一种水泵壳体铸造装置的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，具体为一种水泵壳体铸造装置。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型；
3.水泵在造船、石油开采、载重机等方面广泛应用，为了保证船的正常航行或系泊，满足船员和旅客的生活需要，每条船都要配有一定数量的、能起相应作用的船用泵，船用泵是重要的辅机之一，据不完全统计，在各种船舶辅助机械设备中，各种类型和不同用途的船用泵的总数量，约占船舶机械设备总量的20％-30％，船用泵的价格在船舶设备费用中所占的比重也比较大，在总的造价中，船用泵约占船设备费用的4％-8％，一般情况下，一条中型以上船舶的船用泵采购可达1000万元以上，同时国家还要修建其它的输送天然气管线，在这些工程中也都需要大量的泵类产品；
4.在生产水泵的过程中，首先需要铸造水泵壳体，然后将电元件安装进水泵壳体内，紧接着将水泵壳体焊接好；
5.现有的水泵壳体铸造装置虽然能够铸造水泵壳体，但仍存在以下问题：在铸造过程中，由于金属需要加工至熔融状态，此时金属的温度较高，金属降温需要耗费大量时间，导致水泵壳体冷却成型的速率较慢，影响生产效率。
6.为此，提出一种水泵壳体铸造装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泵壳体铸造装置，解决了上述背景技术中提出的在铸造过程中，由于金属需要加工至熔融状态，此时金属的温度较高，金属降温需要耗费大量时间，导致水泵壳体冷却成型的速率较慢，影响生产效的技术问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种水泵壳体铸造装置，包括：铸造台，所述铸造台顶端的一侧固定连接有底座，所述底座顶端的两侧分别固定安装有支撑座与下模，所述底座的顶端且位于支撑座与下模之间滑动安装有与下模相配合的上模，所述底座的顶端还开设有出料舱，且出料舱位于上模与下模的正下方，
10.还包括：
11.固定安装在铸造台顶端且远离底座一侧的加压桶以及支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有液压柱塞泵，所述液压柱塞泵的一端连通设置有注料管，且注料管延伸至下模
的型腔中，所述液压柱塞泵的顶端固定连接有上料台，所述上料台的顶端固定连接有储油桶，且储油桶的顶端与加压桶的顶端相连通；
12.设置在支撑座侧壁上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动上模移动；
13.设置在上模侧壁上的辅助脱模机构，且辅助脱模机构位于上模与支撑座之间。
14.优选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑座侧壁上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端固定连接有连接台，所述连接台的顶端以及底端均固定连接有连接架，且连接架的两端分别与支撑座以及上模的侧壁固定连接。
15.优选的，所述连接台的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与上模的侧壁固定连接，且支撑杆的另一端插设在支撑座内，所述下模侧壁的边角位置均固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端活动插设在上模与支撑座上，所述上模与支撑座的边角位置均开设有与限位杆相配合的活动孔，所述支撑座的侧壁上还固定连接有与限位杆以及支撑杆相配合的套筒。
16.优选的，所述辅助脱模机构包括固定安装在两个支撑杆上的安装座，所述安装座的两端均固定连接有与支撑杆相配合的连接座，所述安装座的内侧固定连接有冷却箱，且冷却箱嵌入上模内，所述冷却箱远离安装座的侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸长端延伸至上模的型腔中。
17.优选的，所述安装座内开设有放置舱，所述放置舱内设置有加速水泵壳体成型的冷却组件，所述冷却组件包括固定安装在放置舱内的第一散热片与第二散热片，所述第一散热片与第二散热片之间固定连接有半导体制冷片，且半导体制冷片与电源电性连接。
18.优选的，所述第二散热片与冷却箱的侧壁紧密贴合，所述第一散热片与半导体制冷片的连接处、第二散热片与半导体制冷片的连接处均涂抹有导热硅脂，所述安装座远离冷却箱的侧壁上贯穿开设多个散热孔。
