一种往复式轧机主油缸的更换方法与流程

1.本发明涉及钢板制造领域中的轧机主油缸更换方法，具体涉及一种往复式轧机主油缸的更换方法，尤其适合用于更换六辊往复式轧机的主油缸。


背景技术：

2.六辊往复式轧机是钢板生产线的主要设备之一，其中，主油缸又是六辊往复式轧机的重要设备。主油缸在长时间使用后需要进行更换检修，然而由于主油缸安装在轧机内部，重量约7吨，天车无法直接吊运；而且轧机内部结构复杂，且主油缸重量重，如出现歪拉斜吊易出现工伤事故。另外，先轧钢行业市场竞争激烈，要求订单交货时间短，而现有的主油缸更换检修方法需要占用较长时间，检修效率低下。
3.因此，申请人迫切需要寻求新的技术方案来解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种往复式轧机主油缸的更换方法，实现了主油缸的便捷快速更换，而且本技术使用的工具结构简单，操作方便，同时有效提高了往复式轧机主油缸的检修作业安全性，且显著提高了检修效率。
5.本发明采用的技术方案如下：一种往复式轧机主油缸的更换方法，所述往复式轧机分别设有轧机中间辊轨道和支撑辊轨道，包括如下操作步骤：s10）、在所述轧机中间辊轨道上安放h型钢，然后在所述h型钢上分别挂设第一手拉葫芦和第二手拉葫芦；s20）、将往复式轧机的主油缸的紧固螺丝卸下后，在各所述紧固螺丝孔内分别对应安装吊环螺丝，在第一手拉葫芦与2个吊环螺丝之间系上第一吊带，同时在第二手拉葫芦与另外2个吊环螺丝之间系上第二吊带；s30）、通过同时操作第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将主油缸从主油缸底座上吊起；s40）、通过放置在支撑辊轨道上的主油缸运载小车将被吊起的主油缸运出所述往复式轧机的内部。
6.优选地，所述步骤s40）后还包括：s50）、通过放置在支撑辊轨道上的主油缸运载小车把检修更换后的主油缸运入所述往复式轧机的内部，然后通过操作第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将检修更换后的主油缸放置安装在与其对应的主油缸底座上，实现了主油缸的便捷快速更换。
7.优选地，所述往复式轧机为六辊往复式轧机。
8.优选地，在所述步骤s10）中，将所述h型钢架在所述轧机中间辊轨道上，作为在执行步骤s30）中吊起主油缸时的横梁结构。
9.优选地，所述h型钢的长度为1000-1200mm，所述h型钢的尺寸型号选用100*100mm，
用于承载主油缸的重量。
10.优选地，所述第一手拉葫芦和第二手拉葫芦的载重均为5吨，在所述步骤s30）中，同步操作使用所述第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将所述主油缸吊起。
11.优选地，各所述吊环螺丝的数量为4个，型号为m48，均布安装在所述主油缸的紧固螺丝孔内。
12.优选地，所述吊带的载重3吨，长度为2米。
13.优选地，所述主油缸运载小车由安装为一体的导轮、芯轴和铁板，用于运载主油缸。
14.优选地，所述导轮的数量为4个；其中，每个导轮均采用轧辊轴承座导轮，安全可靠，确保能够承受主油缸的重量。
15.本技术通过在轧机中间辊轨道架上h型钢后，在h型钢上挂设两个手拉葫芦，然后卸下主油缸的四个紧固螺丝，并安装上吊环螺丝，最后在手拉葫芦和吊环螺丝之间系上吊带，在实际工作时，通过操作手拉葫芦把主油缸吊起再把主油缸放上主油缸运载小车运出复式轧机的内部；最后同样地，通过主油缸运载小车把检修更换后的运入复式轧机的内部，通过操作手拉葫芦把主油缸放置安装在与其对应的主油缸底座上，进而实现了主油缸的便捷快速更换；而且本技术使用的工具结构简单，操作方便，同时有效提高了往复式轧机主油缸的检修作业安全性，且显著提高了检修效率，尤其适合用于更换六辊往复式轧机的主油缸。
附图说明
16.图1是本发明具体实施方式下往复式轧机主油缸的更换步骤框图；图2是本发明具体实施方式下往复式轧机主油缸的起吊过程结构状态示意图；图3是本发明具体实施方式下主油缸运载小车运载主油缸的过程结构状态示意图（主油缸2的运载方向如图中箭头所示）。
