一种复配爽滑剂在防粘母料中的应用、聚烯烃薄膜用防粘母料、制备方法及其薄膜与流程

1.本发明涉及塑料薄膜技术领域，特别涉及一种复配爽滑剂在防粘母料中的应用、聚烯烃薄膜用防粘母料、制备方法及其薄膜。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，塑料包装薄膜的技术革新速度不断加快，从材料、技术、设备到最终的产品都在不断更新换代。各厂家在品牌建立，产品质量提升方面都在努力追赶国外先进水平。聚烯烃薄膜是产量和用途最广的一类高分子薄膜，广泛应用于食品包装、医药包装、日化包装等领域。但是由于薄膜厚度较薄，表面相对光滑，在生产和储存期间，会受压力和静电作用而出现粘连现象，从而影响日常使用和工业化自动包装生产线中的使用。
3.目前防粘连技术主要采用爽滑剂和开口剂进行防粘改性。爽滑剂是利用爽滑剂与聚烯烃间的不相容，从薄膜内迁移至薄膜表面形成薄层，使薄膜表面光滑，从而降低薄膜表面的摩擦系数，提高其爽滑性能。开口剂主要是一些无机粉体，利用其在薄膜表面形成一些小凸起，使空气能够进入薄膜间的缝隙，从而平衡薄膜间的气压，使其能够容易开口。然而目前主要使用的芥酸酰胺或硅酮属于易迁移性爽滑剂，因此，容易影响薄膜的透明性，以及薄膜复合强度，同时也由于迁移过快而容易失去爽滑效果。而开口剂目前最常用的是二氧化硅、滑石粉等粉体，对薄膜的雾度影响较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种复配爽滑剂在防粘母料中的应用、聚烯烃薄膜用防粘母料、制备方法及其薄膜，用以解决上述背景技术中聚烯烃薄膜透明度不足的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种复配爽滑剂在防粘母料中的应用，所述复配爽滑剂由爽滑剂a和爽滑剂b组成，所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，所述爽滑剂b选自聚硅氧烷、脂肪酸仲酰胺、n,n'-二硬脂酰乙二胺和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
[0006]
本发明提供一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0007]
聚烯烃59％～90％；
[0008]
复配爽滑剂5％～20％；
[0009]
开口剂3％～15％；
[0010]
分散剂0.5％～2％；
[0011]
抗氧剂0.5％～2％；
[0012]
加工助剂1％～2％；
[0013]
其中，所述复配爽滑剂由爽滑剂a和爽滑剂b组成，所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二
(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，所述爽滑剂b选自聚硅氧烷、脂肪酸仲酰胺、n,n'-二硬脂酰乙二胺和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；其中，爽滑剂a与聚烯烃具有更好的相容性，迁移性较低，具有更为持久的润滑性能，而爽滑剂b属于迁移性爽滑剂，会随着使用逐渐往外迁移，因此通过两种不同的爽滑剂共同作用，从而实现更好的爽滑性能。
[0014]
在本发明一更佳的实施例中，所述爽滑剂a与爽滑剂b的配比为1:1～1:4。
[0015]
在本发明一更佳的实施例中，所述聚硅氧烷的结构式为：
[0016][0017]
其中，r1、r1'、r2、r2'、r3、r3'、r4和r4'彼此独立的为烷基、芳基或氨基中的一种，n是20-700的整数。
[0018]
在本发明一更佳的实施例中，所述r1和r1'为-ch2ch2ch3、r2和r2'为-ch2c6h5、r3和r3'为nh2、r4和r4'为ch3，n＝600。
[0019]
在本发明一更佳的实施例中，所述脂肪酸仲酰胺的结构式为：
[0020][0021]
其中r1和r3是c
5-c
30
的烷基，r2是c
1-c5的烷基。
[0022]
在本发明一更佳的实施例中，所述开口剂为埃洛石、氟化铈、氧化锆、交联脲醛树脂粉、交联环氧树脂粉、交联氨基树脂粉和苯甲酸钠包覆的球形二氧化硅中的至少一种。
[0023]
在本发明一更佳的实施例中，所述开口剂所采用的组分，其粒径为500nm～3μm。
[0024]
在本发明一更佳的实施例中，所述聚烯烃为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚戊烯中的至少一种；所述分散剂为ebs、六聚甘油双硬脂酸酯、十聚甘油单油酸酯、聚酰胺蜡和单羟基封端二甲基硅油中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076和抗氧剂1098中的至少一种；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0025]
本发明提供制备如上所述聚烯烃薄膜用防粘母料的方法，包括以下制备步骤：
[0026]
混料，将分散剂与开口剂按比例预混均匀，作为预混料1，将爽滑剂、抗氧剂与加工助剂按比例预混均匀，作为预混料2；
[0027]
进料，将预混料1、预混料2分别经由不同的侧喂料机进料，聚烯烃通过双螺杆挤出机主喂料口进料；
[0028]
熔融造粒，所有物料经过双螺杆挤出机熔融挤出、拉条造粒、干燥。
[0029]
本发明提供另一制备如上所述聚烯烃薄膜用防粘母料的方法，包括以下制备步
骤：
[0030]
将分散剂与开口剂按比例预混均匀，作为预混料1，投入开口剂计量称中；
[0031]
将爽滑剂、抗氧剂与加工助剂按比例预混均匀，作为预混料2，投入爽滑剂计量称中；将聚烯烃树脂投入主计量称中；
[0032]
