一种镀银铜线的电镀后处理方法与流程

1.本发明涉及镀银铜线加工技术领域，特别涉及一种镀银铜线的电镀后处理方法。


背景技术：

2.镀银铜线是在无氧铜线或低氧铜线表面镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线，其具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性能力，被应用于电子、通信以及航天航空等领域。
3.授权公布号cn 114525561 b的发明专利公开了一种镀银铜线的电镀后处理工艺，涉及镀银铜线领域，该后处理工艺中利用电镀后处理设备中的若干个拉线轮将镀银铜线进行拉伸，使其生产不同的直径的镀银铜丝产品，拉线轮将镀银铜线拉伸的过程中利用钝化机构对其进行钝化，在其表面上形成保护膜，之后洗涤机构将残余的镀银铜线钝化液去除，之后烘干，制成镀银铜线产品，该镀银铜线产品是经过一次性拉伸成型，避免了多次拉伸而导致的拉伸不稳定，进而导致镀银铜线产品存在粗细不均，质量不稳定的缺陷，而且在该镀银铜线产品表面上持续形成保护膜，确保了镀银铜线产品各处均形成致密的保护膜，保护了镀银铜线产品长期不会发生变色变质的问题。
4.但是上述工艺经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对镀银铜线进行加工时，技术人员不仅需要将镀银铜线通过进线孔穿过喷淋仓，同时还需要将镀银铜线分别在各个拉线轮上缠绕一圈，最后则是穿过烘干筒，并由出线口穿出后收卷于收卷机构的收卷辊筒上。
5.上述过程导致初始状态下被卷绕于收卷辊筒上的镀银铜线无法得到有效拉伸以及冲淋，因此该部分镀银铜线属于不合格品，为避免影响后续成品质量，因此技术人员在完成该部分镀银铜线的收卷后需要对其进行截断，并将其由收卷辊筒上取下或者直接对收卷辊筒进行更换，操作繁琐，浪费人力的同时还会降低镀银铜线的处理效率，针对工业化处理的适用性有待提高。
6.因此，发明一种镀银铜线的电镀后处理方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种镀银铜线的电镀后处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀银铜线的电镀后处理方法，所述镀银铜线的电镀后处理方法通过镀银铜线的电镀后处理设备实现，所述镀银铜线的电镀后处理设备包括拉伸钝化洗涤机构，所述拉伸钝化洗涤机构右侧固定设置有背板，所述背板正面通过轴承转动嵌套设置有第一驱动轴与第二驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴外侧均滑动嵌套设置有收卷辊筒，两个所述收卷辊筒外侧均设置有线头固定机构，所述背板正面左侧设置有横向摆动机构，所述背板正面右侧设置有切断机构，所述切断机构位于两个线头固定机构之间，所述背板后侧设置有多重驱动机构，所述多重驱动机构上设置有
触发机构。
9.优选的，所述线头固定机构包括环形套板、环形复位板、l形板、液压缸和压紧板；
10.所述环形套板通过轴承转动嵌套设置于背板正面，所述环形复位板固定设置于环形套板内侧，所述环形复位板后侧固定连接有扭簧，所述扭簧与背板固定连接，所述l形板固定设置于环形套板正面顶部，所述液压缸固定设置于l形板顶部，所述压紧板位于l形板底部，且与液压缸的输出轴固定连接。
11.优选的，所述横向摆动机构包括第一往复螺杆、横向滑块、第一导向杆和导向环；
12.所述第一往复螺杆通过轴承转动嵌套设置于背板正面，所述横向滑块套接设置于第一往复螺杆外侧，且与第一往复螺杆螺纹连接，所述第一导向杆设置有两个，两个所述第一导向杆分别滑动贯穿设置于横向滑块正面两侧，且均与背板固定连接，所述导向环固定设置于横向滑块顶部。
