400-800cps，因此其具有更强 的渗透性，能够更快、更多地渗透到特殊网纱面料的缝隙中，并在固化后与特殊网纱面料相 互咬合，形成投锚效应。第二添加剂端基为-nco。异氰酸酯与羟基化合物反应生成氨基甲酸 酯，以提高聚氨酯分子间的交联度，加快第一添加剂固化，从而提高粘接性能，同时增强防 湿性。上层面料复合热熔胶膜后，与处理过的特殊网纱面料熔接在一起。由于特殊网纱鞋面 的处理剂与特殊网纱面料相互咬合，再通过熔化后的热熔胶膜将经过处理的特殊网纱面料和 上层面料熔接在一起，与只用热熔胶膜相比，接着力得到了提升，并达到了需求的标准，使 得带有特殊网纱面料的鞋面也可以采用鞋面熔断工艺进行加工，与针车加工相比，节省工时， 且更加美观。
32.本实施例还提供了一种鞋面的加工方法：
33.鞋面包括特殊网纱面料和上层面料；
34.将上述特殊网纱鞋面的处理剂涂覆在特殊网纱面料一侧的面上,并进行烘干或自然风干；
35.将上层面料一侧的面复合一层热熔胶膜；
36.将上层面料置于特殊网纱面料之上，使得上层面料复合有热熔胶膜的面贴靠所述特殊网 纱面料印刷有特殊网纱鞋面的处理剂的面；
37.将特殊网纱面料和上层面料放进鞋面熔断机内，使所述热熔胶膜熔化将特殊网纱面料与 上层面料熔接为一体。
38.进一步地，特殊网纱鞋面的处理剂通过印刷的方式涂覆在特殊网纱面料一侧的面上，方 便、快捷。特殊网纱鞋面的处理剂在印刷时采用140目的印刷网板，以使得特殊网纱鞋面的 处理剂能够更好地渗透到特殊网纱面料中。
39.进一步地，在涂覆所述特殊网纱鞋面的处理剂时，使得所述特殊网纱面料上涂有特殊网 纱鞋面的处理剂的区域的边界与所述特殊网纱面料的周缘留有第一间隔；所述热熔胶膜的周 缘与所述上层面料的周缘留有第二间隔。其中，第一间隔和第二间隔均大于等于0.3mm。这 样设置能够避免在热熔胶膜熔化后，鞋面产生溢胶。
40.采用本实施例提供的加工方法，与针车加工相比，节省工时，且更加美观。
41.表1.1
[0042][0043]
表1.2
[0044][0045]
表1.3
[0046][0047]
表1.4
[0048][0049]
表1.5
[0050][0051]
表1.1-表1.3为第一添加剂和第二添加剂在本实施例的取值范围内不同取值搭配的特殊 网纱鞋面的处理剂处理特殊网纱面料后通过本实施例提供鞋面的加工方法与上层面料熔接为 一体形成鞋面后，鞋面的拉力值。
[0052]
表1.4为未采用特殊网纱鞋面的处理剂处理特殊网纱面料，只在上层面料复合一层热熔 胶膜，然后将二者通过鞋面熔断工艺熔接为一体形成鞋面后，鞋面的拉力值。
[0053]
表1.5为第一添加剂和第二添加剂在本实施例的取值范围外取值搭配的特殊网纱鞋面的 处理剂处理特殊网纱面料后通过本实施例提供鞋面的加工方法与上层面料熔接为
一体形成鞋 面后，鞋面的拉力值。
[0054]
上述表格1.1-1.5中的拉力数据的测试方式为：从鞋面上割取宽度为5mm的裁片，用拉 力机测试裁片上多个点位使得特殊网纱面料和上层面料分离时的拉力值，用拉力值的大小评 判鞋面的接着力，拉力值越大接着力越大，拉力值越小接着力越小。根据测量得到的数据计 算平均值得到最终的拉力数据，表中的数据为采用上述方法测试3次，得到的鞋面的拉力值 的范围。按照业界的标准，拉力大于等于2.5才算合格。
[0055]
根据上述表格中的数据可以知道未采用特殊网纱鞋面的处理剂处理特殊网纱面料的鞋面， 拉力值的范围在2.0-2.3n，未达到合格的标准。根据表1.1-表1.3可知，采用了上述实施方 式提供的特殊网纱鞋面的处理剂之后，鞋面的拉力值都的到了提升，且达到了合格的标准， 使得带特殊网纱面料的鞋面也可以采用鞋面熔断工艺进行加工。根据表1.5可知，当第一添 加剂和第二添加剂的取值范围均超出本实施例提供的范围外，其鞋面的拉力值即接着力的大 小没有第一添加剂和第二添加剂的取值在本实施例提供的范围内大。
[0056]
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围 的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普 通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实 施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之 内。