一种折弯机用辅助加工装置的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机用辅助加工装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.但折弯机在进行一定角度的加工时，大多为加工能够形成直角的角度，在进行其余角度的加工时精确度较差，且由于钢板是被强行挤压弯折而成的角度，会出现一定程度的反作用力，导致角度出现变化。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种折弯机用辅助加工装置，具备能够便于对钢板进行弯折加工，便于对角度进行控制等优点，用于解决现有技术中折弯机在进行一定角度的加工时，大多为加工能够形成直角的角度，在进行其余角度的加工时精确度较差，且由于钢板是被强行挤压弯折而成的角度，会出现一定程度的反作用力，导致角度出现变化的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种折弯机用辅助加工装置，包括机体，所述机体的外侧具有支撑架，所述支撑架固定于所述机体底部并对机体进行支撑，所述机体内侧具有调节部，所述机体内侧还具有消除部，所述调节部包括：工作台，固定于所述机体内侧，所述工作台的一侧具有压块，所述压块与工作板对应设置，所述工作台的外侧具有成型槽，所述成型槽开设于所述工作台外侧，所述工作台内侧具有移动部；安装架，活动地设置于所述机体内部，且所述安装架外侧具有液压杆，所述液压杆固定于所述机体内部；夹板，活动地安装于所述安装架内侧，所述安装架外侧具有调节头，所述调节头活动地设置与所述安装架内侧；驱动组件，固定于所述安装架内部，所述驱动组件输出端与调节头连接。
6.通过本发明所提供的一种折弯机用辅助加工装置，能够用于对钢板进行弯折，且相对于普通的弯折机进行钢板的弯折，利用本发明所提供的辅助加工装置具备能够便于对钢板进行弯折加工，便于对角度进行控制等优点，用于解决现有技术中折弯机在进行一定角度的加工时，大多为加工能够形成直角的角度，在进行其余角度的加工时精确度较差，且由于钢板是被强行挤压弯折而成的角度，会出现一定程度的反作用力，导致角度出现变化的问题。
7.根据上述技术方案，所述夹板通过销轴安装于所述安装架内侧且所述夹板能够在安装架内侧，且所述夹板能够与工作台形成不同的角度。
8.根据上述技术方案，所述驱动组件为电机，所述电机能够带动调节头转动，所述调节头螺纹连接该安装架。
9.通过设置能够在使用的过程中对不同的成型角度进行调节的调节部，能够保证在使用过程中的稳定性，且能够改变用于弯折成型的方式，能够提供工作的选择，进一步的能够便于进行弯折，确保在进行角度弯折过程中的精确度。
10.根据上述技术方案，所述移动部包括：滑台，固定于所述机体内侧，所述滑台内侧具有夹持架，所述夹持架安装于所述滑台内部的螺纹杆外侧；压板，设置于所述工作台顶部，所述压板与工作台之间具有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定于所述工作台内部；电磁铁，固定于所述工作台内部；磁块，固定于所述夹持架内部，且所述磁块内侧具有控制开关，所述控制开关固定于所述夹持架内侧。
11.根据上述技术方案，所述控制开关电性连接该滑台，所述滑台能够驱动内部的夹持架进行位置的变动，所述控制开关能够控制滑台的开关。
12.根据上述技术方案，所述磁块能够吸合用于进行弯折的钢板，所述电磁铁能够吸合压板，所述压板能够对钢板夹持。
13.通过设置能够在使用过程中对钢板的弯折位置进行调节的移动部，能够通过固定钢板的一端来带动钢板进行稳定的位移，从而能够在使用的过程中对一侧边的距离进行限位调节，进一步的能够确保在使用过程中的稳定性。
14.根据上述技术方案，所述加工部包括：定位槽，开设于所述压板内侧，所述定位槽内部具有调节架，所述调节架活动地安装于所述定位槽内部；凹槽，开设于所述调节架内侧，且所述调节架的外侧具有顶块，所述顶块固定于所述调节架外侧；马达，固定于所述压板内侧，所述马达输出端外侧具有定位杆，所述定位杆固定于所述马达输出端；调节块，固定于所述调节架内部。
15.根据上述技术方案，所述定位杆贯穿所述调节块并与所述调节块螺纹连接，所述定位杆活动地贯穿所述压板并与所述压板连接，所述顶块与压板一侧面平齐。
16.通过设置能够在使用过程中进行多形状加工的加工部，能够在对铁盒进行弯折加工时，便于对铁盒两侧的侧面进行容纳，以保证在进行弯折过程中的稳定性，且能够自动对不同的侧边间距进行相应的调节，进而能够便于进行铁盒的弯折。