三个计量称通过智能终端控制下料比例，预混料1通过侧喂料机1进料，预混料2通过侧喂料2进料，聚烯烃树脂经过主计量称下料后进入双螺杆挤出机主喂料口；所有物料经过双螺杆挤出机熔融挤出、拉条造粒、干燥后得到聚烯烃薄膜用防粘母料；
[0033]
其中，该制备方法采用两台侧喂料机分别对预混料1和预混料2进行喂料，侧喂料机带有循环冷却功能，加工温度为：180-220℃，母料干燥温度为70-95℃，干燥时间4-8h。
[0034]
本发明还提供一种聚烯烃薄膜，其原料母粒中添加有如上所述的聚烯烃薄膜用防粘母料。
[0035]
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0036]
采用本发明提供的防粘母料制得的聚烯烃薄膜产品具有较低的雾度，优异的开口性能和爽滑性能，同时爽滑剂析出少的，薄膜电晕值衰减慢，可降低生产和制造成本，具有良好的经济效益。
具体实施方式
[0037]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
[0039]
本发明提供如下所示实施例：
[0040]
实施例1
[0041]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0042]
聚烯烃：90％；爽滑剂：5％；开口剂：3％；分散剂：0.5％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0043]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，爽滑剂b为聚硅氧烷，二者的混合比例为1:1，所述聚硅氧烷结构式为：
[0044][0045]
其中r1和r1'为-ch2ch2ch3、r2和r2'为-ch2c6h5、r3和r3'为nh2、r4和r4'为ch3，n＝600；
[0046]
所述开口剂为埃洛石，粒径为500nm；
[0047]
所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；
[0048]
所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0049]
本实施例提供所述聚烯烃薄膜用防粘母料的制备方法，包括以下具体步骤：
[0050]
(1)将分散剂与开口剂按比例预混均匀，作为预混料1，投入开口剂的计量称中；
[0051]
(2)将爽滑剂、抗氧剂与加工助剂按比例预混均匀，作为预混料2，投入爽滑剂的计量称中；将聚烯烃树脂投入主计量称中，
[0052]
(3)三个计量称通过智能终端控制下料比例，预混料1通过侧喂料机1进料，预混料2通过侧喂料2进料，聚烯烃树脂经过主计量称下料后进入双螺杆挤出机主喂料口。所有物料经过双螺杆挤出机熔融挤出，拉条造粒，干燥后得到聚烯烃薄膜用防粘母料；
[0053]
其中，挤出机温度从喂料口至模头依次为:180℃,185℃,190℃,195℃,200℃,195℃,210℃；干燥温度为85℃，干燥时间为4h。
[0054]
本制备方法采用两台侧喂料机分别对预混料1和预混料2进行喂料，侧喂料机带有循环冷却功能。
[0055]
实施例2
[0056]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0057]
聚烯烃：77.5％；爽滑剂：15％；开口剂：5％；分散剂：1％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0058]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，爽滑剂b为聚硅氧烷，二者的混合比例为1:1，所述聚硅氧烷结构式为：
[0059][0060]
其中r1和r1'为-ch2ch2ch3、r2和r2'为-ch2c6h5、r3和r3'为nh2、r4和r4'为ch3，n＝600；
[0061]
所述开口剂为埃洛石，粒径为500nm；
[0062]
所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；
[0063]
所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0064]
其制备方法如实施例1。
[0065]
实施例3
[0066]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0067]
聚烯烃：64.5％；爽滑剂：20％；开口剂：15％；分散剂：2％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0068]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，爽滑剂b为聚硅氧烷，二者的混合比例为1:1，所述聚硅氧烷结构式为：
[0069][0070]
其中r1和r1'为-ch2ch2ch3、r2和r2'为-ch2c6h5、r3和r3'为nh2、r4和r4'为ch3，n＝600；
[0071]
所述开口剂为埃洛石，粒径为500nm；
[0072]
所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；
[0073]
所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0074]
其制备方法如实施例1。
[0075]
实施例4
[0076]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0077]
聚烯烃：77.5％；爽滑剂：10％；开口剂：10％；分散剂：1％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0078]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，爽滑剂b为聚硅氧烷，二者的混合比例为1:2，所述聚硅氧烷结构式为：
