纯棉面料免烫成衣染色的加工方法与流程

1.本发明涉及纺织面料免烫染色技术领域，具体涉及一种纯棉面料免烫成衣染色的加工方法。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，人们生活水平不断提高，对于服装方面的需求也变得越来越多样化。不仅要求服装的性能优异，而且还对服装的风格提出更高的要求。面料免烫技术可赋予面料优异的挺括性、抗皱性和平整度；成衣染色技术可赋予服装鲜艳的颜色以及与众不同的特殊效果。因此，将面料免烫与成衣染色相结合非常符合当下发展趋势。
3.面料到成衣的传统生产工艺流程为：烧退
→
丝光
→
液氨
→
拉幅
→
预缩
→
制成成衣
→
成衣染色
→
成衣免烫，但该工艺生产出的成衣存在手感硬挺的问题；为了解决手感问题，又将工艺进一步改进为：烧退
→
丝光
→
液氨
→
免烫
→
焙烘
→
预缩
→
制成成衣
→
成衣染色，该工艺虽改善了成衣的手感，但出现染花、上色不均及不易上色等问题，以上这两种工艺还存在耗时长的缺点。
4.cn105350286b专利公开了一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其整个加工工艺为：选纱
→
染纱
→
浆纱
→
织造
→
烧毛
→
退浆
→
丝光
→
液氨
→
生物酶处理
→
烘干
→
免烫树脂整理
→
预缩，其染色在纱线步骤中，免烫树脂整理液包括冰醋酸0.1
‑
0.5g/l，有机硅树脂100
‑
150g/l，交联剂20
‑
40g/l，柔软剂30
‑
40g/l，所加工得到的面料手感非常滑爽、柔软，得到色织的纯棉免烫面料。
5.cn111851076a专利公开了提高树脂整理后面料的毛效、。吸水性的加工方法，其加工方法包括，将纯棉坯布依次经烧毛
→
退煮
→
氧漂
→
丝光
→
染色
→
液氨
→
免烫
→
焙烘
→
水洗
→
柔软
→
预缩，免烫液为免烫树脂cr
‑
e80
‑
130 g/l，树脂催化剂ct
‑
c24
‑
39 g/l，纤维保护剂10
‑
30g/l，树脂增效剂10
‑
30g/l，渗透剂mrz1
‑
3 g/l，超亲水助剂10
‑
20g/l的混合液，将纯棉坯布染色后再免烫，采用此种方法整理的面料免烫性达3.2级以上。
6.cn103437212a公开了一种休闲服装的水洗染色工艺，包括选取成衣，染色，水洗，后处理等步骤，后处理包括免烫整理和成衣包装处理，免烫工艺为60
‑
80g/l加催化剂洗涤，脱水，烫布，烘干，免烫。该工艺缩短水洗染色休闲服装加工工序，节约能源，虽然调整了成衣免烫的工艺但是相比于面料免烫的效率，用时仍然长，且成衣手感硬挺。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是提供一种纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，生产出的成衣手感柔软、染色均匀，易上色，且加工时间短，效果好。
8.本发明所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：烧退
→
丝光
→
液氨
→
免烫
→
焙烘
→
酸洗
→
预缩
→
制成成衣
→
成衣染色
→
后整理；
9.免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 90～100g/l，树脂催化剂ct
‑
c 25～35g/l中和酸ph
‑
x 1～2g/l；
10.酸洗工艺条件为：酸溶液6～10g/l，在80
‑
90℃温度条件下酸洗15
‑
20min，再55
‑
65℃水洗15
‑
20min，最后常温水洗10
‑
15min，脱水烘干；
11.成衣染色工艺中的染液为：染料bbrf 0.8％～1.0wt％，染料r3bf 0.8～0.9wt％，染料y3rf2.4～3.0wt％。
12.酸洗中的酸为三元弱酸。
13.所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
14.步骤一：将面料进行烧毛，退浆，水洗烘干；
15.步骤二：在丝光机中丝光，水洗烘干；液氨后水洗烘干；
16.步骤三：采用树脂整理液对面料进行免烫整理工艺；
17.步骤四：将焙烘后的面料进行酸洗，水洗烘干；
18.步骤五：将面料经过预缩，制成成衣后进行成衣染色，采用浴比1:20，后整理处理。
19.烧毛退浆工艺为在淀粉酶10～20g/l，渗透剂2
‑
4g/l中，在温度90～100℃汽蒸2～3min，继续85
‑
95℃水洗后烘干。
20.丝光工艺为：丝光碱浓度为15～20
°
be，车速40～50m/mim，继续75
‑
85℃水洗烘干。
21.液氨工艺为：将面料浸入氨水中，车速25～35m/mim，继续55
‑
65℃水洗烘干。
22.焙烘工艺为：100～120℃烘1
‑
2min，继续150～160℃烘2
‑
3min。
23.成衣染色工艺为：将经过酸洗、预缩后的面料制成成衣后，放入染液，置于小样机内预热10～20min后一次性加入元明粉40～60g/l，保温10～30min，一次性加入纯碱15～25g/l，保温50～60min，再经过后处理烘干。
24.后整理工艺为：常温水冲洗5min，再加入皂洗剂2～4g/l，95
‑
100℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱110～130℃烘干10～20min。
25.本发明的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，通过优化免烫工艺，使得成衣染色后服装的手感更加柔软；同时增加酸洗工艺，改善了成衣染色不匀的问题，最终生产的成衣各项性能均符合服用性能需求，且耗时短，提高工厂生产效率。
26.与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
27.(1)本发明所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，制得成衣制品手感更佳柔软，免烫性能好；
28.(2)本发明所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，上色均匀，容易染色；
