一种水泵壳体铸造装置的制作方法

技术特征：
1.一种水泵壳体铸造装置，包括：铸造台(1)，所述铸造台(1)顶端的一侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶端的两侧分别固定安装有支撑座(5)与下模(8)，所述底座(2)的顶端且位于支撑座(5)与下模(8)之间滑动安装有与下模(8)相配合的上模(7)，所述底座(2)的顶端还开设有出料舱(14)，且出料舱(14)位于上模(7)与下模(8)的正下方，其特征在于：还包括：固定安装在铸造台(1)顶端且远离底座(2)一侧的加压桶(13)以及支撑台(15)，所述支撑台(15)的顶端固定连接有液压柱塞泵(12)，所述液压柱塞泵(12)的一端连通设置有注料管(9)，且注料管(9)延伸至下模(8)的型腔中，所述液压柱塞泵(12)的顶端固定连接有上料台(10)，所述上料台(10)的顶端固定连接有储油桶(11)，且储油桶(11)的顶端与加压桶(13)的顶端相连通；设置在支撑座(5)侧壁上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动上模(7)移动；设置在上模(7)侧壁上的辅助脱模机构，且辅助脱模机构位于上模(7)与支撑座(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种水泵壳体铸造装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在支撑座(5)侧壁上的第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的伸长端固定连接有连接台(17)，所述连接台(17)的顶端以及底端均固定连接有连接架(18)，且连接架(18)的两端分别与支撑座(5)以及上模(7)的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种水泵壳体铸造装置，其特征在于：所述连接台(17)的两端均固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的一端与上模(7)的侧壁固定连接，且支撑杆(16)的另一端插设在支撑座(5)内，所述下模(8)侧壁的边角位置均固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的另一端活动插设在上模(7)与支撑座(5)上，所述上模(7)与支撑座(5)的边角位置均开设有与限位杆(6)相配合的活动孔(20)，所述支撑座(5)的侧壁上还固定连接有与限位杆(6)以及支撑杆(16)相配合的套筒(4)。4.根据权利要求3所述的一种水泵壳体铸造装置，其特征在于：所述辅助脱模机构包括固定安装在两个支撑杆(16)上的安装座(19)，所述安装座(19)的两端均固定连接有与支撑杆(16)相配合的连接座(22)，所述安装座(19)的内侧固定连接有冷却箱(21)，且冷却箱(21)嵌入上模(7)内，所述冷却箱(21)远离安装座(19)的侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆(23)，且第二电动伸缩杆(23)的伸长端延伸至上模(7)的型腔中。5.根据权利要求4所述的一种水泵壳体铸造装置，其特征在于：所述安装座(19)内开设有放置舱(27)，所述放置舱(27)内设置有加速水泵壳体成型的冷却组件(28)，所述冷却组件(28)包括固定安装在放置舱(27)内的第一散热片(29)与第二散热片(31)，所述第一散热片(29)与第二散热片(31)之间固定连接有半导体制冷片(30)，且半导体制冷片(30)与电源电性连接。6.根据权利要求5所述的一种水泵壳体铸造装置，其特征在于：所述第二散热片(31)与冷却箱(21)的侧壁紧密贴合，所述第一散热片(29)与半导体制冷片(30)的连接处、第二散热片(31)与半导体制冷片(30)的连接处均涂抹有导热硅脂，所述安装座(19)远离冷却箱(21)的侧壁上贯穿开设多个散热孔(24)。7.根据权利要求6所述的一种水泵壳体铸造装置，其特征在于：所述冷却箱(21)内开设有密封空腔(25)，所述密封空腔(25)内填充有导热液(26)，且导热液(26)的液面低于密封
空腔(25)的顶壁。

技术总结
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种水泵壳体铸造装置，包括：铸造台，所述铸造台顶端的一侧固定连接有底座，所述底座顶端的两侧分别固定安装有支撑座与下模，所述底座的顶端且位于支撑座与下模之间滑动安装有与下模相配合的上模，所述底座的顶端还开设有出料舱，且出料舱位于上模与下模的正下方。本发明能够使型腔内的水泵壳体快速冷却成型，能够缩短成型时间，能够提高生产效率，且半导体制冷片热端的热量通过第一散热片以及散热孔能够从连接座内排出，能够保障半导体制冷片的制冷效果，能够快速使水泵壳体脱模，操作简单，能够降低工作人员的工作负担，能够节省劳动力，且脱模后的水泵壳体能够掉入出料舱中，方便使用人员集中处理。中处理。中处理。


技术研发人员：杨容 王业果 杜智立 青世博
受保护的技术使用者：重庆鑫巴特机械有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/16