13.优选的，所述切断机构包括底座、顶板、第一弹簧、连接块、升降板和切刀；
14.所述底座与顶板均固定设置于背板正面，所述顶板位于底座顶部，所述第一弹簧与连接块均设置有两个，两个所述第一弹簧分别固定连接于顶板底部两侧，两个所述连接块分别固定连接于两个第一弹簧底端，所述升降板固定设置于两个连接块之间，且滑动嵌套设置于背板上，所述切刀固定设置于升降板底部。
15.优选的，所述多重驱动机构包括第一安装板、驱动电机、第二往复丝杆、第一蜗杆、螺纹套筒、第二蜗杆、驱动杆、驱动套板和多个蜗轮；
16.所述第一安装板固定设置于背板后侧，所述驱动电机固定设置于第一安装板外侧，所述第二往复丝杆位于第一安装板内侧，且与驱动电机传动连接，所述第一蜗杆固定套接设置于第二往复丝杆外侧，所述螺纹套筒套接设置于第二往复丝杆外侧，且通过往复螺纹与第二往复丝杆传动连接，所述第二蜗杆通过轴承转动套接设置于螺纹套筒外侧，所述驱动杆设置有两个，两个所述驱动杆均滑动贯穿设置于第二蜗杆右侧，所述驱动套板固定套接设置于第二往复丝杆外侧，且与两个驱动杆固定连接，多个所述蜗轮分别固定套接设置于第二驱动轴外侧后端、第一驱动轴外侧后端以及第一往复螺杆外侧后端。
17.优选的，所述驱动套板左侧滑动贯穿设置有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆左端共同固定设置有第二安装板，所述第二安装板固定设置于背板后侧。
18.优选的，所述触发机构包括滑动板、转动环、第二弹簧、滑动杆和触发推块；
19.所述滑动板滑动套接设置于两个第二导向杆外侧，所述转动环通过轴承转动嵌套设置于滑动板右侧，所述第二弹簧一端与滑动板固定连接以及另一端与螺纹套筒固定连接，所述滑动杆固定设置于滑动板右侧顶部，所述触发推块固定设置于滑动杆右端。
20.优选的，所述镀银铜线的电镀后处理方法具体包括以下步骤：
21.s1、将镀银铜线由拉伸钝化洗涤机构左侧穿过拉伸钝化洗涤机构，然后由拉伸钝化洗涤机构右侧穿出，并使其端部贴合在第二驱动轴外侧的收卷辊筒表面，随后使第二驱动轴外侧线头固定机构中的液压缸带动压紧板下降，进而将镀银铜线端头压紧在第二驱动轴外侧收卷辊筒的表面；
22.s2、启动驱动电机，驱动电机启动后带动第二往复丝杆旋转，第二往复丝杆旋转时持续带动第一蜗杆训传，第一蜗杆旋转时通过第一往复螺杆外侧的蜗轮带动第一往复螺杆持续旋转，第一往复螺杆则通过横向滑块带动导向环持续前后移动，导向环前后移动时带
动穿出的镀银铜线同步前后移动；
23.s3、第二往复丝杆旋转时通过驱动套板与驱动杆带动第二蜗杆旋转，第二蜗杆则带动第二驱动轴外侧的蜗轮旋转，该蜗轮通过第二驱动轴带动第二驱动轴外侧的收卷辊筒同步旋转，此时镀银铜线的端头被压紧在第二驱动轴外侧的收卷辊筒表面，第二驱动轴外侧的收卷辊筒旋转时通过镀银铜线的端头对镀银铜线进行收卷，该收卷辊筒旋转时带动其外侧的横向摆动机构同步旋转；
24.s4、第二蜗杆旋转时，第二往复丝杆持续对螺纹套筒进行驱动，进而使螺纹套筒持续右移，螺纹套筒右移时通过第二弹簧对滑动板进行拉拽，进而使滑动板通过滑动杆带动触发推块同步右移，触发推块右移过程中，持续将升降板向下推动；
25.s5、当螺纹套筒移动距离达到第一阈值时，第二蜗杆在螺纹套筒带动下不再对第二驱动轴外侧的蜗轮进行驱动，此时未经过处理的镀银铜线被完全收卷，且由于第二驱动轴外侧的收卷辊筒不再对镀银铜线进行收卷，因此镀银铜线处于静止状态，此时第二驱动轴外侧横向摆动机构中的扭簧带动横向摆动机构复位，同时利用第一驱动轴外侧的线头固定机构将镀银铜线压紧在第一驱动轴外侧的收卷辊筒表面；
26.s6、当螺纹套筒移动距离达到第二阈值时，触发推块通过升降板推动切刀对镀银铜线进行截断，随着螺纹套筒的继续运动，当螺纹套筒移动距离达到第三阈值时，第二蜗杆开始对第一驱动轴外侧的蜗轮进行驱动，进而使第一驱动轴带动其外侧的收卷辊筒对被拉伸钝化洗涤机构所处理的镀银铜线进行收卷；
