一种扁钢自动截断钻孔打磨一体机的制作方法

1.本发明涉及扁钢生产技术领域，尤其涉及一种扁钢自动截断钻孔打磨一体机。


背景技术：

2.扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢的生产加工步骤常见的有截断、切割、钻孔、打磨等，在扁钢的生产过程中，需要将扁钢截成所需长度的扁钢段，传统的方法是人工锯断或者放入裁断机进行裁断，该类方法耗时费力，且生产效率较低，裁断后的扁钢段需要根据需求进行钻孔/切割操作，当扁钢段钻孔或切割完成后表面会产生毛刺/氧化发黑/生锈长锈斑等，因此后期工序还需要到对扁钢进行打磨处理，再者，有些钢材表面需要刷防锈漆，为了保证漆与铁艺制品表面有良好的结合力，或者想要保证扁钢表面达到一定的粗糙度，都需要对扁钢进行表面打磨，但是以上的工序均需要单独的设备进行单独处理加工，在工序与工序间待加工的扁钢需要来回搬运非常消耗时间，同时搬运与转移还需要额外的搬运设备，徒增生产成本的投入，特别的，在扁钢的转移后如需进行切割与钻孔则需要重新定位，非常麻烦，但是目前不存在能完成以上工序的一体装置，因此，为了能解决以上存在的问题，亟需设计出一种集截断、钻孔、打磨为一体的装置。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本发明提供一种扁钢自动截断钻孔打磨一体机，该装置集截断、钻孔、打磨等工序使用装置为一体，可以实现在不吊装转移扁钢的同时，对扁钢进行定尺寸截断，钻孔，和后序的表面打磨操作，减少了扁钢加工装置的投入，提高了生产效率。
4.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种扁钢自动截断钻孔打磨一体机，包括主安装架及设于所述主安装架上的传输机构，所述主安装架上设有相对的进料端与出料端，且自所述进料端到所述出料端之间依次设有扁钢截断机构、扁钢钻孔机构与扁钢打磨机构，所述扁钢截断机构与所述扁钢打磨机构架设在所述传输机构上方，所述主安装架上设有滑槽，所述扁钢钻孔机构滑动设置在所述滑槽上。
5.本发明的更进一步优选的方案是，所述传输机构包括带驱动送料输送部与自由输送部，所述带驱动送料输送部设于所述进料端处，所述自由输送部设于所述带驱动送料输送部之后，所述主安装架上设有滑道，所述带驱动送料输送部包括有驱动电机、带动链、安装支座、驱动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮和推进小车，所述安装支座安装设置在所述主安装架上，所述驱动轴/从动轴安装设置在所述安装支座上，所述主动齿轮安装在所述驱动轴上，所述从动齿轮安装在所述从动轴上，所述驱动电机安装在所述安装支座上，所述驱动电机的输出端连接所述驱动轴，所述带动链联动所述主动齿轮与所述从动齿轮，所述带动链的两端自由端分别与所述推进小车的两端连接，所述推进小车设置在所述滑道上，在所述驱动电机的驱动下，所述推进小车能在所述主安装架上做往复滑动。
6.本发明的更进一步优选的方案是，所述推进小车包括有承载板、小车轮、转轴和推
板，所述转轴转动设置在所述承载板上，所述小车轮设置所述转轴上，所述推板设置在所述承载板上。
7.本发明的更进一步优选的方案是，所述自由输送部包括有支座、辊轮转套与辊轮，所述支座设置在所述主安装架上，所述辊轮转套设置在所述支座上，所述辊轮设置在所述辊轮转套上。
8.本发明的更进一步优选的方案是，所述扁钢截断机构包括升降部、控制部和割锯机，所述升降部、控制部和割锯机间为电性连接关系，所述升降部包括伸缩气缸，所述伸缩气缸架装在所述主安装架两侧上，所述伸缩气缸的输出端连接所述割锯机，在所述控制部的控制下，所述升降部驱动所述割锯机上下移动对扁钢进行截断。
9.本发明的更进一步优选的方案是，所述割锯机包括有安装外壳电机、割锯刀片、带动转盘、轴杆、连杆条、蜗轮、蜗杆和夹持滑轮，所述电机安装在所述安装外壳上，所述电机的输出端上设有所述蜗杆，所述轴杆安装在所述安装外壳内部，所述轴杆上设有所述带动转盘与所述蜗轮，所述连杆条一端转动连接在所述带动转盘盘面，另一端与所述割锯刀片一端转动连接，所述割锯刀片另一端滑动安装在所述安装外壳上，所述蜗轮与所述蜗杆间为啮合连接关系，所述夹持滑轮设在所述安装外壳内，所述夹持滑轮与所述夹持滑轮间为所述割锯刀片，所述夹持滑轮与所述割锯刀片为面接触关系，所述带动转盘、连杆条和割锯刀片间形成连杆运动关系，在所述电机的驱动下，所述割锯刀片做往复割锯运动。