19.优选的，所述冷却箱内开设有密封空腔，所述密封空腔内填充有导热液，且导热液的液面低于密封空腔的顶壁。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、通过设置辅助脱模机构，在第一电动伸缩杆工作的过程中，第一电动伸缩杆能推动连接台移动，此时连接台能够带动连接架以及支撑杆移动，进一步能够使上模在底座上滑动，因此上模能够与下模紧密贴合，方便注入原料成型，当型腔内的水泵壳体成型后，此时第一电动伸缩杆能够带动上模与下模分离，此时启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆能够推动卡在上模型腔中的水泵壳体与上模分离，能够快速使水泵壳体脱模，操作简单，能够降低工作人员的工作负担，能够节省劳动力，且脱模后的水泵壳体能够掉入出料舱中，方便使用人员集中处理。
22.2、通过设置冷却组件，当半导体制冷片工作后，半导体制冷片的两端会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差，进一步形成冷热端，半导体制冷片冷端能够对第二散热片进行制冷，由于第二散热片与冷却箱紧密贴合，此时密封空腔内的导热液会变冷，能够对上模进行降温，能够使型腔内的水泵壳体快速冷却成型，能够缩短成型时间，能够提高生产效率，同时半导体制冷片热端的热量通过第一散热片以及散热孔能够从连接座内排出，能够保障半导体制冷片的制冷效果，由于导热液液面低于密封空腔的顶壁，能够避免导热液冷却凝固后体积变大将密封空腔撑破，有利于密封空腔的长期使用。
附图说明
23.图1为本发明的左侧结构示意图；
24.图2为本发明的右侧结构示意图；
25.图3为本发明支撑座与上模的组合结构示意图；
26.图4为本发明冷却箱的结构示意图；
27.图5为本发明冷却箱的剖面结构示意图；
28.图6为本发明风机主体的结构示意图。
29.图中：1、铸造台；2、底座；3、第一电动伸缩杆；4、套筒；5、支撑座；6、限位杆；7、上模；8、下模；9、注料管；10、上料台；11、储油桶；12、液压柱塞泵；13、加压桶； 14、出料舱；15、支撑台；16、支撑杆；17、连接台；18、连接架；19、安装座；20、活动孔；21、冷却箱；22、连接座；23、第二电动伸缩杆；24、散热孔；25、密封空腔；26、导热液；27、放置舱；28、冷却组件；29、第一散热片；30、半导体制冷片；31、第二散热片。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.实施例1：
33.请参阅图1至图4，本发明提供一种水泵壳体铸造装置，技术方案如下：
34.一种水泵壳体铸造装置，包括：铸造台1，铸造台1顶端的一侧固定连接有底座2，底座2顶端的两侧分别固定安装有支撑座5与下模8，底座2的顶端且位于支撑座5与下模8之间滑动安装有与下模8相配合的上模7，底座2的顶端还开设有出料舱14，且出料舱14位于上模7与下模8的正下方，
35.还包括：
36.固定安装在铸造台1顶端且远离底座2一侧的加压桶13以及支撑台15，支撑台15的顶端固定连接有液压柱塞泵12，液压柱塞泵12的一端连通设置有注料管9，且注料管9 延伸至下模8的型腔中，液压柱塞泵12的顶端固定连接有上料台10，上料台10的顶端固定连接有储油桶11，且储油桶11的顶端与加压桶13的顶端相连通；
37.设置在支撑座5侧壁上的驱动机构，驱动机构用于驱动上模7移动；
38.设置在上模7侧壁上的辅助脱模机构，且辅助脱模机构位于上模7与支撑座5之间。
39.驱动机构包括固定安装在支撑座5侧壁上的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸长端固定连接有连接台17，连接台17的顶端以及底端均固定连接有连接架18，且连接架18的两端分别与支撑座5以及上模7的侧壁固定连接。
40.连接台17的两端均固定连接有支撑杆16，支撑杆16的一端与上模7的侧壁固定连接，且支撑杆16的另一端插设在支撑座5内，下模8侧壁的边角位置均固定连接有限位杆6，限位杆6的另一端活动插设在上模7与支撑座5上，上模7与支撑座5的边角位置均开设有与
限位杆6相配合的活动孔20，支撑座5的侧壁上还固定连接有与限位杆6以及支撑杆 16相配合的套筒4。
41.辅助脱模机构包括固定安装在两个支撑杆16上的安装座19，安装座19的两端均固定连接有与支撑杆16相配合的连接座22，安装座19的内侧固定连接有冷却箱21，且冷却箱21嵌入上模7内，冷却箱21远离安装座19的侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆23，且第二电动伸缩杆23的伸长端延伸至上模7的型腔中。