27.s7、当第一驱动轴外侧的收卷辊筒转动圈数达到阈值时，使第一驱动轴外侧的线头固定机构复位，此时在螺纹套筒的带动下，第二蜗杆持续右移，当螺纹套筒运动至第二往复丝杆外侧往复螺纹的最右端时，螺纹套筒开始带动第二蜗杆左移，当螺纹套筒带动第二蜗杆不再与第一驱动轴外侧蜗轮啮合时，此时镀银铜线收卷完成。
28.本发明的技术效果和优点：
29.本发明通过设置有第二驱动轴、横向摆动机构、切断机构、多重驱动机构和触发机构，以便于利用多重驱动机构对第二驱动轴以及横向摆动机构进行驱动，进而使第二驱动轴带动收卷辊筒对未经拉伸钝化洗涤机构处理的镀银铜线进行收卷，横向摆动机构则带动被收卷的镀银铜线避免固定区域以及均匀卷绕在收卷辊筒外侧，同时多重驱动机构还可以对触发机构进行驱动，进而使触发机构带动切断机构在未经处理的镀银铜线被收卷后，自动对镀银铜线进行截断，最后多重驱动机构则可以对第一驱动轴进行驱动，进而完成合格镀银铜线的卷绕，相较于现有技术中的同类型装置或工艺，本发明可以对未经处理的镀银铜线以及合格镀银铜线进行分开卷绕，进而避免同步卷绕而导致的成品质量问题，同时被所收集的未经处理的镀银铜线后续可以被集中处理，降低操作难度，节约人力的同时提高镀银铜线的处理效率，更加适用于工业化生产。
附图说明
30.图1为本发明的整体正视结构示意图。
31.图2为本发明的整体后视结构示意图。
32.图3为本发明的线头固定机构正视结构示意图。
33.图4为本发明的横向摆动机构正视结构示意图。
34.图5为本发明的切断机构正面剖视结构示意图。
35.图6为本发明的多重驱动机构与触发机构正面剖视结构示意图。
36.图中：1、背板；2、第一驱动轴；3、第二驱动轴；4、收卷辊筒；5、线头固定机构；51、环形套板；52、环形复位板；53、l形板；54、液压缸；55、压紧板；6、横向摆动机构；61、第一往复螺杆；62、横向滑块；63、第一导向杆；64、导向环；7、切断机构；71、底座；72、顶板；73、第一弹簧；74、连接块；75、升降板；76、切刀；8、多重驱动机构；81、第一安装板；82、驱动电机；83、第二往复丝杆；84、第一蜗杆；85、螺纹套筒；851、第二导向杆；852、第二安装板；86、第二蜗杆；87、驱动杆；88、驱动套板；89、蜗轮；9、触发机构；91、滑动板；92、转动环；93、第二弹簧；94、滑动杆；95、触发推块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.本发明提供了如图1-6所示的一种镀银铜线的电镀后处理方法，所述镀银铜线的电镀后处理方法通过镀银铜线的电镀后处理设备实现，所述镀银铜线的电镀后处理设备包括拉伸钝化洗涤机构，所述拉伸钝化洗涤机构右侧固定设置有背板1，所述背板1正面通过轴承转动嵌套设置有第一驱动轴2与第二驱动轴3，所述第一驱动轴2与第二驱动轴3外侧均滑动嵌套设置有收卷辊筒4，两个所述收卷辊筒4外侧均设置有线头固定机构5，所述背板1正面左侧设置有横向摆动机构6，所述背板1正面右侧设置有切断机构7，所述切断机构7位于两个线头固定机构5之间，所述背板1后侧设置有多重驱动机构8，所述多重驱动机构8上设置有触发机构9。
40.如图3所示，所述线头固定机构5包括环形套板51、环形复位板52、l形板53、液压缸54和压紧板55，其中，所述环形套板51通过轴承转动嵌套设置于背板1正面，所述环形复位板52固定设置于环形套板51内侧，所述环形复位板52后侧固定连接有扭簧，所述扭簧与背板1固定连接，所述l形板53固定设置于环形套板51正面顶部，所述液压缸54固定设置于l形板53顶部，所述压紧板55位于l形板53底部，且与液压缸54的输出轴固定连接。