10.本发明的更进一步优选的方案是，所述扁钢钻孔机构包括有钻孔机安装架、钻孔机、滑轮、带滑块安装座、磁力座套和磁力座，所述钻孔机安装架上设有所述滑轮，所述钻孔机安装架滑动设置在所述滑槽上，所述钻孔机安装架上设有滑轨，所述带滑块安装座滑动设置在所述滑轨上，所述带滑块安装座上设有所述钻孔机，所述磁力座套设置在所述带滑块安装座上，所述磁力座设置在所述磁力座套上。
11.本发明的更进一步优选的方案是，所述扁钢打磨机构包括有打磨安装架、第一驱动电机、第二驱动电机和打磨刷头，所述打磨安装架架设在所述传输机构上，所述第一驱动电机与第二驱动电机安装在所述打磨安装架上，所述第一驱动电机/第二驱动电机的输出端上设有所述打磨刷头。
12.本发明的更进一步优选的方案是，所述打磨安装架上设有调节条孔，所述第一驱动电机/第二驱动电机可调式间距式安装在所述调节条孔上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提供的一种扁钢自动截断钻孔打磨一体机，该装置集截断、钻孔、打磨等工序使用装置为一体，可以实现在不吊装转移扁钢的同时，对扁钢进行定尺寸截断，钻孔，和后序的表面打磨操作，减少了扁钢加工装置的投入，提高了生产效率。
14.2.本实用中的传输方式采用了驱动链与推进小车的配合，将扁钢逐一推进后序工序中。
15.3.本实用中的扁钢钻孔机构可以在主安装架上调节滑动，并通过磁力座进行固定钻孔位置进行钻孔操作，可以随时对需要进行钻孔的扁钢进行钻孔，方便简单。
16.4.本实用中的割锯机构与打磨机构均属于现有技术，可在市面上选购配置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本发明中整体结构示意图；图2为本发明中带驱动送料输送部结构示意图；图3为本发明中割锯机内部结构示意图；图4为本发明中扁钢钻孔机构结构示意图；图5为本发明中扁钢打磨机构结构示意图。
19.其中，图中所示标记为：1、主安装架；2、进料端；3、出料端；4、滑槽；5、驱动电机；6、带动链；7、安装支座；8、驱动轴；9、从动轴；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、承载板；13、小车轮；14、转轴；15、推板；16、支座；17、辊轮转套；18、辊轮；19、伸缩气缸；20、安装外壳；21、电机；22、割锯刀片；23、带动转盘；24、轴杆；25、连杆条；26、蜗轮；27、蜗杆；28、夹持滑轮；29、钻孔机安装架；30、钻孔机；31、滑轮；32、带滑块安装座；33、磁力座套；34、磁力座；35、滑轨；36、打磨安装架；37、第一驱动电机；38、第二驱动电机；39、打磨刷头；40、调节条孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
23.请参照图1所示，本发明优选的实施例提供一种扁钢自动截断钻孔打磨一体机，包括主安装架1及设于所述主安装架1上的传输机构，所述主安装架1上设有相对的进料端2与出料端3，且自所述进料端2到所述出料端3之间依次设有扁钢截断机构、扁钢钻孔机构与扁钢打磨机构，所述扁钢截断机构与所述扁钢打磨机构架设在所述传输机构上方，所述主安装架1上设有滑槽4，所述扁钢钻孔机构滑动设置在所述滑槽4上。
24.请参照图2所示，本发明优选的实施例中，所述传输机构包括带驱动送料输送部与自由输送部，所述带驱动送料输送部设于所述进料端2处，所述自由输送部设于所述带驱动送料输送部之后，所述主安装架1上设有滑道，所述带驱动送料输送部包括有驱动电机5、带
动链6、安装支座7、驱动轴8、从动轴9、主动齿轮10、从动齿轮11和推进小车，所述安装支座7安装设置在所述主安装架1上，所述驱动轴8/从动轴9安装设置在所述安装支座7上，所述主动齿轮10安装在所述驱动轴8上，所述从动齿轮11安装在所述从动轴9上，所述驱动电机5安装在所述安装支座7上，所述驱动电机5的输出端连接所述驱动轴8，所述带动链6联动所述主动齿轮10与所述从动齿轮11，所述带动链6的两端自由端分别与所述推进小车的两端连接，所述推进小车设置在所述滑道上，在所述驱动电机5的驱动下，所述推进小车能在所述主安装架1上做往复滑动。