29.(3)本发明所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，耗时短，提高生产效率。
具体实施方式
30.本发明提供了一种纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来书是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的制备方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本发明的制备方法进行改动和适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
31.本发明所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：烧退
→
丝光
→
液氨
→
免烫
→
焙烘
→
酸洗
→
预缩
→
制成成衣
→
成衣染色
→
后整理；
32.免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 90～
100g/l，树脂催化剂ct
‑
c 25～35g/l，中和酸ph
‑
x 1～2g/l；
33.酸洗工艺条件为：酸溶液6～10g/l，在80
‑
90℃温度条件下酸洗15
‑
20min，再55
‑
65℃水洗15
‑
20min，最后常温水洗10
‑
15min，脱水烘干；
34.成衣染色工艺中的染液为：染料bbrf 0.8％～1.0wt％，染料r3bf 0.8～0.9wt％，染料y3rf2.4～3.0wt％。
35.酸洗中的酸为三元弱酸，优选为h3po4，此种三元弱酸其酸性比盐酸、硫酸、硝酸弱，但是比醋酸、硼酸强。
36.所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
37.步骤一：将面料进行烧毛，退浆，水洗烘干；
38.步骤二：在丝光机中丝光，水洗烘干；液氨后水洗烘干；
39.步骤三：采用树脂整理液对面料进行免烫整理工艺；
40.步骤四：将焙烘后的面料进行酸洗，水洗烘干；
41.步骤五：将面料经过预缩，制成成衣后进行成衣染色，采用浴比1:20，后整理处理。
42.烧毛退浆工艺为在淀粉酶10～20g/l，渗透剂2
‑
4g/l中，在温度90～100℃汽蒸2～3min，继续85
‑
95℃水洗后烘干。
43.丝光工艺为：丝光碱浓度为15～20
°
be，车速40～50m/mim，继续75
‑
85℃水洗烘干。
44.液氨工艺为：将面料浸入氨水中，车速25～35m/mim，继续55
‑
65℃水洗烘干。
45.焙烘工艺为：100～120℃烘1
‑
2min，继续150～160℃烘2
‑
3min。
46.成衣染色工艺为：将经过酸洗、预缩后的面料制成成衣后，放入染液，置于小样机内预热10～20min后一次性加入元明粉40～60g/l，保温10～30min，一次性加入纯碱15～25g/l，保温50～60min，再经过后处理烘干。
47.后整理工艺为：常温水冲洗5min，再加入皂洗剂2～4g/l，95
‑
100℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱110～130℃烘干10～20min。
48.具体地，所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
49.步骤一：将面料进行烧毛退浆，在淀粉酶10～20g/l，渗透剂2
‑
4g/l中，在温度90～100℃汽蒸2～3min，继续85
‑
95℃水洗后烘干；
50.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为15～20
°
be，车速40～50m/mim，继续75
‑
85℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速25～35m/mim，继续55
‑
65℃水洗烘干；
51.步骤三：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 90～100g/l，树脂催化剂ct
‑
c 25～35g/l，中和酸ph
‑
x 1～2g/l；
52.步骤四：将上述面料进行100～120℃烘1
‑
2min，继续150～160℃烘2
‑
3min，然后在磷酸溶液6～10g/l，80
‑
90℃温度条件下酸洗15
‑
20min，再55
‑
65℃水洗15
‑
20min，最后常温水洗10
‑
15min，脱水烘干；
53.步骤五：将经过酸洗、预缩后的面料制成成衣后，放入染液，染液包括染料bbrf0.8％～1.0wt％，染料r3bf 0.8～0.9wt％，染料y3rf 2.4～3.0wt％；置于小样机内预热10～20min后一次性加入元明粉40～60g/l，保温10～30min，一次性加入纯碱15～25g/l，保温50～60min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂2～4g/l，95
‑
100℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱110～130℃烘干10～20min。
54.为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供一种纯棉面料免烫成衣染
色的加工方法进行详细描述。实施例与对比例均采用相同面料，斜纹组织，进行加工。
55.实施例1
56.所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
57.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶10g/l，渗透剂4g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度90℃汽蒸3min，继续90℃水洗后烘干；
58.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为15
°
be，车速40m/mim，继续80℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速25m/mim，继续60℃水洗烘干；
