混胶装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及一种混胶装置，特别是涉及一种混胶装置及其使用方法。


背景技术：

2.在多层玻璃结构中，通常使用大量胶类用来实现玻璃机械接口、性能要求。胶类分为单组分和多组份胶，单组分胶使用较方便，直接安装到胶枪内即可直接使用，而多组份胶若混合不均匀，对粘接力、固化时间以及固化后的性能会产生很大差异，所以如何使多组份胶混合均匀，是一个难点。
3.多组份胶在混合时，通常使用专业的混胶设备，使用金属容器，将a、b、c或者更多组份按照质量比或者体积比要求盛放到容器内，使用混胶设备的搅拌桨搅拌后，将混合后的胶转移到胶管或者胶桶内后打出。
4.在实现本技术过程中，申请人发现多组份胶在混合时，搅拌桨会将部分组份胶带动螺旋上升后不再参与混合，搅拌桨以及搅拌上端会残留很多胶，所以此种方法存在混合不均匀以及混合后的胶内存在气泡，且浪费原材料，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种混胶装置及其使用方法，解决多组份胶在混合时，部分组分胶会随着搅拌桨上升的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.第一方面，提供一种混胶装置，其包括容器组件、多个可动搅拌桨、第一驱动件、聚胶压板和升降系统。容器组件用于为多组份胶搅拌提供密封空间。多个可动搅拌桨用于搅拌多组份胶。多个可动搅拌桨设置于容器组件内，每个可动搅拌桨具有主轴和多个桨叶，多个桨叶活动设置于主轴上，且每个桨叶与主轴之间具有间隙。第一驱动件用于带动多个可动搅拌桨转动，第一驱动件与多个主轴连接。聚胶压板用于防止多组份胶在搅拌过程中随着可动搅拌桨上升，聚胶压板活动设置于密封容器内，当聚胶压板与多个桨叶接触，桨叶在聚胶压板的压力下朝向间隙内收缩。升降系统用于带动多个可动搅拌桨和聚胶压板升降，升降系统与聚胶压板和多个可动搅拌桨连接。
8.在第一方面的第一种可能实现方式中，容器组件包括盛胶容器和密封容器，盛胶容器用于盛放多组份胶，密封容器设置于盛胶容器的上方，密封容器与盛胶容器对接形成密封空间。
9.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，升降系统包括升降架和第二驱动件，升降架与密封容器和可动搅拌桨连接，第二驱动件与升降架和聚胶压板连接。
10.结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，混胶装置还包括：承载台，用于支撑容器组件和升降系统，盛胶容器和升降架设置于承载台上。
11.结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，混胶装置还包括：控制器，用于控制升降架的升降和多个可动搅拌桨的转动速度及时间，控制器与第一驱动件和第二驱动件连接。
12.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，容器组件还包括密封圈设置于盛胶容器与密封容器之间。
13.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，混胶装置还包括：水冷系统，用于向容器组件内添加冷却水，水冷系统与盛胶容器连接。
14.在第一方面的第七种可能实现方式中，还包括：真空系统，用于对容器组件抽真空，真空系统包括真空泵，真空泵与容器组件连接。
15.结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，真空系统还包括真空泄压阀和真空表，真空泄压阀设置于容器组件上，真空表设置于真空泵与容器组件的连接管路上。
16.第二方面，提供一种根据上述第一方面中任意一项混胶装置的使用方法，其包括以下步骤：将多组份胶按照所需配比放入容器组件中；启动第一驱动件，并设定转速及搅拌时间，第一驱动件带动多个可动搅拌桨转动，搅拌多组份胶；启动升降系统，并设定聚胶压板的下降间隔、时间及距离，升降系统带动聚胶压板逐渐下降，压缩多组份胶，使其朝向容器组件内聚集；到达搅拌时间之后，打开容器组件，上升多个可动搅拌桨及聚胶压板，得到搅拌后的多组份胶。
17.本技术与现有技术相比具有的优点有：