25.本发明优选的实施例中，所述推进小车包括有承载板12、小车轮13、转轴14和推板15，所述转轴14转动设置在所述承载板12上，所述小车轮13设置所述转轴14上，所述推板15设置在所述承载板12上。
26.本发明优选的实施例中，所述自由输送部包括有支座16、辊轮转套17与辊轮18，所述支座16设置在所述主安装架1上，所述辊轮转套17设置在所述支座16上，所述辊轮18设置在所述辊轮转套17上。
27.请参照图3所示，本发明优选的实施例中，所述扁钢截断机构包括升降部、控制部和割锯机，所述升降部、控制部和割锯机间为电性连接关系，所述升降部包括伸缩气缸19，所述伸缩气缸19架装在所述主安装架1两侧上，所述伸缩气缸19的输出端连接所述割锯机，在所述控制部的控制下，所述升降部驱动所述割锯机上下移动对扁钢进行截断。
28.本发明优选的实施例中，所述割锯机包括有安装外壳20、电机21、割锯刀片22、带动转盘23、轴杆24、连杆条25、蜗轮26、蜗杆27和夹持滑轮28，所述电机21安装在所述安装外壳20上，所述电机21的输出端上设有所述蜗杆27，所述轴杆24安装在所述安装外壳20内部，所述轴杆24上设有所述带动转盘23与所述蜗轮26，所述连杆条25一端转动连接在所述带动转盘23盘面，另一端与所述割锯刀片22一端转动连接，所述割锯刀片22另一端滑动安装在所述安装外壳20上，所述蜗轮26与所述蜗杆27间为啮合连接关系，所述夹持滑轮28设在所述安装外壳20内，所述夹持滑轮28与所述夹持滑轮28间为所述割锯刀片22，所述夹持滑轮28与所述割锯刀片22为面接触关系，所述带动转盘23、连杆条25和割锯刀片22间形成连杆运动关系，在所述电机21的驱动下，所述割锯刀片22做往复割锯运动。
29.请参照图4所示，本发明优选的实施例中，所述扁钢钻孔机构包括有钻孔机安装架29、钻孔机30、滑轮31、带滑块安装座32、磁力座套33和磁力座34，所述钻孔机安装架29上设有所述滑轮31，所述钻孔机安装架29滑动设置在所述滑槽4上，所述钻孔机安装架29上设有滑轨35，所述带滑块安装座32滑动设置在所述滑轨35上，所述带滑块安装座32上设有所述钻孔机30，所述磁力座套33设置在所述带滑块安装座32上，所述磁力座34设置在所述磁力座套33上，在未需要对扁钢进行钻孔时，磁力座34可暂时卸下，避免对前进的扁钢进行阻碍，本实用中的扁钢钻孔机构可以在主安装架1上调节滑动，并通过磁力座34进行固定钻孔位置进行钻孔操作，可以随时对需要进行钻孔的扁钢进行钻孔，方便简单。
30.请参照图5所示，本发明优选的实施例中，所述扁钢打磨机构包括有打磨安装架36、第一驱动电机37、第二驱动电机38和打磨刷头39，所述打磨安装架36架设在所述传输机构上，所述第一驱动电机37与第二驱动电机38安装在所述打磨安装架36上，所述第一驱动电机37/第二驱动电机38的输出端上设有所述打磨刷头39，通过所述第一驱动电机37/第二驱动电机38的驱动，所述打磨刷头39对扁钢表面进行打磨处理，其中可对打磨刷头39的更
换来调节加工后扁钢表面的粗糙度，所述打磨安装架36上设有调节条孔40，所述第一驱动电机37/第二驱动电机38可调式间距式安装在所述调节条孔40上，通过调节打磨刷头39与打磨刷头39的间距来适应不同需要打磨的扁钢的尺寸大小。
31.以上，割锯机构与打磨机构均属于现有技术，可在市面上选购配置。
32.综合上述实施例的描述，本发明提供的一种扁钢自动截断钻孔打磨一体机，该装置集截断、钻孔、打磨等工序使用装置为一体，可以实现在不吊装转移扁钢的同时，对扁钢进行定尺寸截断，钻孔，和后序的表面打磨操作，减少了扁钢加工装置的投入，提高了生产效率；本实用中的传输方式采用了驱动链与推进小车的配合，将扁钢逐一推进后序工序中；本实用中的扁钢钻孔机构可以在主安装架1上调节滑动，并通过磁力座34进行固定钻孔位置进行钻孔操作，可以随时对需要进行钻孔的扁钢进行钻孔，方便简单。
33.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。