59.步骤三：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 90g/l，树脂催化剂ct
‑
c 35g/l，中和酸ph
‑
x 2g/l；
60.步骤四：将上述面料进行100℃烘2min，继续150℃烘3min，然后在磷酸溶液6g/l，85℃温度条件下酸洗15min，再60℃水洗15min，最后常温水洗10min，脱水烘干；
61.步骤五：将经过酸洗、预缩后的面料制成成衣后，放入染液，染液包括染料bbrf 0.8wt％，染料r3bf 0.9wt％，染料y3rf 3.0wt％，浴比为1:20；置于小样机内预热10min后一次性加入元明粉40g/l，保温30min，一次性加入纯碱15g/l，保温60min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂2g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱110℃烘干20min。
62.实施例2
63.所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
64.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶15g/l，渗透剂3g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度95℃汽蒸3min，继续90℃水洗后烘干；
65.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为18
°
be，车速45m/mim，继续80℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速30m/mim，继续60℃水洗烘干；
66.步骤三：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 90g/l，树脂催化剂ct
‑
c 30g/l，中和酸ph
‑
x 2g/l；
67.步骤四：将上述面料进行110℃烘2min，继续155℃烘3min，然后在磷酸溶液8g/l，85℃温度条件下酸洗15min，再60℃水洗15min，最后常温水洗10min，脱水烘干；
68.步骤五：将经过酸洗、预缩后的面料制成成衣后，放入染液，染液包括染料bbrf 0.9wt％，染料r3bf 0.9wt％，染料y3rf 2.8wt％，浴比1:20；置于小样机内预热10min后一次性加入元明粉50g/l，保温20min，一次性加入纯碱20g/l，保温55min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂3g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱120℃烘干15min。
69.实施例3
70.所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
71.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶20g/l，渗透剂2g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度100℃汽蒸2min，继续90℃水洗后烘干；
72.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为20
°
be，车速50m/mim，继续80℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速35m/mim，继续60℃水洗烘干；
73.步骤三：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 100g/l，树脂催化剂ct
‑
c 25g/l，中和酸ph
‑
x 1g/l；
74.步骤四：将上述面料进行120℃烘1min，继续160℃烘2min，然后在磷酸溶液10g/l，85℃温度条件下酸洗15min，再60℃水洗15min，最后常温水洗10min，脱水烘干；
75.步骤五：将经过酸洗、预缩后的面料制成成衣后，放入染液，染液包括染料bbrf 1.0wt％，染料r3bf 0.8wt％，染料y3rf 2.6wt％，浴比1:20；置于小样机内预热10min后一次性加入元明粉60g/l，保温10min，一次性加入纯碱25g/l，保温50min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂4g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱130℃烘干10min。
76.实施例4
77.所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
78.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶20g/l，渗透剂4g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度95℃汽蒸3min，继续95℃水洗后烘干；
79.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为20
°
be，车速45m/mim，继续75℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速30m/mim，继续60℃水洗烘干；
80.步骤三：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 95g/l，树脂催化剂ct
‑
c 28g/l，中和酸ph
‑
x 1g/l；
81.步骤四：将上述面料进行110℃烘2min，继续155℃烘3min，然后在磷酸溶液8g/l，85℃温度条件下酸洗15min，再65℃水洗15min，最后常温水洗10min，脱水烘干；