41.通过设置上述结构，以便于镀银铜线端部放置于收卷辊筒4顶部后，使液压缸54带动压紧板55下降，进而将镀银铜线的端头压紧在收卷辊筒4顶部，后续收卷辊筒4发生旋转时，可以通过压紧板55、液压缸54和l形板53带动环形套板51同步旋转，进而使镀银铜线的端头持续被固定，当镀银铜线卷绕数圈后，则可以使液压缸54带动压紧板55复位，此时在环形复位板52后侧扭簧的带动下，线头固定机构5整体复位。
42.如图4所示，所述横向摆动机构6包括第一往复螺杆61、横向滑块62、第一导向杆63和导向环64，其中，所述第一往复螺杆61通过轴承转动嵌套设置于背板1正面，所述横向滑块62套接设置于第一往复螺杆61外侧，且与第一往复螺杆61螺纹连接，所述第一导向杆63设置有两个，两个所述第一导向杆63分别滑动贯穿设置于横向滑块62正面两侧，且均与背板1固定连接，所述导向环64固定设置于横向滑块62顶部。
43.通过设置上述结构，以便于第一往复螺杆61持续旋转使，第一往复螺杆61则通过横向滑块62带动导向环64持续前后移动，导向环64前后移动时带动穿出的镀银铜线同步前后移动，进而使镀银铜线均匀缠绕于收卷辊筒4外侧的同时，还可以使镀银铜线避开压紧板55所压紧的区域，进而避免镀银铜线缠绕在压紧板55外侧，导致压紧板55无法回收。
44.如图5所示，所述切断机构7包括底座71、顶板72、第一弹簧73、连接块74、升降板75和切刀76，其中，所述底座71与顶板72均固定设置于背板1正面，所述顶板72位于底座71顶部，所述第一弹簧73与连接块74均设置有两个，两个所述第一弹簧73分别固定连接于顶板72底部两侧，两个所述连接块74分别固定连接于两个第一弹簧73底端，所述升降板75固定设置于两个连接块74之间，且滑动嵌套设置于背板1上，所述切刀76固定设置于升降板75底部。
45.通过设置上述结构，以便于升降板75被下压时，可以带动切刀76同步下降，进而对镀银铜线进行截断，同时升降板75下降时通过连接块74对第一弹簧73进行拉伸，进而在升降板75不再被下压时，第一弹簧73可以通过连接块74带动升降板75复位。
46.如图2与图6所示，所述多重驱动机构8包括第一安装板81、驱动电机82、第二往复丝杆83、第一蜗杆84、螺纹套筒85、第二蜗杆86、驱动杆87、驱动套板88和多个蜗轮89，其中，所述第一安装板81固定设置于背板1后侧，所述驱动电机82固定设置于第一安装板81外侧，所述第二往复丝杆83位于第一安装板81内侧，且与驱动电机82传动连接，所述第一蜗杆84固定套接设置于第二往复丝杆83外侧，所述螺纹套筒85套接设置于第二往复丝杆83外侧，且通过往复螺纹与第二往复丝杆83传动连接，所述第二蜗杆86通过轴承转动套接设置于螺纹套筒85外侧，所述驱动杆87设置有两个，两个所述驱动杆87均滑动贯穿设置于第二蜗杆86右侧，所述驱动套板88固定套接设置于第二往复丝杆83外侧，且与两个驱动杆87固定连接，多个所述蜗轮89分别固定套接设置于第二驱动轴3外侧后端、第一驱动轴2外侧后端以及第一往复螺杆61外侧后端。
47.通过设置上述结构，以便于第一安装板81通过第二往复丝杆83带动第一蜗杆84旋转，进而对与第一蜗杆84相配合的蜗轮89进行驱动，同时第二往复丝杆83可以通过驱动套板88与驱动杆87带动第二蜗杆86持续旋转，进而对与第二蜗杆86相配合的蜗轮89进行驱动，同时第二往复丝杆83还可以通过螺纹套筒85带动第二蜗杆86左右移动，进而调节第二蜗杆86所配合的蜗轮89。
48.如图6所示，所述驱动套板88左侧滑动贯穿设置有两个第二导向杆851，两个所述第二导向杆851左端共同固定设置有第二安装板852，所述第二安装板852固定设置于背板1后侧。
49.通过设置上述结构，以便于利用第二导向杆851与第二安装板852对螺纹套筒85进行限位，进而使第二往复丝杆83可以带动螺纹套筒85移动，而非带动螺纹套筒85进行旋转。