42.在使用时，在第一电动伸缩杆3工作的过程中，第一电动伸缩杆3能推动连接台17 移动，此时连接台17能够带动连接架18以及支撑杆16移动，进一步能够使上模7在底座2上滑动，因此上模7能够与下模8紧密贴合，方便注入原料成型，当型腔内的水泵壳体成型后，此时第一电动伸缩杆3能够带动上模7与下模8分离，此时启动第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23能够推动卡在上模7型腔中的水泵壳体与上模7分离，能够快速使水泵壳体脱模，操作简单，能够降低工作人员的工作负担，能够节省劳动力，且脱模后的水泵壳体能够掉入出料舱14中，方便使用人员集中处理。
43.实施例2：
44.请参阅图1至图6，本发明提供一种水泵壳体铸造装置，技术方案如下：
45.一种水泵壳体铸造装置，包括：铸造台1，铸造台1顶端的一侧固定连接有底座2，底座2顶端的两侧分别固定安装有支撑座5与下模8，底座2的顶端且位于支撑座5与下模8之间滑动安装有与下模8相配合的上模7，底座2的顶端还开设有出料舱14，且出料舱14位于上模7与下模8的正下方，
46.还包括：
47.开设在安装座19内的放置舱27，放置舱27内设置有加速水泵壳体成型的冷却组件28，冷却组件28包括固定安装在放置舱27内的第一散热片29与第二散热片31，第一散热片29与第二散热片31之间固定连接有半导体制冷片30，且半导体制冷片30与电源电性连接。
48.第二散热片31与冷却箱21的侧壁紧密贴合，第一散热片29与半导体制冷片30的连接处、第二散热片31与半导体制冷片30的连接处均涂抹有导热硅脂，安装座19远离冷却箱21的侧壁上贯穿开设多个散热孔24。
49.冷却箱21内开设有密封空腔25，密封空腔25内填充有导热液26，且导热液26的液面低于密封空腔25的顶壁。
50.在使用时，当半导体制冷片30工作后，半导体制冷片30的两端会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差，进一步形成冷热端，半导体制冷片30冷端能够对第二散热片31进行制冷，由于第二散热片31与冷却箱21紧密贴合，此时密封空腔25内的导热液26会变冷，能够对上模7进行降温，能够使型腔内的水泵壳体快速冷却成型，能够缩短成型时间，能够提高生产效率，同时半导体制冷片30热端的热量通过第一散热片29以及散热孔24能够从连接座22内排出，能够保障半导体制冷片30的制冷效果，由于导热液26液面低于密封空腔25的顶壁，能够避免导热液26冷却凝固后体积变大将密封空腔25撑破，有利于密封空腔25的长期使用。
51.工作原理：首先，启动支撑座5上的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3能推动连接台17移动，此时连接台17能够带动连接架18以及支撑杆16移动，进一步能够使上模 7在底座2以及限位杆6上滑动，且活动孔20上的套筒4能够方便限位杆6移动，此时上模7能够与
下模8紧密贴合，紧接着启动液压柱塞泵12，液压柱塞泵12能够将上料台10 中的原料注入注料管9中，进一步经过注料管9注入上模7与下模8中的型腔中，且铸造台1上的加压桶13能够控制储油桶11内的油从液压柱塞泵12中进出，能够保障液压柱塞泵12正常工作，然后对半导体制冷片30通电，半导体制冷片30的两端会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差，进一步形成冷热端，半导体制冷片30 冷端能够对第二散热片31进行制冷，由于第二散热片31与冷却箱21紧密贴合，此时密封空腔25内的导热液26会变冷，能够对上模7进行降温，能够使型腔内的水泵壳体快速冷却成型，能够缩短成型时间，能够提高生产效率，同时半导体制冷片30热端的热量通过第一散热片29以及散热孔24能够从连接座22内的放置舱27排出，能够保障半导体制冷片30的制冷效果，由于导热液26液面低于密封空腔25的顶壁，能够避免导热液26冷却凝固后体积变大将密封空腔25撑破，有利于密封空腔25的长期使用，当型腔内的水泵壳体成型后，此时第一电动伸缩杆3能够带动上模7与下模8分离，此时启动第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23能够推动卡在上模7型腔中的水泵壳体与上模7分离，能够快速使水泵壳体脱模，操作简单，能够降低工作人员的工作负担，能够节省劳动力，且脱模后的水泵壳体能够掉入出料舱14中，方便使用人员集中处理。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。