[0079][0080]
其中r1和r1'为-ch2ch2ch3、r2和r2'为-ch2c6h5、r3和r3'为nh2、r4和r4'为ch3，n＝600；
[0081]
所述开口剂为埃洛石，粒径为500nm；
[0082]
所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；
[0083]
所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0084]
其制备方法如实施例1。
[0085]
实施例5
[0086]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0087]
聚烯烃：77.5％；爽滑剂：10％；开口剂：10％；分散剂：1％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0088]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，爽滑剂b为聚硅氧烷，二者的混合比例为1:3，所述聚硅氧烷结构式为：
[0089][0090]
其中r1和r1'为-ch2ch2ch3、r2和r2'为-ch2c6h5、r3和r3'为nh2、r4和r4'为ch3，n＝600；
[0091]
所述开口剂为埃洛石，粒径为500nm；
[0092]
所述分散剂为ebs和单羟基封端二甲基硅油组合，比例为3:1；
[0093]
所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0094]
其制备方法如实施例1。
[0095]
实施例6
[0096]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0097]
聚烯烃：77.5％；爽滑剂：10％；开口剂：10％；分散剂：1％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0098]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，爽滑剂b为脂肪酸仲酰胺，二者的混合比例为1:2，
[0099]
所述脂肪酸仲酰胺的结构式为：
[0100][0101]
其中r1和r3是c
30
的烷基，r2是c5的烷基；
[0102]
所述开口剂为苯甲酸钠包覆的球形二氧化硅，粒径为3μm；
[0103]
所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；
[0104]
所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0105]
其制备方法如实施例1。
[0106]
实施例7
[0107]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0108]
聚烯烃：77％；爽滑剂：15％；开口剂：5％；分散剂：1％；抗氧剂：1％；加工助剂：1％；
[0109]
所述聚烯烃为聚丙烯；所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，爽滑剂b为n,n'-二硬脂酰乙二胺，二者的混合比例为1:2；
[0110]
所述开口剂为氟化铈，粒径为1μm；
[0111]
所述分散剂为ebs和单羟基封端二甲基硅油组合，比例为2:1；
[0112]
所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0113]
其制备方法如实施例1。
[0114]
实施例8
[0115]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0116]
聚烯烃：77％；爽滑剂：15％；开口剂：5％；分散剂：1％；抗氧剂：1％；加工助剂：1％；
[0117]
所述聚烯烃为聚丙烯；所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，爽滑剂b为n,n'-二硬脂酰乙二胺和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物，三者的混合比例为1:1:3；
[0118]
所述开口剂为交联脲醛树脂粉，粒径为1.5μm；
[0119]
所述分散剂为ebs；
[0120]
所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0121]
其制备方法如实施例1。
[0122]
对比例1
[0123]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0124]
聚烯烃：77.5％；爽滑剂：15％；开口剂：5％；分散剂：1％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0125]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂为芥酸酰胺；所述开口剂为埃洛石，粒径为500nm；所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0126]
其制备方法如实施例1。
[0127]
对比例2
[0128]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0129]
聚烯烃：77.5％；爽滑剂：15％；开口剂：5％；分散剂：1％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0130]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂为聚硅氧烷，其结构式为：