具体实施方式
17.本发明实施例公开了一种往复式轧机主油缸的更换方法，往复式轧机分别设有轧机中间辊轨道和支撑辊轨道，包括如下操作步骤：s10）、在轧机中间辊轨道上安放h型钢，然后在h型钢上分别挂设第一手拉葫芦和第二手拉葫芦；s20）、将往复式轧机的主油缸的紧固螺丝卸下后，在各紧固螺丝孔内分别对应安装吊环螺丝，在第一手拉葫芦与2个吊环螺丝之间系上第一吊带，同时在第二手拉葫芦与另外2个吊环螺丝之间系上第二吊带；s30）、通过同时操作第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将主油缸从主油缸底座上吊起；s40）、通过放置在支撑辊轨道上的主油缸运载小车将被吊起的主油缸运出往复式轧机的内部。
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
19.请参见图1、图2和图3所示，一种往复式轧机主油缸的更换方法，优选地，在本实施
方式中，往复式轧机为六辊往复式轧机1，当然地，也可以根据实际需要，将本实施例用于更换其他类型往复式轧机的主油缸；在本实施方式中，六辊往复式轧机1分别设有轧机中间辊轨道1a和支撑辊轨道1b，包括如下操作步骤：s10）、在轧机中间辊轨道1a上安放h型钢11（即：将h型钢架11在轧机中间辊轨道1a上），作为在执行步骤s30）中吊起主油缸2时的横梁结构；然后在h型钢1a上分别挂设第一手拉葫芦12a和第二手拉葫芦12b；优选地，在本实施方式中，h型钢11的长度为1000-1200mm，具体优选为为1100mm；h型钢11的尺寸型号选用100*100mm，用于承载主油缸2的重量；第一手拉葫芦12a和第二手拉葫芦12b的载重均为5吨；s20）、将六辊往复式轧机1的主油缸2（重量约7吨）的紧固螺丝（公知结构，数量具体为4个）卸下后，在各紧固螺丝孔内分别对应安装吊环螺丝13，优选地，在本实施方式中，各吊环螺丝13的数量为4个，型号为m48，均布安装在主油缸2的紧固螺丝孔内；在第一手拉葫芦12a与2个吊环螺丝13之间系上第一吊带14a，同时在第二手拉葫芦12b与另外2个吊环螺丝13之间系上第二吊带14b；优选地，在本实施方式中，第一吊带14a和第二吊带14b的载重均为3吨，长度均为2米；s30）、通过同时操作第一手拉葫芦12a和第二手拉葫芦12b，将主油缸2从主油缸底座3上吊起；s40）、通过放置在支撑辊轨道1b上的主油缸运载小车4将被吊起的主油缸2运出六辊往复式轧机1的内部；优选地，在本实施方式中，主油缸运载小车4由安装为一体的导轮4a、芯轴和铁板4b，用于运载主油缸2；进一步优选地，导轮4a的数量为4个；其中，每个导轮4a均采用轧辊轴承座导轮，安全可靠，确保能够承受主油缸2的重量；s50）、通过放置在支撑辊轨道1b上的主油缸运载小车4把检修更换后的主油缸2运入六辊往复式轧机1的内部，然后通过操作第一手拉葫芦12a和第二手拉葫芦12b，将检修更换后的主油缸2放置安装在与其对应的主油缸底座3上，实现了主油缸2的便捷快速更换。
20.在本实施方式中，主油缸运载小车4放置支撑辊轨道1b上，起到运输主油缸2进出六辊往复式轧机1的作用。
21.本实施例通过在轧机中间辊轨道1a架上h型钢11后，在h型钢11上挂设第一手拉葫芦12a和第二手拉葫芦12b，然后卸下主油缸2的四个紧固螺丝，并安装上吊环螺丝13，最后在第一手拉葫芦12a和第二手拉葫芦12b和吊环螺丝13之间分别系上第一吊带14a和第二吊带14b，在实际工作时，通过操作第一手拉葫芦12a和第二手拉葫芦12b把主油缸2吊起再把主油缸2放上主油缸运载小车4运出六辊往复式轧机1的内部；最后同样地，通过主油缸运载小车4把检修更换后的主油缸2运入六辊往复式轧机1的内部，通过操作第一手拉葫芦12a和第二手拉葫芦12b把主油缸2放置安装在与其对应的主油缸底座3上，进而实现了主油缸2的便捷快速更换；而且本实施例使用的工具结构简单，操作方便，同时有效提高了六辊六辊往复式轧机1中主油缸2的检修作业安全性，且显著提高了检修效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。