18.本技术的混胶装置及其使用方法，通过聚胶压板与多个可动搅拌桨配合，将随着可动搅拌桨上升的多组份胶下压，如此能够确保多组份能够混合均匀，提高多组份胶利用率，保证产品质量，提高合格率。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1是本技术一实施例的混胶装置的示意图；
21.图2是本技术一实施例的混胶装置的使用方法的步骤流程图。
具体实施方式
22.对于多组份胶混胶而言，多组份胶盛放于容器内，使用搅拌桨搅拌。然而，搅拌桨在搅拌时，其会带动部分组份胶随着螺旋上升，使这部分组份胶不再参与混合，从而导致混合不均匀及混合后的胶内存在气泡的问题。另外，搅拌桨上还会残留很多胶，浪费原材料，影响产品质量。
23.使用本技术的混胶装置对多组份胶混胶时，通过聚胶压板与多个可动搅拌桨配合，将随着可动搅拌桨上升的多组份胶下压，如此能够确保多组份能够混合均匀，提高多组份胶利用率，保证产品质量，提高合格率。
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
25.关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
26.请参阅图1，其是本技术一实施例的混胶装置的示意图；如图所示，混胶装置1包括容器组件2、多个可动搅拌桨3、第一驱动件4、聚胶压板5和升降系统6。容器组件2用于为多组份胶搅拌提供密封空间，防止多组份胶在搅拌过程中混入空气而导致产生气泡。在本实施例中，容器组件2包括盛胶容器21和密封容器22，密封容器22设置于盛胶容器21的上方，盛胶容器21用于盛放多组份胶。密封容器22与盛胶容器21对接形成密封空间。盛胶容器21还包括密封圈23，密封圈23设置于盛胶容器21与密封容器22之间，用于提高容器组件2的密封性能，但不以此为限。
27.在一具体实施例中，盛胶容器21和密封容器22使用金属容器，盛胶容器21放置于承载台7上，密封容器22设置于盛胶容器21的上方，密封圈23位于盛胶容器21的上端，多组份胶放入盛胶容器21内之后，下降密封容器22，使密封容器22与盛胶容器21对接且抵接于密封圈23上，如此实现容器组件2的密封。
28.多个可动搅拌桨3用于搅拌多组份胶。多个可动搅拌桨3设置于容器组件2内，第一驱动件4与多个可动搅拌桨3连接，第一驱动件4通过带动多个可动搅拌桨3转动,而搅拌多组份胶。第一驱动件4使用驱动电机，但不以此为限。每个可动搅拌桨3具有主轴31和多个桨叶32。第一驱动件4与多个主轴31连接，多个桨叶32活动设置于主轴31上，且每个桨叶32与主轴31之间具有间隙，此处活动设置是指桨叶32能够朝间隙方向移动，换句话说，桨叶32能够向主轴31的内侧收缩。
29.聚胶压板5用于防止多组份胶在搅拌过程中随着可动搅拌桨3上升。聚胶压板5活动设置于密封容器22内，此处活动设置是指聚胶压板5可在密封容器22内升降移动。当聚胶压板5下降时，聚胶压板5会将上升的多组份胶下压，从而使其充分搅拌，同时聚胶压板5在与多个桨叶32接触时，桨叶32在聚胶压板5的压力下朝向间隙内收缩。
30.升降系统6用于带动多个可动搅拌桨3和聚胶压板5升降。升降系统6与聚胶压板5和多个可动搅拌桨3连接。在本实施例中，升降系统6包括升降架61和第二驱动件(图中未示出)。第二驱动件与升降架61和聚胶压板5连接。升降架61与密封容器22和可动搅拌桨3连接，第二驱动件通过驱动升降架61升降而带动密封容器22和可动搅拌桨3升降。
31.在一具体实施例中，升降架61设置于承载台7上。升降架61具有一横梁611、两个导向杆612和两个导向柱613。两个导向柱613竖直固定于承载台7上，盛胶容器21位于两个导向柱613之间，两个导向杆612的一端活动设置于两个导向柱613内，两个导向杆612的另一端与横梁611连接，密封容器22和可动搅拌桨3设置于横梁611上，第二驱动件通过驱动导向杆612沿着导向柱613升降而带动横梁611升降，再通过横梁611带动密封容器22和可动搅拌桨3升降。
32.在本实施例中，混胶装置1还包括控制器8。控制器8用于控制升降架61的升降和多个可动搅拌桨3的转动速度及时间。控制器8与第一驱动件4和第二驱动件连接。