82.步骤五：将经过酸洗、预缩后的面料制成成衣后，放入染液，染液包括染料bbrf 0.9wt％，染料r3bf 0.9wt％，染料y3rf 2.8wt％，浴比1:20；置于小样机内预热10min后一次性加入元明粉50g/l，保温20min，一次性加入纯碱20g/l，保温55min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂3g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱120℃烘干15min。
83.实施例5
84.所述的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
85.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶15g/l，渗透剂3g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度95℃汽蒸3min，继续90℃水洗后烘干；
86.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为18
°
be，车速45m/mim，继续80℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速30m/mim，继续60℃水洗烘干；
87.步骤三：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 98g/l，树脂催化剂ct
‑
c 30g/l，中和酸ph
‑
x 1.5g/l；
88.步骤四：将上述面料进行110℃烘2min，继续155℃烘3min，然后在磷酸溶液8g/l，85℃温度条件下酸洗15min，再60℃水洗15min，最后常温水洗15min，脱水烘干；
89.步骤五：将经过酸洗、预缩后的面料制成成衣后，放入染液，染液包括染料bbrf1.0wt％，染料r3bf 0.9wt％，染料y3rf 2.5wt％，浴比1:20；置于小样机内预热20min后一次性加入元明粉50g/l，保温20min，一次性加入纯碱20g/l，保温55min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂3g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱120℃烘干15min。
90.对比例1
91.一种面料无免烫、成衣无免烫直接进行成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
92.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶10g/l，渗透剂4g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度90℃汽蒸3min，继续90℃水洗后烘干；
93.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为15
°
be，车速40m/mim，继续80℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速25m/mim，继续60℃水洗烘干；
94.步骤三：将上述面料进行扎水、预缩；
95.步骤五：将面料制成成衣后，放入染液，染液包括染料bbrf 0.8wt％，染料r3bf 0.9wt％，染料y3rf 3.0wt％，浴比为1:20；置于小样机内预热10min后一次性加入元明粉40g/l，保温30min，一次性加入纯碱15g/l，保温60min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂2g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱110℃烘干20min。
96.对比例2
97.一种面料免烫、成衣无免烫直接进行成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
98.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶10g/l，渗透剂4g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度90℃汽蒸3min，继续90℃水洗后烘干；
99.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为15
°
be，车速40m/mim，继续80℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速25m/mim，继续60℃水洗烘干；
100.步骤三：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：cr
‑
e90g/l、smi
‑
60 10g/l、fds 30g/l、sf
‑
p 10g/l、ct
‑
c 30g/l和ph
‑
x 1g/l；
101.步骤四：将上述面料经过预缩后，制成成衣，放入染液，染液包括染料bbrf 0.8wt％，染料r3bf 0.9wt％，染料y3rf 3.0wt％，浴比为1:20；置于小样机内预热10min后一次性加入元明粉40g/l，保温30min，一次性加入纯碱15g/l，保温60min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂2g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱110℃烘干20min。
102.对比例3
103.一种面料免烫、成衣无免烫直接进行成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
104.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶10g/l，渗透剂4g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度90℃汽蒸3min，继续90℃水洗后烘干；
105.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为15