50.如图6所示，所述触发机构9包括滑动板91、转动环92、第二弹簧93、滑动杆94和触发推块95，其中，所述滑动板91滑动套接设置于两个第二导向杆851外侧，所述转动环92通过轴承转动嵌套设置于滑动板91右侧，所述第二弹簧93一端与滑动板91固定连接以及另一端与螺纹套筒85固定连接，所述滑动杆94固定设置于滑动板91右侧顶部，所述触发推块95固定设置于滑动杆94右端。
51.通过设置上述结构，以便于螺纹套筒85移动时，可以通过第二弹簧93带动转动环
92同步移动，进而使滑动板91通过滑动杆94带动触发推块95同步移动，触发推块95移动后则可以对升降板75进行下压，进而使升降板75带动切刀76对镀银铜线进行截断，同时转动环92的设置可以避免滑动板91与驱动杆87发生直接接触，驱动杆87与转动环92接触时可以带动转动环92同步进行转动，进而避免滑动板91的移动对驱动杆87的旋转造成影响。
52.实施例2
53.所述镀银铜线的电镀后处理方法具体包括以下步骤：
54.s1、将镀银铜线由拉伸钝化洗涤机构左侧穿过拉伸钝化洗涤机构，然后由拉伸钝化洗涤机构右侧穿出，并使其端部贴合在第二驱动轴3外侧的收卷辊筒4表面，随后使第二驱动轴3外侧线头固定机构5中的液压缸54带动压紧板55下降，进而将镀银铜线端头压紧在第二驱动轴3外侧收卷辊筒4的表面；
55.s2、启动驱动电机82，驱动电机82启动后带动第二往复丝杆83旋转，第二往复丝杆83旋转时持续带动第一蜗杆84训传，第一蜗杆84旋转时通过第一往复螺杆61外侧的蜗轮89带动第一往复螺杆61持续旋转，第一往复螺杆61则通过横向滑块62带动导向环64持续前后移动，导向环64前后移动时带动穿出的镀银铜线同步前后移动；
56.s3、第二往复丝杆83旋转时通过驱动套板88与驱动杆87带动第二蜗杆86旋转，第二蜗杆86则带动第二驱动轴3外侧的蜗轮89旋转，该蜗轮89通过第二驱动轴3带动第二驱动轴3外侧的收卷辊筒4同步旋转，此时镀银铜线的端头被压紧在第二驱动轴3外侧的收卷辊筒4表面，第二驱动轴3外侧的收卷辊筒4旋转时通过镀银铜线的端头对镀银铜线进行收卷，该收卷辊筒4旋转时带动其外侧的横向摆动机构6同步旋转；
57.s4、第二蜗杆86旋转时，第二往复丝杆83持续对螺纹套筒85进行驱动，进而使螺纹套筒85持续右移，螺纹套筒85右移时通过第二弹簧93对滑动板91进行拉拽，进而使滑动板91通过滑动杆94带动触发推块95同步右移，触发推块95右移过程中，持续将升降板75向下推动；
58.s5、当螺纹套筒85移动距离达到第一阈值时，第二蜗杆86在螺纹套筒85带动下不再对第二驱动轴3外侧的蜗轮89进行驱动，此时未经过处理的镀银铜线被完全收卷，且由于第二驱动轴3外侧的收卷辊筒4不再对镀银铜线进行收卷，因此镀银铜线处于静止状态，此时第二驱动轴3外侧横向摆动机构6中的扭簧带动横向摆动机构6复位，同时利用第一驱动轴2外侧的线头固定机构5将镀银铜线压紧在第一驱动轴2外侧的收卷辊筒4表面；
59.s6、当螺纹套筒85移动距离达到第二阈值时，触发推块95通过升降板75推动切刀76对镀银铜线进行截断，随着螺纹套筒85的继续运动，当螺纹套筒85移动距离达到第三阈值时，第二蜗杆86开始对第一驱动轴2外侧的蜗轮89进行驱动，进而使第一驱动轴2带动其外侧的收卷辊筒4对被拉伸钝化洗涤机构所处理的镀银铜线进行收卷；
60.s7、当第一驱动轴2外侧的收卷辊筒4转动圈数达到阈值时，使第一驱动轴2外侧的线头固定机构5复位，此时在螺纹套筒85的带动下，第二蜗杆86持续右移，当螺纹套筒85运动至第二往复丝杆83外侧往复螺纹的最右端时，螺纹套筒85开始带动第二蜗杆86左移，当螺纹套筒85带动第二蜗杆86不再与第一驱动轴2外侧蜗轮89啮合时，此时镀银铜线收卷完成。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。