一种金属制品喷塑流水线及其喷塑工艺的制作方法

技术特征：
1.一种金属制品喷塑流水线，包括循环布置的输送轨道（10），以及设置在输送轨道（10）上且沿其移动的多个挂钩（11），以及设置于输送轨道（10）路径上的底粉喷涂设备（2）、底粉固化通道（3）、面粉喷涂设备（4）和面粉固化通道（5）；其特征在于：所述输送轨道（10）包括沿输送方向依次设置的毛坯上挂段（a）、前置清理段、底膜喷涂成型段、面膜喷涂段成型段和成品卸料段（p）；所述底膜喷涂成型段包括经过底粉喷涂设备（2）的底粉喷涂段（i），以及经过底粉固化通道（3）的底粉涂膜固化段（j），以及底膜冷却段（k）；面膜喷涂段成型段包括经过面粉喷涂设备（4）的面粉喷涂段（l），以及经过面粉固化通道（5）的面粉涂膜固化段（m），以及面膜冷却段（n）；所述底粉喷涂设备（2）包括喷粉房（20），喷粉房（20）包括喷粉室（21），以及设置于喷粉室（21）内的两组喷粉装置（22）；喷粉室（21）的中部形成有挂件通道（211），挂件通道（211）的上方设置有挂件输送导轨（212）；两组喷粉装置（22）分布于挂件通道（211）两侧的喷粉室（21）外侧；喷粉装置（22）包括从侧壁伸入喷粉室（21）内部的多根喷粉管（221），以及驱动多根喷粉管（221）纵向往复运动的升降机构（222）；所述挂件通道（211）下方的喷粉房（20）底部构建有回收腔（201），回收腔（201）顶部开口两侧的喷粉室（21）底板被构建为从外侧至内侧逐渐向下倾斜的斜面（202），斜面（202）外侧的喷粉房（20）侧壁上沿挂件输送方向布置的多个吹气管（203）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品喷塑流水线，其特征在于：所述回收腔（201）的一侧连接有喷粉回收系统，回收腔（201）的顶部开口上设置有翻盖（204），翻盖（204）的前后两端分别铰接在喷粉室（21）内壁上，翻盖（204）由驱动部件驱动间歇性转动。3.根据权利要求2所述的一种金属制品喷塑流水线，其特征在于：两侧喷粉装置（22）的多根喷粉管（221）交错设置，喷粉装置（22）包括一根沿挂件输送方向设置的分配管（223），分配管（223）连接供粉盒，多根喷粉管（221）的外端部均连接于分配管（223）上；所述喷粉室（21）的侧壁上布置有多个纵向通孔（213），喷粉管（221）设置于纵向通孔（213）内并能够沿纵向通孔（213）往复运动。4.根据权利要求1所述的一种金属制品喷塑流水线，其特征在于：所述喷粉房（20）还包括处于喷粉室（21）上游的前观察室（23），以及处于喷粉室（21）下游的后观察室（24）。5.根据权利要求1所述的一种金属制品喷塑流水线，其特征在于：所述喷粉回收系统包括通过管道依次连接于喷粉房（20）的旋风分离器（25）和滤芯过滤器（26），旋风分离器（25）的底部设置有回收管道（251），回收管道（251）与供粉盒相连接；所述旋风分离器（25）包括支架（252），以及设置在支架（252）上的两个旋风分离单元（253），旋风分离单元（253）呈上端口径大下端口径小的锥形，每个旋风分离单元（253）的下端均设置有回收管道（251），两个旋风分离单元（253）的上端中间设置有进风口（254）和出风口（255）。6.根据权利要求1所述的一种金属制品喷塑流水线，其特征在于：所述底粉涂膜固化段（j）和面粉涂膜固化段（m）分别迂回布置于底粉固化通道（3）和面粉固化通道（5）内部，底粉涂膜固化段（j）和面粉涂膜固化段（m）均至少包括两条直线段，以及连接于两条直线段端部的折弯段；所述底粉固化通道（3）的中部设置有底粉固化加热器（31），面粉固化通道（5）的中部设置有面粉固化加热器（51）。7.根据权利要求6所述的一种金属制品喷塑流水线，其特征在于：所述底粉固化通道（3）和面粉固化通道（5）均被构建为一端开口，一端封闭的直线形通道，底粉涂膜固化段（j）和面粉涂膜固化段（m）包括偶数条直线段，底粉涂膜固化段（j）和面粉涂膜固化段（m）从底