17.根据上述技术方案，所述消除部包括：放置箱，固定于所述机体内部，所述放置箱内部具有振动时效设备，所述振动时效设备固定于所述放置箱内部；滑板，活动地设置于所述机体内侧，所述滑板一侧具有电磁环，所述电磁环固定于
所述滑板外表面；连接绳，固定于所述机体内部。
18.根据上述技术方案，所述电磁环能够吸合机体与振动时效设备，所述连接绳的一端固定于所述机体内壁，所述连接绳的另一端固定于所述滑板外表面。
19.通过对折弯机的压板以及工作台进行相应的改变，能够在不改变折弯机运动方式的情况下，来进行一定弯折加工角度的调节，在进行加工时能够便于消除钢板在弯折后的应力，避免钢板在弯折角度较小时而出现回弹的情况，进一步的，还能够保证钢板一端的弯折距离。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明通过对折弯机的压板以及工作台进行相应的改变，能够在不改变折弯机运动方式的情况下，来进行一定弯折加工角度的调节，在进行加工时能够便于消除钢板在弯折后的应力，避免钢板在弯折角度较小时而出现回弹的情况，进一步的，还能够保证钢板一端的弯折距离。
21.2、本发明通过设置能够在使用的过程中对不同的成型角度进行调节的调节部，能够保证在使用过程中的稳定性，且能够改变用于弯折成型的方式，能够提供工作的选择，进一步的能够便于进行弯折，确保在进行角度弯折过程中的精确度。
22.3、本发明通过设置能够在使用过程中对钢板的弯折位置进行调节的移动部，能够通过固定钢板的一端来带动钢板进行稳定的位移，从而能够在使用的过程中对一侧边的距离进行限位调节，进一步的能够确保在使用过程中的稳定性。
23.4、本发明通过设置能够在使用过程中进行多形状加工的加工部，能够在对铁盒进行弯折加工时，便于对铁盒两侧的侧面进行容纳，以保证在进行弯折过程中的稳定性，且能够自动对不同的侧边间距进行相应的调节，进而能够便于进行铁盒的弯折。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的机体结构剖视图；图3为本发明的爆炸图；图4为本发明的内部结构示意图；图5为本发明的安装架结构示意图；图6为本发明的工作台与压板结构爆炸图；图7为本发明的滑台结构示意图；图8为本发明的消除部结构侧视图；图中：1机体、2支撑架、21工作台、22成型槽、23夹板、24液压杆、25调节头、26安装架、27驱动组件、31滑台、32夹持架、33压板、34电磁铁、35支撑弹簧、36磁块、37控制开关、41调节架、42定位槽、43凹槽、44顶块、45定位杆、46马达、47调节块、51振动时效设备、52放置箱、53滑板、54电磁环、55连接绳。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-8所示，本发明提供了一种折弯机用辅助加工装置，包括机体1，机体1的外侧具有支撑架2，支撑架2固定于机体1底部并对机体1进行支撑，机体1内侧具有调节部，机体1内侧还具有消除部，调节部包括：工作台21，固定于机体1内侧，工作台21的一侧具有压块，压块与工作板对应设置，工作台21的外侧具有成型槽22，成型槽22开设于工作台21外侧，工作台21内侧具有移动部；安装架26，活动地设置于机体1内部，且安装架26外侧具有液压杆24，液压杆24固定于机体1内部；夹板23，活动地安装于安装架26内侧，安装架26外侧具有调节头25，调节头25活动地设置与安装架26内侧；驱动组件27，固定于安装架26内部，驱动组件27输出端与调节头25连接。
27.通过本发明所提供的一种折弯机用辅助加工装置，能够用于对钢板进行弯折，且相对于普通的弯折机进行钢板的弯折，利用本发明所提供的辅助加工装置具备能够便于对钢板进行弯折加工，便于对角度进行控制等优点，用于解决现有技术中折弯机在进行一定角度的加工时，大多为加工能够形成直角的角度，在进行其余角度的加工时精确度较差，且由于钢板是被强行挤压弯折而成的角度，会出现一定程度的反作用力，导致角度出现变化的问题。
28.根据上述技术方案，夹板23通过销轴安装于安装架26内侧且夹板23能够在安装架26内侧，且夹板23能够与工作台21形成不同的角度。
29.在本发明中，夹板23的一侧具有腔体，腔体内部填充液压油，调节头25在转动之后会对腔体内部的容积进行改变，利用腔体内部容积的变化来对推块的位置进行调节。
30.根据上述技术方案，驱动组件27为电机，电机能够带动调节头25转动，调节头25螺纹连接该安装架26。
31.在本发明中，调节头25活动地套设在电机外表面，且电机输出轴的外侧具有滑块，调节头25内部具有能够供滑块滑动的滑槽，在电机转动之后利用调节头25与安装架26的螺纹连接能够使调节头25相对于电机移动。