[0131][0132]
其中r1和r1'为-ch2ch2ch3、r2和r2'为-ch2c6h5、r3和r3'为nh2、r4和r4'为ch3，n＝600；所述开口剂为埃洛石，粒径为500nm；所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0133]
其制备方法如实施例1。
[0134]
对比例3
[0135]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0136]
聚烯烃：77.5％；爽滑剂：15％；开口剂：5％；分散剂：1％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0137]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯；所述开口剂为埃洛石，粒径为500nm；所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0138]
其制备方法如实施例1。
[0139]
对比例4
[0140]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0141]
聚烯烃：77.5％；爽滑剂：15％；开口剂：5％；分散剂：1％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0142]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂a为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯，爽滑剂b为聚硅氧烷的混合物，二者的混合比例为1:1，所述聚硅氧烷结构式为：
[0143][0144]
其中r1和r1'为-ch2ch2ch3、r2和r2'为-ch2c6h5、r3和r3'为nh2、r4和r4'为ch3，n＝600；
[0145]
所述开口剂为滑石粉，粒径为500nm；所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；所述抗氧剂为1010；所述加工助剂为聚偏二氟乙烯树脂。
[0146]
其制备方法如实施例1。
[0147]
对比例5
[0148]
一种聚烯烃薄膜用防粘母料，以重量百分比计，包含以下组分：
[0149]
聚烯烃：77.5％；爽滑剂：15％；开口剂：5％；分散剂：1％；抗氧剂：0.5％；加工助剂：1％；
[0150]
所述聚烯烃为高密度聚乙烯；所述爽滑剂为2,2,4,4,6,6-二(3-氟苯氧基)四(3-三氟甲苯氧基)-1,3,5-三氮杂-2,4,6-三磷杂环己烯和聚硅氧烷的混合物，混合比例为1:1，所述聚硅氧烷结构式为：
[0151][0152]
其中r1和r1'为-ch2ch2ch3、r2和r2'为-ch2c6h5、r3和r3'为nh2、r4和r4'为ch3，n＝600；
[0153]
所述开口剂为埃洛石，粒径为500nm；所述分散剂为ebs和六聚甘油双硬脂酸酯组合，比例为1:1；所述抗氧剂为1010。
[0154]
其制备方法如实施例1。
[0155]
需要说明的是，上述实施例中的具体参数或一些常用试剂，为本发明构思下的具体实施例或优选实施例，而非对其限制；本领域技术人员在本发明构思及保护范围内，可以进行适应性调整，此外，若无特殊说明，所采用的原料也可以为本领域常规市售产品、或者由本领域常规方法制备得到。
[0156]
本发明聚烯烃薄膜用防粘母料在聚烯烃薄膜中的使用量范围为1.0wt％～5.0wt％，经过薄膜物性检验，生产的聚烯烃薄膜开口性能优异，摩擦系数低，雾度低。
[0157]
本发明的聚烯烃薄膜的制备采用高分子薄膜领域技术人员所公知的，如挤出流延、吹膜、双向拉伸等技术制作聚烯烃薄膜。
[0158]
在本实施例中，采用挤出流延工艺制备薄膜，各组分物料按比例混合后通过单螺杆流延机进行挤出塑化，塑化温度为220℃，模头温度为220℃，将塑化好的熔融状态的物料进入分配器，再依次经过模头、流延冷却成型、自动测厚、切边收卷、实效定型和分切工序，得到聚烯烃薄膜
[0159]
以防粘母料的添加量为1.0％为例，添加实施例1-8和对比例1-5的聚烯烃薄膜的性能测试结果如表1所示(内面指薄膜与机器导辊接触面，外面指不与机器导辊接触面)。
[0160]
薄膜起始电晕值均为42达因，将薄膜在60℃的烘箱中烘烤48h后测试其剩余电晕值，电晕值下降越多，说明爽滑剂迁移速度越快。
[0161]
粘连力是表征薄膜开口性能的一种有效评价方法，粘连力越低表明薄膜开口性能越好，其测试方法为：裁取140mm*100mm的样品膜，将两张要测试的薄膜面在50℃下压合24h；分别将上述两张膜粘在天平左边的上下两块压板中，通过滴定管不断往右边的烧杯中滴加水，使左边的两张膜分离，记录分离时所用的水量；通过所用水量计算出两张膜的粘连力。
[0162]
表1聚烯烃薄膜物性表
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从表1的测试结果可以看出，采用本发明技术制备的防粘母料的聚烯烃薄膜具有优异开口性能和爽滑性，雾度较小，同时电晕值衰减较小，表明爽滑剂迁移速度慢。同时使用本发明的防粘母料，有利于提高生产稳定性，减少物料损耗。
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另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
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最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。