°
be，车速40m/mim，继续80℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速25m/mim，继续60℃水洗烘干；
106.步骤三：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 90g/l，树脂催化剂ct
‑
c 35g/l，中和酸ph
‑
x 2g/l；
107.步骤四：将上述面料经过预缩后，制成成衣，放入染液，染液包括染料bbrf 0.8wt％，染料r3bf 0.9wt％，染料y3rf 3.0wt％，浴比为1:20；置于小样机内预热10min后一次性加入元明粉40g/l，保温30min，一次性加入纯碱15g/l，保温60min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂2g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱110℃烘干20min。
108.对比例4
109.一种面料免烫、成衣无免烫直接进行成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
110.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶10g/l，渗透剂4g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度90℃汽蒸3min，继续90℃水洗后烘干；
111.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为15
°
be，车速40m/mim，继续80℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速25m/mim，继续60℃水洗烘干；
112.步骤三：将上述面料进行拉幅、预缩；
113.步骤四：将上述面料制成成衣后，放入染液，染液包括染料bbrf 0.8wt％，染料r3bf0.9wt％，染料y3rf 3.0wt％，浴比为1:20；
114.步骤五：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：免烫树脂cr
‑
e 90g/l，树脂催化剂ct
‑
c 35g/l，中和酸ph
‑
x 2g/l；
115.步骤六：后处理：置于小样机内预热10min后一次性加入元明粉40g/l，保温30min，一次性加入纯碱15g/l，保温60min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂2g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱110℃烘干20min；
116.对比例5
117.一种面料免烫、成衣无免烫直接进行成衣染色的加工方法，包括以下工艺步骤：
118.步骤一：将面料进行烧毛退浆，用淀粉酶10g/l，渗透剂4g/l配制好的退浆液中进行退浆，在温度90℃汽蒸3min，继续90℃水洗后烘干；
119.步骤二：在丝光机中丝光，丝光碱浓度为15
°
be，车速40m/mim，继续80℃水洗烘干；然后将面料浸入氨水中，车速25m/mim，继续60℃水洗烘干；
120.步骤三：免烫整理工艺免烫工艺采用树脂整理液对面料进行整理，树脂整理液包括：cr
‑
e90g/l、smi
‑
60 10g/l、fds 30g/l、sf
‑
p 10g/l、ct
‑
c 30g/l和ph
‑
x 1g/l；
121.步骤四：将上述面料进行100℃烘2min，继续150℃烘3min，然后在磷酸溶液6g/l，85℃温度条件下酸洗15min，再60℃水洗15min，最后常温水洗10min，脱水烘干；
122.步骤五：将经过酸洗、预缩后的面料制成成衣后，放入染液，染液包括染料bbrf 0.8wt％，染料r3bf 0.9wt％，染料y3rf 3.0wt％，浴比为1:20；置于小样机内预热10min后一次性加入元明粉40g/l，保温30min，一次性加入纯碱15g/l，保温60min；再用常温水冲洗5min，再加入皂洗剂2g/l，98℃皂煮15min，皂煮后用常温水将成衣布样冲洗干净后置于烘箱110℃烘干20min。
123.将按照上述实施例1
‑
5和对比例1
‑
5的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法处理的成衣进行手感、免烫性、染色性能
△
e以及工艺用时的计算，检测结果如表2所示：
124.免烫性检测标准为aatcc124
‑
2018。
125.手感的测定标准为gb/t1838.1
‑
2009，采用yg022d全自动织物硬挺度仪，对其伸出长度、抗弯长度、抗弯刚度进行检测，其中伸出长度、抗弯长度、抗弯刚度越大表示代表面料手感越硬。
126.根据标准gb/t205
‑
2008的色牢度等级与cielab色差的规定，结合企业实际运行标准，染色性能
△
e为做出改进后的cielab色差的范围值，其中对比例4中常规的成衣染色成衣免烫的流程加工后的成衣的颜色作为标准色，当染色性能
△
e为4.1时，布面均已出现花色，其染色性能
△
e的值与鉴定级别的关系如表1所示：
127.表1染色性能
△
e对应的鉴定标准
[0128][0129][0130]
表2实施例1
‑
5余对比例1
‑
5的成衣检测其性能结果
[0131][0132]
从表2的得到成衣的性能结果中可以看出，对比例4为原来的成衣染色、成衣免烫的工艺，用时最长、手感综合分析偏硬挺；对比例1为只做成衣染色没有进行成衣免烫，虽然用时短，免烫性非常差，没有抗皱效果；对比例2采用了改进前免烫工艺且未进行酸洗，抗皱性虽然合格，但是手感硬挺、布面染色色花严重；对比例3虽然采用了改进后免烫工艺但未进行酸洗，手感硬挺、染色的色差级别低于4级不合格；对比例5免烫采用了改进前工艺虽然进行了酸洗，手感、抗皱性合格，但是色差级别只有3级不合格；本发明的纯棉面料免烫成衣染色的加工方法手感好和染色性能好，同时用时最短，节约能源。
[0133]
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。