32.根据上述技术方案，移动部包括：滑台31，固定于机体2内侧，滑台31内侧具有夹持架42，夹持架42安装于滑台31内部的螺纹杆外侧；压板33，设置于工作台21顶部，压板33与工作台21之间具有支撑弹簧35，支撑弹簧35固定于工作台21内部；电磁铁34，固定于工作台21内部；磁块36，固定于夹持架42内部，且磁块36内侧具有控制开关37，控制开关37固定于夹持架42内侧。
33.在本发明中，滑台31能够带动钢板的位置发生变化，从而使钢板能够确定弯折位
置到夹持架42内部一侧边的距离。
34.根据上述技术方案，控制开关37电性连接该滑台31，滑台31能够驱动内部的夹持架42进行位置的变动，控制开关37能够控制滑台31的开关。
35.在本发明中，钢板在移动到夹持架42最内侧位置之后会对控制开关37进行挤压，从而使控制开关37控制滑台31打开。
36.根据上述技术方案，磁块36能够吸合用于进行弯折的钢板，电磁铁34能够吸合压板33，压板33能够对钢板夹持。
37.在本发明中，磁块36能够对钢板进行吸合，防止钢板在放置之后移动时不稳定，电磁铁34在吸合之后能够进一步的利用压板33对钢板进行固定。
38.根据上述技术方案，加工部包括：定位槽42，开设于压板33内侧，定位槽42内部具有调节架41，调节架41活动地安装于定位槽42内部；凹槽43，开设于调节架41内侧，且调节架41的外侧具有顶块44，顶块44固定于调节架41外侧；马达46，固定于压板33内侧，马达46输出端外侧具有定位杆45，定位杆45固定于马达46输出端；调节块43，固定于调节架41内部。
39.在本发明中，顶块44能够在钢板进行弯折时对钢板进行支撑，从而能够避免钢板在弯折时出现弯折位置不对的问题。
40.根据上述技术方案，定位杆45贯穿调节块43并与调节块43螺纹连接，定位杆45活动地贯穿压板33并与压板33连接，顶块44与压板33一侧面平齐。
41.在本发明中，定位杆45在转动之后会使调节块43带动调节架41运动，调节架41在运动之后会能够对凹槽43的位置进行调节，在进行盒子的弯折时，能够避免盒子的侧边会被压板33支撑。
42.根据上述技术方案，消除部包括：放置箱52，固定于机体1内部，放置箱52内部具有振动时效设备51，振动时效设备51固定于放置箱52内部；滑板53，活动地设置于机体1内侧，滑板53一侧具有电磁环54，电磁环54固定于滑板53外表面；连接绳55，固定于机体1内部。
43.在本发明中，滑板53在滑落之后电磁环54通电能够使滑板53与振动时效设备51的夹持位置吸合，从而能够在振动时效设备51工作后对钢板内部的应力进行消除，从而保证钢板在弯折之后的稳定性。
44.根据上述技术方案，电磁环54能够吸合机体1与振动时效设备51，连接绳55的一端固定于机体1内壁，连接绳55的另一端固定于滑板53外表面。
45.在本发明中，连接绳55能够对滑板53的位置进行限制，从而能够便于对钢板的位置进行控制，以便于进入到振动时效设备51内部进行应力的消除。
46.工作原理：在使用时，将需要进行弯折的钢板放置在夹持架42上，通过磁块36吸合钢板，同时向内推动钢板，使钢板对控制开关37进行挤压，控制开关37被挤压之后打开，滑
台31带动钢板向内移动一定距离，从而使钢板一侧到弯折位置的距离被确定之后具有两种进行弯折的方式。
47.其一，液压杆24将安装架26推出，使夹板23与工作台21形成对钢板的支撑电机带动调节头25转动，调节头25在转动之后会对腔体内部的液压油进行挤压，液压油在被挤压之后会推动夹板23运动，夹板23推动之后与工作台21形成一定的角度，电磁铁34通电后吸合压板33，压板33压缩弹簧之后对钢板进行夹持，之后压块下压，从而对钢板进行弯折，在钢板弯折之后压板33回缩，其二，压块下压之后与钢板接触，之后电磁铁34吸合压板33，压板33压缩弹簧之后对钢板进行夹持，之后电机带动调节头25运动，从而使调节头25对腔体内部的液压油进行挤压，液压油在被挤压之后会使夹板23的位置发生变化，使夹板23与工作台21形成一定的角度，液压杆24将安装架26推出，从而使安装架26带动推板对钢板进行挤压，使钢板弯折，之后安装架26收回。
48.在进行弯折之后，压块上升，之后液压杆24伸出，利用安装架26提升一定角度，使安装架26将钢板推至滑板53上，电磁环54断电之后滑板53下落，进入到振动时效设备51的内侧，利用振动时效设备51进行应力消除。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。