粉固化通道（3）和面粉固化通道（5）的开口端伸入并伸出；所述底粉固化通道（3）和面粉固化通道（5）的封闭端宽度大于开口端宽度，折弯段布置于封闭端内。8.根据权利要求1所述的一种金属制品喷塑流水线，其特征在于：所述前置清理段包括依次布置于喷淋通道（7）内的预除油喷淋段（b）、主脱脂喷淋段（c）、多个水洗喷淋段（d）和硅烷喷淋段（e），以及布置于接水槽上方的滴水段（f），以及设置于脱水烘道（8）内的烘干段（g），以及布置于底粉喷涂设备（2）上游的喷前检查段（h）；所述脱水烘道（8）的中部设置有脱水烘干加热器（81）。9.根据权利要求1所述的一种金属制品喷塑流水线，其特征在于：所述输送轨道（10）上的挂钩（11）通过沿输送方向布置的多组驱动装置（6）所驱动，驱动装置（6）包括驱动壳体（61），以及布置于驱动壳体（61）内部的驱动电机（62）、传动组件（63）和牵引组件（64），驱动电机（62）通过传动组件（63）带动所述牵引组件（64），牵引组件（64）连接输送轨道（10）上的牵引绳，挂钩（11）设置在牵引绳上。10.一种金属制品喷塑工艺，其特征在于包括如下步骤：1，将待处理金属制品毛坯悬挂在输送轨道（10）的挂钩（11）上；2，金属制品毛坯沿输送轨道（10）运输，送入喷淋通道（7）内依次进行预除油喷淋、主脱脂喷淋、多次水洗喷淋段（d）和硅烷喷淋段（e）；3，进过喷淋预处理后经过接水槽上方自然沥水，然后通入脱水烘道（8）内进行烘干，烘干后自然冷却并同时检测样品是否合格；4，送入底粉喷涂设备（2）进行底粉喷涂，喷涂送出时采用人工检查，如发现漏点则进行人工补喷；5，喷涂底粉的毛坯送入底粉固化通道（3）内进行加热固化，底粉固化通道（3）内的温度保持在180℃-220℃之间，经过加热固化后在底膜冷却段（k）自然冷却；6，送入面粉喷涂设备（4）进行面粉喷涂，喷涂送出时采用人工检查，如发现漏点则进行人工补喷；7，喷涂面粉的毛坯送入面粉固化通道（5）内进行加热固化，面粉固化通道（5）内的温度保持在180℃-220℃之间，经过加热固化后在面膜冷却段（n）自然冷却构建成品；8，将挂钩（11）上的成品卸料并检验包装。

技术总结
本发明涉及金属喷塑领域，尤其涉及一种金属制品喷塑流水线及其喷塑工艺。一种金属制品喷塑流水线，包括循环布置的输送轨道，以及设置在输送轨道上且沿其移动的多个挂钩，以及设置于输送轨道路径上的底粉喷涂设备、底粉固化通道、面粉喷涂设备和面粉固化通道；所述输送轨道包括沿输送方向依次设置的毛坯上挂段、前置清理段、底膜喷涂成型段、面膜喷涂段成型段和成品卸料段；所述底膜喷涂成型段包括经过底粉喷涂设备的底粉喷涂段，以及经过底粉固化通道的底粉涂膜固化段，以及底膜冷却段；面膜喷涂段成型段包括经过面粉喷涂设备的面粉喷涂段，以及经过面粉固化通道的面粉涂膜固化段，以及面膜冷却段。以及面膜冷却段。以及面膜冷却段。


技术研发人员：车毛毛
受保护的技术使用者：杭州凯畅五金制品有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/16