33.具体而言，在多组份胶放入盛胶容器21内之后，控制器8通过控制第二驱动件而控制升降架61的下降，升降架61带动密封容器22和可动搅拌桨3下降，密封容器22与盛胶容器21对接形成密封空间。控制器8通过控制第一驱动件4而控制可动搅拌桨3搅拌多组份胶，并在控制器8上设置搅拌转动速度及时间。同时，在控制器8上设定聚胶压板5下降间隔时间及
距离，在搅拌过程中，控制器8通过控制第二驱动件而控制聚胶压板5逐渐下降，压缩多组份胶，使其往盛胶容器21内聚集，如此可保持多组份胶充分搅拌。
34.在一实施例中，混胶装置1还包括水冷系统9。水冷系统9用于向容器组件2内添加冷却水，防止混胶过程中产生过多的热量导致胶变质。水冷系统9与盛胶容器21连接。在本技术中对于水冷系统的具体结构不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际设计需求进行设计，只要能解决本技术针对混胶过程中产生过多的热量导致胶变质的问题即可。
35.在一实施例中，混胶装置1还包括真空系统10。真空系统10用于对容器组件2抽真空，防止混胶过程中产生气泡。真空系统10包括真空泵101，真空泵101与容器组件2连接。在本实施例中，真空系统10还包括真空泄压阀102和真空表103。真空泄压阀102设置于容器组件2上。真空表103设置于真空泵101与容器组件2的连接管路104上。
36.在一具体实施例中，真空泄压阀102设置于密封容器22的一侧，真空泵101与密封容器22的另一侧连接，真空表103设置于连接管路104上。在对容器组件2抽真空时，真空泄压阀102关闭，真空泵101通过连接管路104对容器组件2抽真空，待真空表103达到预设压力后，则停止抽真空。混胶搅拌完成后，真空泄压阀102打开，对容器组件2进行泄压。
37.请参阅图2且同时参阅图1，图2是本技术一实施例的混胶装置的使用方法的步骤流程图；如图所示，本实施例的混胶装置的使用方法s包括以下步骤s1至步骤s4。
38.在步骤s1中，盛放多组份胶。将多组份胶按照所需配比放入容器组件2中。
39.具体而言，盛胶容器21放置于承载台7上，将多组份胶按照质量比或体积比放入盛胶容器21中。
40.在步骤s2中，搅拌多组份胶。启动第一驱动件4，并设定转速及搅拌时间，第一驱动件4带动多个可动搅拌桨3转动，搅拌多组份胶。
41.具体而言，启动控制器8，控制器8通过第二驱动件带动升降架61下降，升降架61带动密封容器22和可动搅拌桨3下降，密封容器22压紧密封圈23，密封容器22与盛胶容器21对接形成密封空间。接着，关闭真空泄压阀102，打开真空泵101，对密封空间抽真空，待真空表达到-0.08mpa以上，等待5分钟。然后，在控制器8上设置搅拌转动速度及时间，控制器8通过第一驱动件4控制多个可动搅拌桨3转动，搅拌多组份胶。同时通过水冷系统9向盛胶容器21内加入冷却水。
42.在步骤s3中，下降聚胶压板5。启动升降系统6，并设定聚胶压板5的下降间隔、时间及距离，升降系统6带动聚胶压板5逐渐下降，压缩多组份胶，使其朝向容器组件2内聚集。
43.具体而言，设定聚胶压板5的下降间隔、时间及距离，在多个可动搅拌桨3转动时，第二驱动件带动聚胶压板5逐渐下降，压缩多组份胶，使其朝向容器组件2内聚集，保持充分搅拌。
44.在步骤s4中，取出多组份胶。到达搅拌时间之后，打开容器组件2，上升多个可动搅拌桨3及聚胶压板5，得到搅拌充分的多组份胶。
45.具体而言，待搅拌时间到后，控制器8控制第一驱动件4停止驱动多个可动搅拌桨3转动，停止真空泵101，并打开真空泄压阀102，控制器8通过第二驱动件带动升降架61上升，升降架61带动密封容器22和可动搅拌桨3上升，此时得到搅拌充分的多组份胶。
46.综上所述，本技术提供了一种混胶装置及其使用方法。本技术通过聚胶压板与多个可动搅拌桨配合确保多组份能够混合均匀，提高多组份胶利用率，保证产品质量，提高合
格率。同时本技术还设置有真空系统和水冷系统，通过真空系统对容器组件抽真空以防止混胶过程中产生气泡，通过水冷系统向容器组件内添加冷却水以防止混胶过程中产生过多的热量导致胶变质，进一步提高混胶质量。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
48.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。